改进的楼板的制作方法

专利名称：改进的楼板的制作方法
技术领域：
本发明涉及楼板，特别是用于建筑物的楼板。
背景技术：
许多现代建筑物构建有在每个楼层的水平高度处支承水平梁的钢柱或钢筋混凝 土柱的框架。于是楼板被置于梁上或者与梁结合制成，以形成每个楼层。楼板可以是IOm 乘2. 5m量级的，使得四个楼板布满构架中的IOm乘IOm的正方形隔间，且这四个楼板在其 边缘和端部处相互连接或连接到梁。传统上，尽管建议使用拉挤成型的纤维增强复合材料，但是这样的楼板也由钢筋 混凝土或者预应力混凝土制成。楼层也可以用混凝土原位浇铸或者由复合结构制成，该复 合结构例如具有混凝土抛光板的预制金属板。这种类型的混凝土楼板很重，从而增加必须由框架承担的负荷，且高达30cm厚， 从而减少能够在建筑物的给定高度内获得的楼层数目并因此减少可用面积。US 5，778，813和US 6，050，208中描述了结构夹层板构件，所述文献通过引用并 入本文，所述结构夹层板构件包括外层金属(例如钢)板，所述外层金属板与中间弹性体芯 粘接在一起，该中间弹性体芯例如由不发泡聚亚安酯制成。这些夹层板系统可以用于多种 形式的结构中，以代替加强钢板、型钢板、钢筋混凝土结构或复合钢筋混凝土结构，并极大 地简化了所产生的结构，从而在减轻重量的同时提高强度和结构性能(例如刚性、阻尼特 性)。WO 01/32414中描述了这些结构夹层板构件的进一步发展，该文献也通过引用并 入本文。如该文献中所述，可在芯层中包括空心体或实心体以减轻重量，并且可添加横向金 属剪切板以提高刚性。空心体比实心体更能减轻重量，因此通常是有利的。所述体可由轻 质泡沫材料或者其它如木盒或钢盒、塑料挤压形状和空心塑料球等的材料制成。在特别是由混凝土制成的楼板被原位浇铸处，直至楼板凝固，这些楼板都不具有 任何结构强度。因此，构建的框架首先必须被设计成能够支撑地板系统的静负荷，且额外的 框架或立模板在混凝土固化之前支撑混凝土。因此，在一些情况下，建筑物的框架需要被构 建成其强度大于在完工的建筑物中最终要求的强度。这当然会增加成本并延迟建筑物的构 建。因此期望提供一种用于建筑物的地板系统，该地板系统在安装时就立即实现其全部强 度。

发明内容
本发明的目的在于提供一种结构夹层板构件，该结构夹层板构件非常适合用在建 筑物的楼层中。根据本发明，提供了一种结构夹层板，包括第一外层金属板和第二外层金属板； 在结构夹层板的边缘处被固定在外层金属板之间的边缘构件；以及被粘接到外层金属板上 且被布置成在外层金属板之间传递剪力的芯，其中，所述边缘构件包括被固定在外层金属板之间的内侧部分；以及外侧部分，该外侧部分伸出超过外层金属板，且在其中具有多个通 孔，所述通孔被布置成容纳用于将结构夹层板固定到另一结构的各螺栓。通过经由伸出的边缘构件中的预形成的孔将预先制造的楼板栓接到建筑物框架 上的合适点，楼板系统能够立即实现其结构功能，而不会在结构上施加明显静负荷，而且还 利用了结构夹层板或板构件的特征。因此，这既加快了构建的速度，又避免了需要将建筑物 框架构建成在安装楼板系统之前能够承受明显静负荷。楼板可以现场制造，或者如所期望 地在工厂条件下非现场制造。后者可以提高精确性且使得能够在建立框架的同时制造楼 板。本发明的结构夹层板构件的外层板的材料、尺寸和一般特性可根据该结构夹层板 构件的特定用途的需要来选择，并且通常可如US-5，778，813和US-6，050，208中所描述的 那样。厚度为0. 5mm至20mm时通常使用钢或不锈钢，而在期望重量轻时可使用铝。类似地， 塑料或聚合物芯可以是任何合适的材料，例如为弹性体如聚亚安酯，如在US-5，778，813和 US-6,050,208中所描述的那样，并且优选是致密的，即不是泡沫。该芯优选是热固性材料， 而不是热塑性材料。


