一种耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，属于建筑材料【技术领域】。步骤：取聚乙二醇，真空脱水，加入甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂、马来酸、聚丁二酸丁二醇酯、苯甲酰氯、二月桂酸二丁基锡，反应，再加入丙三醇，反应得到预聚体；在预聚体中加入植物纤维、三氧化二铝、二氧化硅、滑石粉、硅藻土、聚苯乙烯、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂，搅拌均匀，真空脱泡后浇入模具中固化，即可。本发明制备得到的聚氨酯墙体保温材料在经过低温长期使用后，仍然可以保持较好的保温性能。
【专利说明】一种耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供了一种耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，属于建筑材料技术 领域。
【背景技术】
[0002] 进入21世纪，随着能源的不断开采和利用，能源必然逐渐减少，能源危机越来越 严重。缓解能源危机，解决社会发展与能源不足的矛盾最有效的途径之一就是大力推广建 筑节能。目前普遍认为，建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最为直接有效的方式。建 筑耗能一般包括建筑采暖、降温、电气、照明等所用的能源，其中以采暖和降温能耗数量最 多。建筑物保暖占据能源消耗的比重相当惊人，我国北方建筑能耗占全部能耗的20%以上， 而墙体传热在建筑物总体传热中所占的比例又是最大的。所以，建筑节能的首要任务还是 建筑墙体材料的保温隔热，开发和应用高效的保温隔热墙体材料是保证建筑节能的有效措 施。
[0003] 建筑节能材料通常具有保温隔热的性能，可以最大限度地阻抗热流的传递，一方 面是为了满足建筑空间或热工设备的热环境，另一方面是为了节能。因此，从结构上来看， 保温隔热材料的内部都有大量的封闭孔，表观密度较小，这是保温隔热材料所必备的条件。 从材料的组成来看，有机材料的导热系数一般小于无机材料；非金属材料的导热系数小于 金属材料；气态物质的导热系数小于液态物质，液态物质小于固体。常用的建筑保温隔热墙 体材料主要有：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑科、颗粒保温材料、泡沫混凝土、岩棉、玻 璃棉以及新型的相变储能材料等。
[0004] 专利CN102464842A公开一种聚氯乙烯墙体保温材料，其特征在于由下列重量份 数的原料组成：聚氯乙烯树脂粉20?95份；稳定剂2?5份；丙烯酸烷基酯类加工改性剂 0?30份；填充剂0?70份；内润滑剂0?5份；发泡剂0. 5?10份；增韧剂0?70份； 上述原料总重量份数共计为100份，该保温材料堆积密度< 250kg/m3,而且具有良好的阻燃 性和抑烟性。CN1456762A公开一种复合墙体保温材料，它是用下述重量比海泡石粉105? 115份，珍珠岩40?46份，白土 30?35份，纤维素10?15份，按上述比例，先将海泡石 粉、白土、纤维素搅拌，再加入珍珠岩搅拌即成。
[0005] 但是上述的保温材料存在着耐候性能不佳的问题，在低温下长期使用后，会存在 导热系数升高的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是墙体保温材料存在的耐候性能不高的问题，对其制 备方法进行了改进。
[0007] 技术方案是： 一种耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，取50?80份的聚乙二醇，在100?IKTC温度下边搅拌边真空脱 水2?3h，冷却至室温，加入60?80份的甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂5?10份、马来 酸5?10份、聚丁二酸丁二醇酯5?10份、苯甲酰氯5?10份、二月桂酸二丁基锡2?4 份，在80?85°C下反应1?2h，再加入丙三醇30?60份，在80?85°C下反应20?35min， 得到预聚体； 第2步、在预聚体中加入植物纤维30?40份、三氧化二铝10?20份、二氧化硅4? 8份、滑石粉5?10份、娃藻土 2?4份、聚苯乙烯15?20份、增塑剂4?8份、热稳定剂 4?8份、润滑剂2?4份、偶联剂2?4份、抗氧化剂2?4份，搅拌均匀，真空脱泡后浇入 模具中固化，固化温度是70?75°C，保温12?15h，升温至100?110°C，保温10?12h， 冷却后，即可。
[0008] 所述的第1步中，所述的聚乙二醇是指聚乙二醇2000。
[0009] 植物纤维是玉米結杆、小麦結杆、糠壳、花生壳或木屑制成的纤维。
[0010] 三氧化二铝的粒径为100?500 μ m。
[0011] 二氧化硅的粒径为50?300 μ m。
[0012] 增塑剂是己二酸二辛酯或者邻苯二甲酸二辛酯。
