专利名称：一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种修复砖石文物的材料，具体地说是一种修复砖石文物 的仿仰韶混凝土。
背景技术：
由于砖石类文物受出土环境、保存环境的长期影响，普遍遭到一定程 度的损伤或破坏。文物保护的目的就是要降低文物的损伤程度，将损伤或破坏的文物修复， 延长文物的寿命。现阶段，对砖石文物的修复是用水泥与沙子制作的混凝土，缺点是不透气，不透 水，与旧建筑的粘结力不好，结合强度不足，一般在3 5年就会脱落。有关文物保护的威 尼斯宪章明确规定不许将水泥类的材料用于石质类文物的修复。因而，寻找砖石类文物的 修复材料一直是各国文物保护工作者研究的课题。上世纪70年代，在甘肃省秦安县大地湾发现一处规模宏大的我国仰韶文化期的 人类居住遗址，其中规模最宏伟，被考古学家称为“原始社会宫殿”的F-901和F-405房屋 地面采用了以烧料礓石为胶结材料和烧粒状空心钙结核为骨料配制的混凝土建造。经过断 代测定，料礓石和钙结核烧制的年代距今约6，000年。经过对料礓石和钙结核烧制温度的 现场调查证明烧料礓石和烧钙结核是在烧陶的窑中、约900°C温度条件烧成的。通过对地 面材料物理力学强度测试证明地面材料孔隙率较大达27%，有很好的透水汽性；地面材 料其强度较高，与现代的100号水泥砂浆强度相近。发明人多年来致力于砖石文物修复材料的研究，制作出一种修复砖石文物的材 料，由于材料物理力学性质等与仰韶时期的古遗址F-901和F-405房屋地面非常相近，所 以，将这种材料命名为仿仰韶混凝土。发明内容本发明要解决的技术问题在于提供一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土。本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土，其特征在于1、将料礓石和/或钙结核，放在焙烧炉中，在850 920°C的温度条件下，焙烧3 4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧料礓石和/或烧钙结核；2、将烧料礓石粉碎为300目粉末，作为仿仰韶混凝土的胶结材料；烧钙结核作为 仿仰韶混凝土的骨料；3、按照烧钙结核55% 65%，烧料礓石粉末 45%的重量比配料并混合均 勻，制得仿仰韶混凝土。与现代修筑混凝土公路的原理相同，距离地面较远的地下层用大块的石头作骨 料，而地面表层用沙子作骨料。根据修复砖石文物受损深度的不同，深度受损部位的修复直 接使用原状烧钙结核做混凝土骨料，用于修复浅度受损部位的烧钙结核破碎为不同大小的 碎粒做混凝土骨料。一般将烧钙结核破碎为0. 1 1厘米的颗粒。使用时，按照仿仰韶混凝土 水的重量比例为1 0. 50 0. 55的水灰比做成浆 材，对砖石文物给予修复。这种浆材的结石体与F-901和F-405房屋地面非常相近的材料， 抗压强度为12 15MPa，孔隙率25% 四％。
经过对料礓石和钙结核、烧料礓石和烧钙结核以及水化后的烧料礓石和烧钙结核 进行测试分析，得出如下结论1、料礓石和钙结核的主要矿物成份是CaC03约70%，粘土矿物约30% ；2、烧料礓石和烧钙结核的主要矿物成份是Si02、CaO和2Ca0 · Al2O3 · SiO2 ；烧钙 结核孔隙率为27 30% ；3、烧料礓石和烧钙结核水化后的主要矿物成份是Si02、Ca(OH)2, Cii15SiO3 5 · XH2O、少量 2Ca0 · Al2O3 · SiO2 及少量 CaCO3。由于烧料礓石和烧钙结核含有CaO和2Ca0 · Al2O3 · SiO2，所以即具有水硬特性，又 具有气硬特性。又由于烧钙结核孔隙率特别大达27 30%，因此，用烧料礓石和烧钙结配 制的混凝土强度较高，有很好的透水性与透汽性。同时，本发明的力学强度、孔隙率大小、水 硬及气硬性能的变化可根据不同需要，通过控制烧制料礓石和烧钙结核温度和烧制时间进 行调解。综合以上分析研究结果，烧料礓石和烧钙结核的化学组成、矿物成份及物理力学 特性等与F-901和F-405房屋地面材料非常相近。因此，我们将本发明命名为仿仰韶混凝土。料礓石与钙结核在甘肃省陇东地区以及甘肃省秦安县大地湾地区大量存在。我们将本发明用于修复缺损的砖石文物，由于这种材料具有水硬、气硬双重特性， 又具有孔隙率较大、透水汽好的特点；因此，这种材料固结后与砖石结合牢固，同时具有很 强的耐老化性能。试验证明，本发明是一种很好的砖石文物修复材料。本发明为修复缺损砖石文物提供了一种与砖石结合牢固，具有水硬、气硬双重特 性的新型材料，使砖石文物保护更长久。甘肃省陇东地区以及甘肃省秦安县大地湾地区有 大量的料礓石与钙结核，将其开发利用，不仅提供修复缺损砖石文物的材料，也为当地经济 发展提供了一个新的可利用资源，为人民致富找到一条新途径。
