专利名称：一种彩釉玻璃及其生产方法
技术领域：
本发明属于玻璃深加工技术领域，特别涉及一种彩釉玻璃及其生产方法。
(二)
背景技术：
当今社会发展迅速，人民生活质量大幅提升，室内室外装修材料对质量和环保方
面的要求越来越严格，但是目前市场上的装修材料大部分都存在着不同的缺陷，如普通彩
漆玻璃背漆易脱落，易变色、褪色，因生产过程中使用的是低温有机油墨而易挥发出苯、甲 苯等有害物质，损害人体健康，且不能再次进行钢化、热弯等热加工。大理石、花岗岩等装修
材料，大部分都具有一定的放射性，国内外不乏由此引起的装修后人的健康状况受到危害 的例子。木地板等装修材料因为使用了有机的粘合剂，会有甲醛产生。钢化彩釉玻璃是通 过将玻璃釉料通过丝网印刷在玻璃表面上，经烘干、钢化处理后，釉料永久性烧结于玻璃表 面而得到的一种抗酸碱和安全性高的新型装饰玻璃制品，其中有害有机物质以及放射性元 素含量基本没有；目前市场上对其尺寸可定做，但是，该种玻璃存在不能进行打孔、裁切等
二次加工，形状也不能变化的缺点，使装饰的自主性受到了很大的限制。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩釉玻璃及其生产方法，以提供一种不含有害有机物
质、放射性元素，且可以进行任意打孔、裁切等二次加工的装饰玻璃。 本发明采用的技术方案如下 —种彩釉玻璃，由下法制得将玻璃基板洁净后干燥，于玻璃表面辊涂一层高温无 机玻璃釉或丝网印刷上玻璃釉，然后烘干；再将玻璃加热到软化点后缓慢降温退火制得成
PR o 所述的缓慢降温退火按照如下步骤进行将玻璃表面温度依次逐步降至 570-590°C 、540-560°C 、460-480°C 、290-310°C ，然后自然降温至常温。 所述的烘干在130-18(TC进行，优选150°C 。较低温度进行时可采取较长的烘干时 间，反之则烘干较短时间。 所述的在玻璃背面辊涂的高温无机玻璃釉，可以调配成各种颜色、辊涂成各种厚 度； 玻璃基板可以为任何宽度，最大版面可以为1. 83*2. 44m。 玻璃进行加热，玻璃表面的温度要达到无机玻璃釉的熔点和玻璃的软化点，这样 可使玻璃和玻璃釉完美的融合在玻璃表面。 缓慢降温退火工艺也可按照一般的方法进行，目的在于降低玻璃内部的残余应力 与表面应力，只要能实现此目的即可。而本发明采用的工艺中，逐步降低玻璃的表面温度可 以通过多种途径实现，如利用热风循环逆向流动、控制退火炉上下部的温度差等，在玻璃表 面温度较低后，还可以通过自然冷却、热风循环冷却、冷风强制冷却多种方式降温至常温。
本发明生产出来的彩釉玻璃，本身不含有挥发性有害物质，可以为任何颜色，可做成半透明和不透明的；而经过二次缓慢退火工艺，玻璃内部的残余应力和表面应力基本上 达到普通浮法玻璃的应力要求，如其表面应力基本小于3MPa，且玻璃与玻璃釉已经融合； 因此可以根据客户自身的需要，进行二次加工，例如钢化、热弯、打孔、磨边、裁切等，在二次 加工的同时，玻璃本身不变形、不变色，是一种环保的、最大限度的满足客户需要的高档玻 璃装饰产品。另外其玻璃基板可以为任意大小，最大能生产1. 83*2. 44M的玻璃。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此
实施例1 彩釉玻璃，具体制备步骤如下 1)首先将透明的平板玻璃清洗干净，于IO(TC烘干； 2)将干净的清洗过后的玻璃，经过辊涂机，辊印上一层白色的高温无机水性玻璃
油墨，所用的辊筒的线数为55线，油墨用量每平方米160克； 3)把带有白色无机油墨的玻璃，在15(TC的条件下进行加热烘干处理； 4)把上述玻璃传送到加热炉进行加热，温度为680°C ; 5)对软化点温度以上的玻璃进行退火处理，第一阶段的退火炉设定温度为上部 38rC，下部温度为406t:，使玻璃表面温度降至580°C ;第二阶段上部设定温度为394。C，下 部设定温度448°C ，玻璃表面温度降至550°C ;第三阶段上部为259°C ，下部温度为288°C ，玻 璃表面温度降至470°C ;第四阶段为15(TC，玻璃表面温度基本降至30(TC，第五阶段为自然 冷却降温，第六阶段为冷风降温至常温，即制得成品玻璃。