下面参考示例性实施例以及示意性附图描述本发明，附图中图1为示出根据本发明一实施例的结构夹层板构件与梁的连接的横截面图；图2为示出根据本发明另一实施例的结构夹层板构件与梁的连接的横截面图；图3为示出安装到梁上并支撑悬墙的根据本发明另一实施例的结构夹层板构件 的横截面图；图4为示出根据本发明实施例的两个结构夹层板构件的另一连接的横截面图；以 及图5为根据本发明制造建筑物的方法的流程图。在各图中，相同部分以相同的参考数字表示。
具体实施例方式图1示出根据本发明实施例的两个楼板10a、10b，楼板10a、10b通过边缘构件20 栓接到形成建筑物的框架的一部分的梁40。该建筑物可以是由支撑地板系统和悬墙的结 构框架构建的任何形式的建筑物。本发明尤其适用于如办公大楼、公寓楼、购物中心等建筑 物，也可用于离岸结构。作为楼板，板优选具有大体上平的上表面，而下表面不必是平的， 并且两个表面中的任意一个或者两个可设置有凹部、沟、槽或者开口，以容纳实用管道和出 口。还可以在楼板内为实用管道设置竖直通道和水平通道。图1所示的每个楼板10a、10b为包括上外层板(面板)11和下外层板(面板)12 的结构夹层板构件，上外层板11和下外层板12可以由钢或铝制成且其厚度例如在3mm至 8mm范围内，更优选在3mm至5mm范围内。下文将进一步描述的边缘构件20围绕面板11、 12的外周设置在面板11、12之间，以形成封闭腔。在该腔中，面板11、12之间是芯13，下文 将进一步描述芯13。该芯的厚度可在15mm至200mm范围内；在许多应用中，优选在25mm至 55mm范围内。板构件在平面中的总体尺寸可为2m至4m宽乘8m至IOm长。优选尺寸为3m
5乘9m。板构件可以标准尺寸制成或者被特制成特定形状和/或尺寸。芯13可采用各种不同的形式，但其主要结构部件是由塑料或聚合物材料(优选 为热固性、致密弹性体，例如如上所述的聚亚安酯)制成的主芯层14，该主芯层14以足够 的强度被粘接到面板11、12上，且具有足够的机械特性，以传递使用中所预期的剪力。层 14与面板11、12之间的粘接强度应大于3MPa，优选大于6MPa，而芯材料的弹性模量应大于 200MPa，优选大于250MPa。对于低负荷应用，其中典型的使用和居住负荷的量级为1. 4kPa 至7. 2kPa，粘接强度可以较低，例如约为1. OMPa，但是基于针对所有预期负荷与结构相关 的安全指标足以提供所要求的抵抗能力，所述所有预期负荷包括使用和居住负荷、结构负 荷以及风、地震和温度负荷。在本实施例中，芯13还包括多个包围空隙16的空心盒形体15。盒形体15的尺 寸和材料被选择成使得所述盒形体的总体密度低于主芯材料的密度，优选小于芯层14的 材料的密度的50%，或者优选小于25%，以及最优选小于10%。盒形体15的目的本质上 在于占据芯内的空间，并且因此减少所需主芯材料的量，同时保持或者甚至增大所期望的 面板11与12之间的间距。这降低成本，直接原因是盒形体比同体积的主芯材料便宜，其 次因为减轻了楼板的重量，从而能够在建筑物的框架方面有所节约。盒形体15不需要对楼 板10a、10b的总体结构强度有贡献，但若楼板10a、IOb通过注入主芯层14而形成，则盒形 体15必须具有足以承受在主芯层14的浇铸和固化期间产生的压力和温度的物理特性。芯 内的盒形体15的尺寸、形状和分布被选择成使得足够数量的主芯层材料的肋和/或柱在构 件10a、10b的长度和宽度上按有规律的间隔在面板11和12之间延伸并粘接到面板11和 12上。若盒形体15沿着或者横穿板构件连续地延展，则盒形体15还可用于实用管道或通 风管。盒形体15不必是空心的，例如若由合适的轻质材料如泡沫制成，或者可以用轻质材 料填充，该轻质材料可以是绝缘的和/或防火的。用于盒形体的特别有用的材料是密度为 20-40g/l的膨胀聚苯乙烯，可以被设置为例如球或肋。