专利名称：墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，是在墙体的外保
温层铺设时灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，属于建筑领域。
背景技术：
随着建筑业的发展，人们对建筑墙体的保温性能及冬季取暖、节省能源越来越重
视，节能和改善建筑热工条件成为建筑行业乃至整个社会的迫切需要，特别是具有高效节
能优势的节能建筑外墙保温结构正在被广泛推广和应用。而在墙体上外贴保温材料再外挂
网格布的墙体外保温结构由于具有不占用建筑使用面积、便于施工、节能保温效果好等优
点，因此在建筑业被广泛推广，成为我国节能住宅建设发展的主要方向。 外贴保温材料一般采用保温板如聚苯板(EPS板，其导热系数为0. 035-0. 041w/
m k)等材料，采用胶粘剂将之粘贴在基层墙体上，再在保温材料上做上抗裂砂浆防护层。
这种工艺比较简单，且造价不高，但是存在板缝处容易开裂、渗水冻融及脱落等质量隐患，
使外保温层的使用年限难以保证。板缝处开裂的主要原因是保温板粘贴时，在拼接处留下
缝隙，跨越该缝隙之上的抗裂砂浆防护层因为温度、湿度的变化，使保温板在收縮、膨胀变
形时产生的内应力集中作用在板缝处，从而导致开裂。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工 艺，使墙体外保温层形成无接缝整体，可彻底消除板缝开裂，避免渗水造成冻融，且提高了 保温层的粘贴强度，可以延长外保温层的使用年限，还能够提高外保温层的防火等级。
本发明的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其工艺步骤为
(1)基层墙体处理，清除基层墙体表面上的浮灰、浮土、油污等妨碍粘贴保温板的 废弃物； (2)使用胶粘剂将保温板粘贴在基层墙体上，粘贴时，使保温板与基层墙体之间 的胶粘剂距该保温板的四周边缘留有10 30mm的距离，且保温板相互之间也留有10 100mm的缝隙； (3)当粘贴保温板的胶粘剂强度达到设计强度60%以上时，将聚氨酯硬泡注入上 述预留的保温板缝隙中，使聚氨酯在该缝隙内发泡并填满该缝隙； (4)将发泡后的聚氨酯硬泡的外表面打磨，使聚氨酯硬泡的外表面与保温板的外 表面为同一平面，即外表平整； (5)在保温板的外表面抹上约3-8mm厚的抗裂砂浆，嵌入耐碱网布或钢丝网片，做 成抗裂砂浆防护层。 上述施工工艺中保温板可以沿水平方向横向铺贴成排，各排板之间错缝l/2板 长。 上述施工工艺中所使用的保温板可以为聚苯板或者其他轻质泡沫板。体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为10mm，且保温板相互之间的缝隙为30mm。 作为本发明的另一种优选方案，所述保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为20mm，且保温板相互之间的缝隙为50mm。 作为本发明的又一种优选方案，所述保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为25mm，且保温板相互之间的缝隙为60mm。 作为本发明的再一种优选方案，所述保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为30mm，且保温板相互之间的缝隙为80mm。 采用本发明的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，所制作的墙体外保温层形成无接缝整体，从而有效分散内应力，可彻底消除板缝开裂，避免渗水造成冻融，且由于聚氨酯硬泡具有拉伸强度高、自身粘结力强等特性，可以提高保温层的粘贴强度，从而避免了传统施工工艺引起的开裂、渗水冻融、脱落等质量隐患，可以延长外保温层的使用年限；且由于聚氨酯的粘接封边还使每块保温板都形成一个相对独立封闭的空间，因此还能够最大限度地提高外保温层的防火等级。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1为本发明施工工艺中粘贴保温板的排板图。 图2为本发明保温板板间缝隙沿图1中A-A方向的剖面示意图。
具体实施例方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合
附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 由图1可以看到，在基层墙体1上，保温板4沿水平方向横向铺贴成排，各排板之间错缝1/2板长，在保温板4之间的缝隙中填充有聚氨酯硬泡3，使保温层形成无接缝整体。由图2可以看到，保温板通过胶粘剂2粘贴在基层墙体1上，在保温板4与基层墙体1之间的胶粘剂2距该保温板的四周边缘留有一定地距离，而且保温板相互之间也留有缝隙，在这些空隙中填充有聚氨酯硬泡3，从而使基层墙体1、胶粘剂2、保温板4和聚氨酯硬泡3形成一个整体，从而能够有效分散内应力，且提高了保温层4的粘贴强度，从而避免了开裂、渗水冻融、脱落等质量隐患，可以延长外保温层的使用年限；由于聚氨酯的粘接封边还使每块保温板都形成一个相对独立封闭的空间，因此还能够最大限度地提高外保温层的防火等级。 实施例一 墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其工艺步骤为 (1)基层墙体处理，清除基层墙体表面上的浮灰、浮土、油污等妨碍粘贴保温板的