实施例2 彩釉玻璃，具体制备步骤如下 1)首先将透明的平板玻璃清洗干净，于12(TC烘干； 2)将预先设计好图案的丝网放在干净的清洗过后的玻璃上面，采用红色的高温无 机水性油墨，在设计好图案的丝网上进行印刷，油墨用量为每平方米50克；
3)把带有红色无机水性油墨的玻璃，在14(TC的条件下进行加热烘干处理；
4)把上述玻璃传送到加热炉进行加热，温度为670°C ; 5)对软化点温度以上的玻璃进行退火处理，第一阶段的退火炉设定温度为上部 39(TC，下部温度为400°C ;第二阶段上部设定温度为395。C，下部设定温度430°C ;第三阶段 上部为249t:，下部温度为26(TC ;第四阶段为IO(TC，第五阶段为自然冷却降温，第六阶段 为冷风降温至常温，即制得成品彩釉玻璃。
实施例3 彩釉玻璃，具体制备步骤如下 1)首先将透明的平板玻璃清洗干净，于15(TC烘干； 2)将干净的清洗过后的玻璃，经过辊涂机，辊印上一层绿色的高温无机水性玻璃 油墨，所用的辊筒的线数为55线，油墨用量每平方米150克； 3)把带有绿色无机水性油墨的玻璃，在15(TC的条件下进行加热烘干处理；
4)把上述玻璃传送到加热炉进行加热，温度为685°C ; 5)对软化点温度以上的玻璃进行退火处理，第一阶段的退火炉设定温度为上部38rC，下部温度为406°C ;第二阶段上部设定温度为394。C，下部设定温度448°C ;第三阶段 上部为259'C，下部温度为288°C ;第四阶段为150°C ，第五阶段为自然冷却降温，第六阶段 为冷风降温至常温，即制得成品彩釉玻璃。
权利要求
一种彩釉玻璃，其特征在于，由下法制得将玻璃基板洁净后干燥，于玻璃表面辊涂一层高温无机玻璃釉或丝网印刷上玻璃釉，然后烘干；再将玻璃加热到软化点后缓慢降温退火制得成品。
2. 如权利要求1所述的彩釉玻璃，其特征在于，所述的缓慢降温退火按照如下步骤进 行将玻璃表面温度依次逐步降至570-590°C、540-560°C、460-480°C、290-310°C，然后自然降温至常温。
3. 如权利要求1或2所述的彩釉玻璃，其特征在于，烘干在130-18(TC进行。
4. 权利要求1所述的彩釉玻璃的生产方法，其特征在于，将玻璃基板洁净后干燥，于玻 璃表面辊涂一层高温无机玻璃釉或丝网印刷上玻璃釉，然后烘干；将玻璃加热到软化点后 缓慢降温退火制得成品。
5. 如权利要求4所述的彩釉玻璃的生产方法，其特征在于，所述的缓慢降温退火 按照如下步骤进行将玻璃表面温度依次逐步降至570-590°C、540-560°C、460-480°C、 290-310°C ，然后自然降温至常温。
6. 如权利要求4或5所述的彩釉玻璃，其特征在于，烘干在130-18(TC进行。
7. 如权利要求6所述的彩釉玻璃的生产方法，其特征在于，所述的烘干温度为150°C。
全文摘要
本发明属于玻璃深加工技术领域，特别涉及一种彩釉玻璃及其生产方法。所述彩釉玻璃由下法制得将玻璃基板洁净后干燥，于玻璃表面辊涂一层高温无机玻璃釉或丝网印刷上玻璃釉，然后烘干；再将玻璃加热到软化点后缓慢降温退火制得成品。本发明生产出来的彩釉玻璃，本身不含有挥发性有害物质，可以为任何颜色，可做成半透明和不透明的；可以进行二次加工，玻璃本身不变形、不变色，是一种环保的、最大限度的满足客户需要的高档玻璃装饰产品，另外其玻璃基板可以为任意大小，最大能生产1.83*2.44M的玻璃。
文档编号C03C17/00GK101704633SQ20091022471
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者李金钟 申请人:郑州恒昊玻璃技术有限公司