在另一变型(未示出)中，芯13的内侧部分是至少部分被泡沫或其它轻质填充材 料填充的具有波纹的波状金属(例如钢)板。优选地，波纹大体上完全被填充，使得包括波 状板和填充材料的内芯具有大体上平的外表面。波状板可具有凸起或开口，以加强与粘接 到波状板上的泡沫或弹性体的复合作用。填充材料不必对楼板的强度有显著贡献，因此许 多材料都适合。填充材料的密度应低于主芯层14的材料的密度，优选小于主芯层14的材 料的密度的50%，更优选小于25%，最优选小于10%。开孔泡沫和闭孔泡沫都可以使用，但 若楼板通过注入制造(参看下文)，则可优选闭孔泡沫，以限制主芯层14的材料的进入，且 在这样的情况下，期望填充材料具有足够的强度，以在浇铸处理期间大体上保持其形状。合 适的填充材料为具有40至50kg/m3的密度的聚丙烯泡沫。填充材料优选被浇铸到波状钢 板上。此外，预先形成的泡沫部分被粘合到波状金属板上。填充材料优选包含阻燃剂，使得 其在相关建筑规范规定的火灾情况下不会燃烧。其它材料如陶瓷涂层可被插入芯中或被粘 接到波状金属板上，以作为热障(thermal break)，由此提高板构件的防火性。波状板和填充料被布置成使得在芯的内侧部分的主面上波状板的部分暴露并且 以与主芯层与面板之间的粘接强度近似的强度粘接到至主芯层14上。在每个主面上的波 状板的暴露部分的总面积足以将剪力从任一面板通过弹性体传递至波状金属板，且足以稳 定面板以防止局部弯曲。所述总面积优选在面的总面积的10%至45%范围内，更优选在20 %至40 %范围内，最优选在25 %至35 %范围内。若楼板是长形的，则波状板的波纹优选 大体上平行于楼板的最长尺寸方向延伸。暴露部分在该情况下为长条，且其宽度在平行于 楼板的主面的平面中在50mm至200mm范围内。波状板的厚度可在0. 5mm至5mm范围内，且波状板可被穿孔，特别是在腹板b中， 以便于将填充材料浇铸到波状板上。可对波状金属板进行表面处理，例如粘着、粗糙化、清 洁或者压纹，以增强其与主芯层13和/或填充材料的粘接。内芯的每侧的主芯层优选具有 大于或等于IOmm的厚度，且可具有总芯厚度的10%至25%的厚度。边缘构件20被设置在楼板10a、10b的至少一个边缘中、或者优选在两个边缘中。 在楼板在相对端处被安装到框架的各大梁上的情况下，例如在楼板处于隔间的中间的情况 下，边缘构件20被设置在楼板的相对的短端中。在楼板要被沿着三个或四个侧面安装到框 架的大梁上的情况下，例如在楼板处于隔间的边缘处或者在其独自填充隔间的情况下，边 缘构件20可被设置在楼板的三个或者四个侧面上。在隔间的中间的楼板可在其长边缘中 设置不同设计的边缘构件，所述边缘构件便于楼板的例如通过栓接的相互连接。下文将描 述这样的边缘构件的示例。边缘构件20是具有大体上为矩形的横截面的金属实心条。使边缘构件20的一个 边缘变薄，使得当该边缘被装在板构件10a、10b的面板11、12之间时，面板11、12的外表面 与边缘构件20大致平齐。注意，在图1中，夹层板构件10a、10b在其主要部分中的厚度大 体上大于边缘构件20的厚度，但形成下面板12的延伸的角板12a在其边缘处将夹层板构 件10a、10b的有效厚度降低至大体上与边缘构件20的厚度相同。沿着边缘构件20的长度被隔开的是多个凹部21和通孔22，通过凹部21和通孔 22通过使用螺栓34和螺母35将夹层板构件10a、IOb固定到形成建筑物的框架的一部分的 大梁40的凸缘41中的相应孔上。边缘构件和凸缘中的通孔的尺寸可稍微大一些，以适应 任何制造误差在一优选实施例中，边缘构件20中的通孔22在第一方向上是长的，而凸缘 41中的通孔42在垂直方向上是长的。凹部21足够大，以容纳螺栓34的头部以及紧固螺栓 34所需的工具。凹部21还应该足够深，以容纳螺栓34的头部的全部高度。