[0013] 热稳定剂是三盐基性硫酸铅、二盐基性硫酸铅、硬脂酸钙或硬脂酸锌。
[0014] 润滑剂是石蜡或者硬脂酸。
[0015] 偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
[0016] 抗氧化剂是抗氧化剂1010或抗氧化剂DLTP。
[0017] 有益效果 本发明制备得到的聚氨酯墙体保温材料在经过低温长期使用后，仍然可以保持较好的 保温性能。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 第1步、取50Kg的聚乙二醇，在KKTC温度下边搅拌边真空脱水2h，冷却至室温，加入 60Kg的甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂5Kg、马来酸5Kg、聚丁二酸丁二醇酯5Kg、苯甲酰氯 5Kg、二月桂酸二丁基锡2Kg，在80°C下反应lh，再加入丙三醇30Kg，在80°C下反应20min， 得到预聚体； 第2步、在预聚体中加入植物纤维30Kg、三氧化二铝10Kg、二氧化硅4Kg、滑石粉5Kg、 硅藻土 2Kg、聚苯乙烯15Kg、增塑剂4Kg、热稳定剂4Kg、润滑剂2Kg、偶联剂2Kg、抗氧化剂 2Kg，搅拌均匀，真空脱泡后浇入模具中固化，固化温度是70°C，保温12h，升温至KKTC，保 温IOh,冷却后，即可。
[0019] 所述的聚乙二醇是指聚乙二醇2000 ;植物纤维是小麦秸杆制成的纤维；三氧化二 铝的粒径为100?500 μ m ;二氧化硅的粒径为50?300 μ m ;增塑剂是己二酸二辛酯； 热稳定剂是三盐基性硫酸铅；润滑剂是石蜡；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧化剂是抗氧化剂 1010。
[0020] 实施例2 第1步、取SOKg的聚乙二醇，在IKTC温度下边搅拌边真空脱水3h，冷却至室温，加入 80Kg的甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂10Kg、马来酸10Kg、聚丁二酸丁二醇酯10Kg、苯甲 酰氯l〇Kg、二月桂酸二丁基锡4Kg，在85°C下反应2h，再加入丙三醇60Kg，在85°C下反应 35min，得到预聚体； 第2步、在预聚体中加入植物纤维40Kg、三氧化二铝20Kg、二氧化硅8Kg、滑石粉10Kg、 硅藻土 4Kg、聚苯乙烯20Kg、增塑剂8Kg、热稳定剂8Kg、润滑剂4Kg、偶联剂4Kg、抗氧化剂 4Kg，搅拌均匀，真空脱泡后浇入模具中固化，固化温度是75°C，保温15h，升温至IKTC，保 温12h,冷却后，即可。
[0021] 所述的聚乙二醇是指聚乙二醇2000 ;植物纤维是小麦秸杆制成的纤维；三氧化二 铝的粒径为100?500 μ m ;二氧化硅的粒径为50?300 μ m ;增塑剂是己二酸二辛酯； 热稳定剂是三盐基性硫酸铅；润滑剂是石蜡；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧化剂是抗氧化剂 1010。
[0022] 实施例3 第1步、取70Kg的聚乙二醇，在105°C温度下边搅拌边真空脱水2h，冷却至室温，加入 70Kg的甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂8Kg、马来酸7Kg、聚丁二酸丁二醇酯8Kg、苯甲酰氯 8Kg、二月桂酸二丁基锡3Kg，在82°C下反应2h，再加入丙三醇50Kg，在82°C下反应30min， 得到预聚体； 第2步、在预聚体中加入植物纤维35Kg、三氧化二铝15Kg、二氧化硅6Kg、滑石粉7Kg、 硅藻土 3Kg、聚苯乙烯17Kg、增塑剂7Kg、热稳定剂6Kg、润滑剂3Kg、偶联剂3Kg、抗氧化剂 3Kg，搅拌均匀，真空脱泡后浇入模具中固化，固化温度是72°C，保温13h，升温至105°C，保 温Ilh,冷却后，即可。
[0023] 所述的聚乙二醇是指聚乙二醇2000 ;植物纤维是小麦秸杆制成的纤维；三氧化二 铝的粒径为100?500 μ m ;二氧化硅的粒径为50?300 μ m ;增塑剂是己二酸二辛酯； 热稳定剂是三盐基性硫酸铅；润滑剂是石蜡；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧化剂是抗氧化剂 1010。
[0024] 对照例1 与实施例3的区别在于：第1步中未加入马来酸。
[0025] 第1步、取70Kg的聚乙二醇，在105°C温度下边搅拌边真空脱水2h，冷却至室温， 加入70Kg的甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂8Kg、聚丁二酸丁二醇酯8Kg、苯甲酰氯8Kg、二 月桂酸二丁基锡3Kg，在82°C下反应2h，再加入丙三醇50Kg，在82°C下反应30min，得到预 聚体； 第2步、在预聚体中加入植物纤维35Kg、三氧化二铝15Kg、二氧化硅6Kg、滑石粉7Kg、 硅藻土 3Kg、聚苯乙烯17Kg、增塑剂7Kg、热稳定剂6Kg、润滑剂3Kg、偶联剂3Kg、抗氧化剂 3Kg，搅拌均匀，真空脱泡后浇入模具中固化，固化温度是72°C，保温13h，升温至105°C，保 温Ilh,冷却后，即可。