废弃物； (2)使用胶粘剂将聚苯板粘贴在基层墙体上，粘贴时，使聚苯板与基层墙体之间的胶粘剂距该聚苯板的四周边缘留有10mm的距离，且聚苯板相互之间也留有30mm的缝隙；
(3)当粘贴聚苯板的胶粘剂强度达到设计强度60%以上时，将聚氨酯硬泡注入上述预留的聚苯板缝隙中，使聚氨酯在该缝隙内发泡并填满该缝隙； (4)将发泡后的聚氨酯硬泡的外表面打磨，使聚氨酯硬泡的外表面与聚苯板的外表面为同一平面，即外表平整； (5)在聚苯板的外表面抹上约5mm厚的抗裂砂浆，嵌入耐碱网布或钢丝网片，做成
抗裂砂浆防护层。 实施例二 实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于步骤(2)中，聚苯板与基层墙体之间的胶粘剂距该聚苯板的四周边缘留有20mm的距离，且聚苯板相互之间也留有50mm的缝隙； 实施例三 实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于步骤(2)中，聚苯板与基层墙体之间的胶粘剂距该聚苯板的四周边缘留有25mm的距离，且聚苯板相互之间也留有60mm的缝隙； 实施例四 实施例四与实施例一基本相同，其不同之处在于步骤(2)中，聚苯板与基层墙体之间的胶粘剂距该聚苯板的四周边缘留有30mm的距离，且聚苯板相互之间也留有80mm的缝隙； 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在于工艺步骤为(1)基层墙体处理；(2)使用胶粘剂将保温板粘贴在基层墙体上，粘贴时，使保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘留有10～30mm的距离，且保温板相互之间也留有10～100mm的缝隙；(3)当粘贴保温板的胶粘剂强度达到设计强度60％以上时，将聚氨酯硬泡注入上述预留的保温板缝隙中，使聚氨酯在该缝隙内发泡并填满该缝隙；(4)将发泡后的聚氨酯硬泡的外表面打磨，使聚氨酯硬泡的外表面与保温板的外表面为同一平面，即外表平整；(5)在保温板的外表面抹上约3-8mm厚的抗裂砂浆，嵌入耐碱网布或钢丝网片，做成抗裂砂浆防护层。
2. 按照权利要求1所述的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在 于所述保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为10mm，且保温板 相互之间的缝隙为30mm。
3. 按照权利要求1所述的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在 于所述保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为20mm，且保温板 相互之间的缝隙为50mm。
4. 按照权利要求1所述的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在 于所述保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为25mm，且保温板 相互之间的缝隙为60mm。
5. 按照权利要求1所述的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在 于所述保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘的距离为30mm，且保温板 相互之间的缝隙为80mm。
6. 按照权利要求1所述的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在 于所述保温板为聚苯板。
7. 按照权利要求1至6所述的任一墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其 特征在于所述保温板沿水平方向横向铺贴成排，各排板之间错缝1/2板长。
全文摘要
本发明的墙体外保温层复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，使用胶粘剂将保温板粘贴在经过处理的基层墙体上，使保温板与基层墙体之间的胶粘剂距该保温板的四周边缘留有10～30mm的距离，且保温板相互之间也留有10～100mm的缝隙；当粘贴保温板的胶粘剂强度达到设计强度60％以上时，将聚氨酯硬泡注入上述预留的保温板缝隙中，使聚氨酯发泡并填满缝隙；经打磨使聚氨酯硬泡的外表面与保温板的外表面为同一平面；再在保温板的外表面抹上约3-8mm厚的抗裂砂浆，嵌入耐碱网布或钢丝网片，做成抗裂砂浆防护层。本发明的优点为，使墙体外保温层形成无接缝整体，可彻底消除开裂、渗水冻融、脱落等质量隐患，延长外保温层的使用年限，还提高了外保温层的防火等级。
文档编号E04B1/80GK101748810SQ200910215808
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者李金峰 申请人:李金峰