在安装楼板之 后，凹部21可用合适的填充料填充，或者由板或任何要用在建筑物中的建筑楼层覆盖物覆 盖。固定夹层板构件楼板IOa所需的螺栓的间距、数量和尺寸取决于所期望的负荷。可使 用标准螺栓或者张力控制螺栓。如图1所示，两个夹层板楼板10a、10b以一侧一个的方式被固定到大梁40上。用 于两个楼板的边缘构件20之间产生的任何空间可由传统类型的伸缩接头填充料37填充。 若需要或期望，则可通过任何便利的方式将角铁42附连到建筑物框架的竖直柱上，以向楼 板10a、IOb提供额外的支撑。图2示出用于以基本上相同的方式将根据本发明另一实施例的可替选的楼板 10，a、10，b连接到大梁40上的边缘构件20。除了下面所讨论的之外，楼板10，a、10，b与 上述楼板相同。可替选的楼板10’ a、10’ b大体上比楼板10a、10b薄，而且可以例如具有完 全由主芯层14形成的芯或者部分由例如聚丙烯球形式的空心体17填充的芯。该形式的芯 有时被称为泡芯，且在WO 2005/051645中被进一步描述，该文献的全部内容通过引用并入 本文。在一实施例中，空心体17包括直径大体上等于外层板11、12之间的距离D的空
7心、结实外皮聚丙烯球。球17可按正交的行和列布置，使得在其之间留有大量间隙。在使 用中的主负荷被沿着横向方向和纵向方向引导时，空心体的该布置特别合适。这些间隙填 充有将外层金属板粘接在一起的芯材料。因为球的曲率，所以芯材料形成直接在外层板之 间延伸并在很大面积上粘接到所述板上的柱状结构。因此相比于实心芯，粘接强度降低不 超过约5%，且保持剪力传递能力。球17还可被靠近地装成六边形阵列。这使得与由主芯层14占据的芯腔成比例的 较高楼板被降低。该布置也特别适于主负荷会位于偏斜方向上的应用。由于球17可自然 地形成这种构造，因此降低制造成本。也可使用两层球或者更多层的球。这使得能够在不增加芯的柱状结构的间距的情 况下制造更厚的楼板。优选地，一层球叠加在另一层球上，但在低负荷应用中，可在竖直方 向以及水平方向上将球靠近地包装。空心体的不同层不必都是相同的，然而，优选有5层或 者更少的层。通常，空心体17不应在平行于所述外金属层的平面中细分(tesselate)，且具有 所述外金属层之间的距离的20%至200%范围内的主要尺寸。术语“主要尺寸”是指球体 的直径，卵形体的大直径和小直径，立方体的长度、高度和宽度，等等。在不规则形状的情况 下，主要尺寸可被认为是该形状能被装入的最小矩形盒的尺寸。通过使用在尺寸方面与金属层之间的间隙相当且因此与板构件的横向尺寸(长 度和/或宽度)相比较小的空心体，可使用标准的大量生产的空心体制造任何形状的板，而 不需要手动调整。在许多情况下，空心体的确切形状不是关键性的，尽管可由特定形状获得 额外的优点。要求空心体不细分，使得在其之间存在用于粘接到外层板的芯材料的空间。可 改变空心体的形状和布置，以改变外层板之间的由芯材料占据的体积的比例。空心体可被布置成单层或多层。在多层的情况下，在一些应用中优选的是一层的 空心体直接叠加在下层的空心体上，使得有在外金属层之间垂直延伸的芯材料的部分。在 有多层空心体时，可在空心体层之间设置中间层，该中间层可由下述材料制成高抗拉强度 材料，例如金属；高抗拉强度织物，例如Kevlar(TM)或Spectra(TM)；纤维增强塑料；其它 合适的织物、网状薄片或陶瓷薄片，以提高板构件的防爆性和/或防弹性。该中间层可被穿 孔或被成型为允许芯材料在制造期间遍及芯流动以及增大层之间的剪切强度。该中间层可 用于协助安排空心体，例如以确定层之间的间距或不同层中空心体的相对位置，由此提高 板构件的性能。特别优选的空心体为具有大体上等于所述外金属层之间的距离的1/N的直径的 球状空心球，N为1至5之间的自然数。所述球例如可具有在20mm至IOOmm范围内的直径， 且可用于具有在20mm至IOOmm范围内的芯厚度的板构件中的单层或多层中。