[0026] 所述的聚乙二醇是指聚乙二醇2000 ;植物纤维是小麦秸杆制成的纤维；三氧化二 铝的粒径为100?500 μ m ;二氧化硅的粒径为50?300 μ m ;增塑剂是己二酸二辛酯； 热稳定剂是三盐基性硫酸铅；润滑剂是石蜡；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧化剂是抗氧化剂 1010。
[0027] 对照例2 与实施例3的区别在于：第1步中未加入聚丁二酸丁二醇酯。
[0028] 第1步、取70Kg的聚乙二醇，在105°C温度下边搅拌边真空脱水2h，冷却至室温， 加入70Kg的甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂8Kg、马来酸7Kg、苯甲酰氯8Kg、二月桂酸二丁 基锡3Kg，在82°C下反应2h，再加入丙三醇50Kg，在82°C下反应30min，得到预聚体； 第2步、在预聚体中加入植物纤维35Kg、三氧化二铝15Kg、二氧化硅6Kg、滑石粉7Kg、 硅藻土 3Kg、聚苯乙烯17Kg、增塑剂7Kg、热稳定剂6Kg、润滑剂3Kg、偶联剂3Kg、抗氧化剂 3Kg，搅拌均匀，真空脱泡后浇入模具中固化，固化温度是72°C，保温13h，升温至105°C，保 温Ilh,冷却后，即可。
[0029] 所述的聚乙二醇是指聚乙二醇2000 ;植物纤维是小麦秸杆制成的纤维；三氧化二 铝的粒径为100?500 μ m ;二氧化硅的粒径为50?300 μ m ;增塑剂是己二酸二辛酯； 热稳定剂是三盐基性硫酸铅；润滑剂是石蜡；偶联剂为硅烷偶联剂；抗氧化剂是抗氧化剂 1010。
[0030] 表1实施例1?实施例3以及对照例的性能测试数据
【权利要求】
1. 一种耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，取50?80份的聚乙二醇，在100?110°C温度下边搅拌边真空脱 水2?3h，冷却至室温，加入60?80份的甲苯二异氰酸酯、E-44环氧树脂5?10份、马来 酸5?10份、聚丁二酸丁二醇酯5?10份、苯甲酰氯5?10份、二月桂酸二丁基锡2?4 份，在80?85°C下反应1?2h，再加入丙三醇30?60份，在80?85°C下反应20?35min， 得到预聚体； 第2步、在预聚体中加入植物纤维30?40份、三氧化二铝10?20份、二氧化硅4? 8份、滑石粉5?10份、娃藻土 2?4份、聚苯乙烯15?20份、增塑剂4?8份、热稳定剂 4?8份、润滑剂2?4份、偶联剂2?4份、抗氧化剂2?4份，搅拌均匀，真空脱泡后浇入 模具中固化，固化温度是70?75°C，保温12?15h，升温至100?110°C，保温10?12h， 冷却后，即可。
2. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：所 述的第1步中，所述的聚乙二醇是指聚乙二醇2000。
3. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：植 物纤维是玉米秸杆、小麦秸杆、糠壳、花生壳或木屑制成的纤维。
4. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：三 氧化二铝的粒径为100?500 ii m。
5. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：二 氧化娃的粒径为50?300 y m。
6. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：增 塑剂是己二酸二辛酯或者邻苯二甲酸二辛酯。
7. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：热 稳定剂是三盐基性硫酸铅、二盐基性硫酸铅、硬脂酸钙或硬脂酸锌。
8. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：润 滑剂是石蜡或者硬脂酸。
9. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：偶 联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
10. 根据权利要求1所述的耐候型的聚氨酯保温墙体材料的制备方法，其特征在于：抗 氧化剂是抗氧化剂1010或抗氧化剂DLTP。
【文档编号】C08G18/66GK104497554SQ201510002551
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月5日 优先权日:2015年1月5日
【发明者】孟红琳 申请人:孟红琳