专利名称：：一种新型保温防水发泡剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，尤其是一种新型保温防水发泡剂及其制备方法。
背景技术：
：混凝土是当今使用量最大的建筑材料之一。将发泡剂引入混凝土,在混凝土内部产生微小的均匀气泡，可形成质轻、保温性能好的泡沫混凝土,用于屋面、非承重墙及热力管道的保温层。随着泡沫混凝土在工程中应用的日益广泛，对发泡剂以及泡沫混凝土进行深入研究为建筑行业提供基础。但目前市场上的保温防水发泡剂的性能不是很理想。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优良的新型保温防水发泡剂及其制备方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种新型保温防水发泡剂，其组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香10-15%;烧碱2.5-3.75%;柠檬酸0.001-0.003%;SM高效减水剂0.05-0.1%;硅粉0.5%-1%;胶粉35-47%;水35-50%。按以上的技术方案，一种性能更佳的新型保温防水发泡剂，其组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香12%;烧碱2.6%;柠檬酸0.002%;SM高效减水剂0.08%;硅粉0.7%;胶粉41%;水43.618%。一种制备以上的新型保温防水发泡剂的方法，其步骤如下(A)、将所需份量的松香和烧碱制备成粉末状，混合后置于加热容器内，搅拌并加热，保持温度为32(TC，待混合物成为液态粘稠物后在上述温度下保温；(B)、将所需份量的SM高效减水剂、柠檬酸，硅粉溶于水中，然后加热到105'C并保温，浓縮2.5小时；(C)、再将以上两种混合物放入加热容器内混合，将所需份量的水加入，搅拌此二次混合物3小时；(D)、将所需份量的胶粉加入上述二次混合物中，并搅拌2-5小时；至此，本发泡剂制作完成。对比现有技术，本发明采用复合发泡的方法大大提高了泡沫的质量，并在配方中加入化学物质，使得发泡后形成的气泡内壁形成一层极薄的具有防水功能的高分子结晶体胶膜。在整个保温砂浆中，无数个交错排列的相互独立的气泡就切断了水分子渗入的通道，为解决膨胀珍珠岩因吸水率高而无法应用到建筑节能领域的世界性难题提供了良好的解决方案。另外由于新型保温防水发泡剂发泡后的大量气泡具有很好的润滑作用，这样就避免了膨胀珍珠岩在搅拌时被搅碎，确保了保温砂浆的保温性能。试验结果如下发泡剂物理性能参数如下表:相对沸点/闪点/0DPGWP热导率分子质量。C°C12249无082011具体实施方案本发明新型保温防水发泡剂及其制备方法通过以下实施例子进一步说明。实施例1:本实施例新型保温防水发泡剂的组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为-松香2kg;烧碱0.6kg;拧檬酸0.02kg;SM高效减水剂0.012kg;硅粉0.lkg;胶粉7.6kg;水9.688kg。本实施例新型保温防水发泡剂的制备方法，其步骤如下(A)、将2kg松香和0.6kg烧碱制备成粉末状，混合后置于加热容器内，搅拌并加热，保持温度为320°C，待混合物成为液态粘稠物后在上述温度下保温；(B)、将0.012kg的SM高效减水剂、0.02kg柠檬酸，0.1kg硅粉溶于水中，然后加热到105。C并保温，浓縮2.5小时；(C)、再将以上两种混合物放入加热容器内混合，将所需份量的水加入，搅拌此二次混合物3小时；(D)、将7.6kg胶粉加入上述二次混合物中，并搅拌2-5小时；至此，本发泡剂制作完4实施例2:本实施例新型保温防水发泡剂的组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香2.4kg;烧碱0.52kg;柠檬酸0.0004kg;SM高效减水剂0.016kg;硅粉0.14kg;胶粉8.2kg;水8.7236kg。本实施例新型保温防水发泡剂的制备方法，其步骤如下(A)、将2.4kg松香和0.52kg烧碱制备成粉末状，混合后置于加热容器内，搅拌并加热，保持温度为32(TC，待混合物成为液态粘稠物后在上述温度下保温；(B)、将0.016kgSM高效减水剂、0.0004kg柠檬酸，0.14kg硅粉溶于水中，然后加热到105'C并保温，浓縮2.5小时；(C)、再将以上两种混合物放入加热容器内混合，将所需份量的水加入，搅拌此二次混合物3小时；(D)、将8.2kg胶粉加入上述二次混合物中，并搅拌2-5小时；至此，本发泡剂制作完成。实施例3:本实施例新型保温防水发泡剂的组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香3kg;烧碱0.75kg;柠檬酸0.0006kg;SM高效减水剂0.02kg;硅粉0.2kg;胶粉9kg;水7.03kg。本实施例新型保温防水发泡剂的制备方法，其步骤如下(A)、将3kg松香和0.75kg烧碱制备成粉末状，混合后置于加热容器内，搅拌并加热，保持温度为320°C，待混合物成为液态粘稠物后在上述温度下保温；(B)、将0.02kgSM高效减水剂、0.0006kg柠檬酸，0.2kg硅粉溶于水中，然后加热到105'C并保温，浓縮2.5小时；(C)、再将以上两种混合物放入加热容器内混合，将所需份量的水加入，搅拌此二次混5合物3小时；(D)、将7.03kg胶粉加入上述二次混合物中，并搅拌2-5小时；至此，本发泡剂制作完成。