由聚丙烯制 成的球特别合适，且可以是实心的或者优选是具有结实外皮的空心的。实心球减少重量较 少，但仍可以是有利的，因为其比优选作为主芯材料的弹性体更便宜。这样的球应用广泛且 制造便宜。空心体还可设置有多个突出部，以增大空心体之间的间距，并因此增大由芯材料 占据的芯腔的比例。突出部也可被布置成确定由邻近的空心体采用的相对形状和位置，并 因此确定由芯材料填充的空隙空间的形状，例如以确保芯材料的连续质量。可使用网状物， 例如金属线网状物，以协助安排空心体，以及将其彼此和/或与金属层分隔开。
沿着建筑物的边缘放置的根据本发明实施例的楼板可被布置成伸出超过支撑梁 并支撑悬墙。这提供了通过使用常规形状的楼板为建筑物的外侧提供所期望的轮廓的便捷 方法。图3示出实现该方法的布置。楼板IOc包括上面板11、下面板12以及可以是实心的或设置有如上述任一实施 例中的空心体的芯13。楼板IOc被安装到大梁40上并向外延伸出大梁40 (至图3所示的 左边)，以提供支撑悬墙50的悬臂部分。应理解，芯13在悬臂部分与内部部分之间可有区 别，以满足不同的结构要求。例如，在楼板的内部部分中，芯13可设置有空心体，而在悬臂 部分中芯13可以是实心的，以提供额外的刚度。为将楼板IOc固定到大梁40上，在楼板IOc中设置多个在上面板11和下面板12 之间延伸的圆柱形插入物26。每个插入物26具有用于容纳螺栓34的通孔以及在其上侧上 的用于容纳螺栓34的头部和紧固螺栓34所需的工具的凹部27。螺栓34通过大梁40的 凸缘41中的相应通孔固定楼板10c。如上所述，插入物26和腹板41中的通孔的尺寸可稍 微大一些，以适应例如由于所述通孔在垂直方向上是长的而导致的制造误差。在一实施例 中，楼板IOc中的插入物26的行被错开，使得插入物交替位于大梁40的腹板的两侧。插入 物26优选在注入主芯层14之前通过焊接被固定到面板11、12上，然后还可用作在注入和 固化主芯层14期间支撑和约束面板的间隔物。在一些情况下，还可以在浇铸主芯层14之 后安装插入物26，但在该情况下需要注意，如钻孔和焊接的热产生步骤不能损坏芯13。楼板IOc的自由端支撑悬墙50。为提供美学上令人满意的布置，可在悬墙50中设 置壁龛51，以隐藏将悬墙固定到楼板IOc上的螺栓38。螺栓38接合穿过金属套管19，该金 属套管19限定穿过楼板IOc的其他通孔。与插入物26 —样，通孔和套管19优选在注入和 固化主芯层14之前就位，但也可在之后安装。所示的边缘构件25是限定相对于楼板的齐 边(clean edge)的简单的条。然而，在一可替选实施例中，边缘楼板可以是具有突出部和 通孔的类型，使得悬墙50可被固定到边缘构件25上。可在悬墙50的部分之间设置密封件 52。图4以横截面示出用于将根据本发明实施例的两个楼板10a、10b彼此连接以及连 接到梁上的另一布置。在图4中，出于清楚的目的，省略了楼板10a、10b的芯。在该布置中，两个楼板10a、10b在至少一个边缘中具有边缘条30a、30b，边缘条 30a、30b用于限定芯的腔以及提供用于连接到邻近的楼板或建筑物结构的装置。边缘条 30a、30b中的每一个包括厚度等于楼板10a、10b的面板11、12之间的间距、宽度足以提供密 封的主体31以及用于将面板焊接到其上的平台。主体31的横截面可以大致是正方形。伸出凸缘32与边缘条30的主体31是一体的，通过伸出凸缘32楼板彼此连接或 连接到该结构上。在一实施例中，如图所示，伸出凸缘32的厚度约为主体31的厚度的一 半，且平行于楼板的平面。为在楼板之间实现成一线的连接，所有伸出凸缘32都位于二等 分边缘条并平行于其楼板的平面的一侧上，且优选伸出凸缘32的一个面32a位于二等分平 面上。边缘条30被安装在楼板上，使得在一侧上伸出凸缘在二等分平面之上，而在相对侧 上伸出凸缘在二等分平面之下。于是，通过将一个楼板的伸出凸缘32置于与其相邻的楼板 的伸出凸缘上来快速安装楼板。可在凸缘之间使用间隔物，以调整一个楼板的高度，但是这 优选通过使得每个伸出凸缘32的一个面32a精确地位于二等分平面上来避免。另一变型 为使得两个边缘条不同但轮廓互补，由此可如所期望的那样定位连接的平面。