具体实施方式
实施例11、将料礓石放在焙烧炉中，在850的温度条件下，焙烧4小时，出炉后自然冷却至 环境温度，得烧料礓石；2、将钙结核，放在焙烧炉中，在900°C的温度条件下，焙烧小时，出炉后自然冷却至 环境温度，得烧钙结核；3、将烧料礓石粉碎至300目粉末；4、按照烧钙结核65%，烧料礓石粉末35%的重量比配料并混合均勻，制得仿仰韶 混凝土。实施例21、将料礓石和钙结核一同放在焙烧炉中，在920°C的温度条件下，焙烧3小时，出 炉后自然冷却至环境温度，得烧料礓石和烧钙结核；2、将烧料礓石粉碎至300目粉末；3、按照烧钙结核55%%，烧料礓石粉末45%的重量比配料并混合均勻，制得仿仰 韶混凝土。实施例31、将料礓石和钙结核一同放在焙烧炉中，在900°C的温度条件下，焙烧3小时，出炉后自然冷却至环境温度，得烧料礓石和烧钙结核；2、将烧料礓石粉碎至300目粉末；3、按照烧钙结核60 % %，烧料礓石粉末40 %的重量比配料并混合均勻，制得仿仰 韶混凝土。实施例41、将料礓石放在焙烧炉中，在880°C的温度条件下，焙烧3. 5小时，出炉后自然冷 却至环境温度，得烧料礓石；2、将钙结核放在焙烧炉中，在850°C的温度条件下，焙烧4小时，出炉后自然冷却 至环境温度，得烧钙结核；3、将烧料礓石粉碎至300目粉末；将烧钙结核粉碎至0. 5 1厘米颗粒；4、按照烧钙结核60 % %，烧料礓石粉末40 %的重量比配料并混合均勻，制得仿仰 韶混凝土。实施例51、将料礓石放在焙烧炉中，在920°C的温度条件下，焙烧3小时，出炉后自然冷却 至环境温度，得烧料礓石；2、将钙结核放在焙烧炉中，在900°C的温度条件下，焙烧3小时，出炉后自然冷却 至环境温度，得烧钙结核；3、将烧料礓石粉碎至300目粉末；将烧钙结核粉碎至0. 2 0. 5厘米颗粒；4、按照烧钙结核55%%，烧料礓石粉末65%的重量比配料并混合均勻，制得仿仰 韶混凝土。实施例61、将料礓石和钙结核放在焙烧炉中，在900°C的温度条件下，焙烧3小时，出炉后 自然冷却至环境温度，得烧料礓石和烧钙结核；3、将烧料礓石粉碎至300目粉末；将烧钙结核粉碎至0. 1 0. 3厘米颗粒；4、按照烧钙结核60 % %，烧料礓石粉末40 %的重量比配料并混合均勻，制得仿仰 韶混凝土。
权利要求
1.一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土，其特征在于按下述步骤制备A、将料礓石和/或钙结核，放在焙烧炉中，在850 920°C的温度条件下，焙烧3 4小 时，出炉后自然冷却至环境温度，得烧料礓石和/或烧钙结核；B、将烧料礓石粉碎为300目粉末，作为仿仰韶混凝土的胶结材料；烧钙结核作为仿仰 韶混凝土的骨料；C、按照烧钙结核55% 65 %，烧料礓石粉末35 % 45 %的重量比配料并混合均勻，制 得仿仰韶混凝土。
2.如权利要求1所述的一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土，其特征在于烧钙结核粉碎 至0. 1 1厘米的颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种修复砖石文物的材料，具体地说是一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土。其制备方法是1、将料礓石和/或钙结核，放在焙烧炉中，在850～920℃的温度条件下，焙烧3～4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧料礓石和/或烧钙结核；2、将烧料礓石粉碎为300目粉末，作为仿仰韶混凝土的胶结材料；烧钙结核作为仿仰韶混凝土的骨料；3、按照烧钙结核55％～65％，烧料礓石粉末35％～45％的重量比配料并混合均匀，制得仿仰韶混凝土。根据不同的修复深度，烧钙结核破碎为0.1～1厘米的颗粒。本发明具有水硬、气硬双重特性及孔隙率较大、透水汽好的特点；固结后与砖石结合牢固，同时具有很强的耐老化性能。
文档编号C04B28/00GK102060477SQ200910226329
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者李最雄, 李黎, 赵林毅 申请人:李最雄