实施例4:本实施例新型保温防水发泡剂的组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香2kg;烧碱0.5kg;柠檬酸0.0002kg;SM高效减水剂0.Olkg;硅粉0.lkg;胶粉7.4kg;水9.99kg。本实施例新型保温防水发泡剂的制备方法，其步骤如下(A)、将2kg松香和0.5kg烧碱制备成粉末状，混合后置于加热容器内，搅拌并加热，保持温度为320'C，待混合物成为液态粘稠物后在上述温度下保温；(B)、将0.01kgSM高效减水剂、0.0002kg柠檬酸，0.lkg硅粉溶于水中，然后加热到105'C并保温，浓縮2.5小时；(C)、再将以上两种混合物放入加热容器内混合，将所需份量的水加入，搅拌此二次混合物3小时；(D)、将7.4kg胶粉加入上述二次混合物中，并搅拌2-5小时；至此，本发泡剂制作完成。以下是加入新型保温防水发泡剂的无机复合保温防水砂浆(新型保温防水发泡剂的重量加入新型保温防水发泡剂后的无机复合保温防水砂浆总重量=1:200)的检验报告:序检验项目计量单位标准要实测结单项评号求果定1干密度Kg/附3301-400367达标2抗压强度MPa》0.401.09达标3导热系数(平均温度25°C)W/(m.k)^0.0850.058达标4线收縮率%《0.300.07达标5压剪粘结强度KPa177达标6蓄热强度W/(<k)^1.02.8达标以下是加入新型保温防水发泡剂的无机复合保温防水砂浆系统(新型保温防水发泡剂的重量加入新型保温防水发泡剂后的无机复合保温防水砂浆总重量=1:200)的检验报告:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>12火反应性开放不应被点燃，未被点燃厚度合试件试验后厚度变化不变化0.9%格封闭超过10%未被点燃厚度合试件变化0.6%格13耐侯性不得出现开未出现开裂、合试样经80次高温(70裂、空鼓或脱落现空鼓或脱落现象格°C)-淋水U5。C)循环和象拉伸粘结强度20次加热(50。C)-冷冻(-20抗裂防护层与0.16Mpa°C)循环保温层拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层破坏位于保温层14热阻复合墙体热阻符合设计要求K《1.0w/w2.k，热阻》l，2.k/W1.637附2.k/W合格说明样品规格样品的规格(长X宽X厚)一般有lOOmmXlOOmmXlOO國、70mmX70mraX70mm，300mmX300mmX30mm无机复合保温防水砂浆系统试样制备及实验步骤试样基层试样宽度=3.401，高度3.3m，面积=7.8附2，墙体上方一个宽0.4m，高0.6m的窗口，用于检测窗口部位的性能。界面层刮涂界面砂浆。保温层刮涂无机复合保温防水砂浆(50mra)。抗裂防护层刮涂抗裂砂桨一耐碱网布一抹面砂浆饰面层一半墙刮涂粘结砂桨一粘结外墙面砖一勾缝砂浆缝，另一半墙刮涂柔性耐水腻子，刷外墙涂料。试样经过80次热雨周期，喷水量为1.5L/(附2.min),20次冷热周期。注为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平方米预留一个直径为15mm的洞。以上描述了本发明的实施方式，但本领域内熟练的技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化和修改。权利要求1、一种新型保温防水发泡剂，其特征在于其组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香10-15％；烧碱2.5-3.75％；柠檬酸0.001-0.003％；SM高效减水剂0.05-0.1％；硅粉0.5％-1％；胶粉35-47％；水35-50％。2、根据权利要求1所述的新型保温防水发泡剂，其特征在于其组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香12%;烧碱2.6%;柠檬酸0.002%;SM高效减水剂0.08%;硅粉0.7%;胶粉41%;水43.618%。3、一种制备权利要求1或2所述的新型保温防水发泡剂的方法，其特征在于其步骤如下(A)、将所需份量的松香和烧碱制备成粉末状，混合后置于加热容器内，搅拌并加热，保持温度为32(TC，待混合物成为液态粘稠物后在上述温度下保温；(B)、将所需份量的SM高效减水剂、柠檬酸，硅粉溶于水中，然后加热到105X:并保温，浓縮2.5小时；(C)、再将以上两种混合物放入加热容器内混合，将所需份量的水加入，搅拌此二次混合物3小时；(D)、将所需份量的胶粉加入上述二次混合物中，并搅拌2-5小时；至此，本发泡剂制作完成。全文摘要本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，尤其是一种新型保温防水发泡剂及其制备方法。新型保温防水发泡剂的组份及各组份占新型保温防水发泡剂总重量的重量百分比为松香10-15％；烧碱2.5-3.75％；柠檬酸0.001-0.003％；SM高效减水剂0.05-0.1％；硅粉0.5％-1％；胶粉35-47％；水35-50％。新型保温防水发泡剂的制备方法，先将松香和烧碱混合、搅拌并加热；再将SM高效减水剂、柠檬酸，硅粉溶于水中，然后加热并保温；将以上两种混合物放入加热容器内混合，加水搅拌，将所需份量的胶粉加入上述二次混合物中搅拌。对比现有技术，本发明采用复合发泡的方法大大提高了泡沫的质量，发泡形成的气泡内壁可形成一层极薄的具有防水功能的高分子结晶体胶膜，加入该发泡剂的砂浆还具有较好保温性能。文档编号C04B24/34GK101456695SQ20091006044公开日2009年6月17日申请日期2009年1月6日优先权日2009年1月6日发明者柳胜国,陶家荣申请人:武汉鑫闻吉环保建筑工程技术有限公司