为将楼板固定在一起，可通过孔33利用螺母34、螺栓35和垫片36将伸出凸缘连 接在一起，孔33可被预先形成在特定位置处或者现场钻出。也可使用其他将凸缘固定在一 起的手段，例如铆钉、焊接或粘合剂。如图4所示，竖直板40如大梁的腹板可被焊接到边缘条上。若需要，一个面板可 被剪短，以适应该情况。图5示出构建包括根据本发明的楼板的建筑物的优选方法。SPS楼板或构件的制 造Sl优选非现场实施，以及包括将外金属层11、12，边缘构件以及任何物体或间隔物置于模具中，以限定腔；将聚合物材料的液态塑料通过注入口注入该腔中；以及促使或允许聚合物材料的塑料固化，以形成主芯层14。在固化之后，填充注入口和排气孔，例如以螺纹塞填充，并被磨得与外层金属板的 表面平齐。应注意，即使在注入之前存在单一连续腔，也可设置多个注入口和排气孔，以确 保完全填充。若要为楼板设置凹部、槽或开口，例如用于实用管道和出口，或者设置其它表面特 征如固定点或起重点，则这些优选在注入芯之前被形成在外层金属板中或外层金属板上。 根据板的厚度和待形成特征的尺寸，可通过已知技术如铣削、切割、弯曲、滚轧和冲压形成 槽和其他凹口。零部件可通过焊接来被附连。用于限定穿过楼板的通道(例如用于实用管 道)的管可在注入形成主芯层14的材料之前就位。还可以在注入和固化主芯层14之后形 成这样的特征，例如通过去除中心部分形成，但在这种情况下可能需要进行测量，以确保例 如焊接这样的行为所产生的热量不会对芯13造成有害影响。在一些情况下，可以通过将边缘板或边缘条焊接到外层金属板上来避免使用模 具，使得楼板形成其自身的模具。根据内芯的可压缩性和弹性，可能需要设置约束，以防止 外层金属板由于在注入和固化主芯层14期间所产生的内压而变形。应注意，在芯固化之后，面板和边缘条通过芯13粘接在一起，使得在一些情况下， 将边缘条固定到面板上仅需要足以承受在注入和固化步骤期间受到的负荷，而不需要承受 在使用楼板10期间受到的负荷。为增强腔的密封性，可在边缘板或边缘条与面板之间设置 衬垫或密封片。独立于楼板的制造，建筑物的构建和结构框架的建造S2可现场进行。一旦框架构 建发展到适当程度，就可运送楼板并在适当位置简单地栓接楼板，在该位置处楼板可直接 对结构的强度作出贡献。随着楼板的就位，可安装任何需要的防火装置、实用装置和建筑物 涂漆S4，以完成该建筑物。应理解，上述描述并非意图限制，而其它修改和变型都落在所附的权利要求限定 的本发明范围内。
权利要求
一种结构夹层板，包括第一外层金属板和第二外层金属板，在所述结构夹层板的边缘处被固定在所述外层金属板之间的边缘构件，以及被粘接到所述外层金属板上且被布置成在所述外层金属板之间传递剪力的芯，其中，所述边缘构件包括内侧部分，该内侧部分被固定在所述外层金属板之间；以及外侧部分，该外侧部分伸出超过所述外层金属板，且在其中具有多个通孔，所述通孔被布置成容纳用于将所述结构夹层板固定到另一结构的各螺栓。
2.根据权利要求1所述的结构夹层板，其中，所述边缘构件的外侧部分具有大体上与 所述第一外层金属板的外表面平齐的第一表面。
3.根据权利要求2所述的结构夹层板，其中，所述边缘构件的外侧部分具有大体上与 所述第二外层金属板的外表面平齐的第二表面。
4.根据权利要求1或2所述的构件，其中，所述边缘构件的外侧部分的一个表面大体上 位于平行于所述结构夹层板并将所述边缘构件二等分的平面上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的结构夹层板，其中，所述边缘构件的外侧部分具有 围绕每个通孔的凹部，所述凹部的尺寸被设置成容纳螺栓的头部和紧固所述螺栓所需的工 具。
6.根据前述权利要求中任一项所述的结构夹层板，所述结构夹层板就位时为矩形且具 有限定在其短侧中的边缘构件。
7.—种结构夹层板，包括第一外层金属板和第二外层金属板，以及被粘接到所述外 层金属板上且被布置成在所述外层金属板之间传递剪力的芯，所述结构夹层板还包括插入物，该插入物被安装在所述外层金属板之间，且具有被布置成容纳将所述结构夹 层板固定到另一结构的螺栓的通孔以及被布置成容纳所述螺栓的头部和紧固所述螺栓所 需的工具的凹部。
8.根据权利要求7所述的结构夹层板，其中，所述插入物被焊接到所述外层金属板。
9.根据前述权利要求中任一项所述的结构夹层板，其中，所述芯包括塑料或聚合物材 料的主芯层，所述塑料或聚合物材料优选为致密的热固性弹性体，例如聚亚安酯。
10.根据权利要求9所述的结构夹层板，其中，所述主芯层大体上占据所述外层金属板 之间的全部空间。
11.根据权利要求9所述的结构夹层板，其中，所述芯还包括多个密度小于所述主芯层 的密度的物体。
12.根据权利要求9所述的结构夹层板，其中，所述物体是空心的。
13.根据权利要求12所述的结构夹层板，其中，所述物体不细分，且具有在所述外层金 属板之间的距离的20%至200%范围内的主要尺寸。
14.根据前述权利要求中任一项所述的构件，其中，所述外层金属板中的至少一个被成 形为限定凹部、槽或沟。
15.根据前述权利要求中任一项所述的构件，设置有至少一个延伸通过所述构件的通道。
16.根据前述权利要求中任一项所述的结构夹层板，用于承受1.4kPa至7. 4kPa范围内 的负荷。
17.—种制造结构夹层板的方法，包括下述步骤以间隔分离关系设置第一金属板和第二金属板，所述第一金属板和第二金属板的边缘 之间具有至少一个边缘构件，以限定腔；以未固化的塑料或聚合物材料填充所述腔；以及允许或促使所述塑料或聚合物材料固化，以形成以足够的强度粘接至所述外层板以在 所述外层板之间传递剪力的芯；其中，所述边缘构件包括结构夹层板，包括第一外层金属板和第二外层金属板，在所述结构夹层板的边缘处被 固定在所述外层金属板之间的边缘构件，以及被粘接到所述外层金属板上且被布置成在所 述外层金属板之间传递剪力的芯，其中，所述边缘构件包括 内侧部分，该内侧部分被固定在所述外层金属板之间；以及外侧部分，该外侧部分伸出超过所述外层金属板，且在其中具有多个通孔，所述通孔被 布置成容纳用于将所述结构夹层板固定到另一结构的各螺栓。
18. 一种构建建筑物或离岸结构的方法，该方法包括 根据权利要求17所述的方法制造结构夹层板； 构建框架；以及将所述结构夹层板栓接到所述框架。
全文摘要
一种特别适合用作楼板的结构夹层板构件，包括包括第一和第二外层金属板(11、12)的结构夹层板(10a、10b)，在所述结构夹层板(10a、10b)的边缘处被固定在所述外层金属板(11、12)之间的边缘构件(20)，以及被粘接到所述外层金属板(11、12)上且被布置成在所述外层金属板(11、12)之间传递剪力的芯(13)，其中，所述边缘构件(20)包括被固定在所述外层金属板(11、12)之间的内侧部分；以及伸出超过所述外层金属板(11、12)并在其中具有多个通孔(22)的外侧部分，所述通孔被布置成容纳用于将所述结构夹层板(10a、10b)固定到另一结构(40)的各螺栓(34)。
文档编号E04C2/38GK101918655SQ200880124792
公开日2010年12月15日 申请日期2008年7月17日 优先权日2007年1月18日
发明者斯蒂芬·约翰·肯尼迪 申请人:智能工程(巴哈马)有限公司