专利名称：彩釉瓷砖生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷砖生产工艺，特别涉及一种彩釉瓷砖生产工艺。
背景技术：
传统彩釉瓷砖生产工艺采用素烧、釉烧二次烧成工艺。砖坯成型后进行预热素烧、 冷却后施釉，再进行第二次加温预热釉烧，该工艺多次重复加热烧成，造成能耗偏高，能源
浪费严重。传统工艺中中的炉窑为隔焰式辊道窑炉，其炉窑保温材料为低质保温材料，窑炉燃烧效率低，散热损失大。传统工艺中采用雷磨机进行原料粉碎，能耗高、粉粹效果不佳，造成烧成温度高， 浪费了大量能源。因此需要对现有技术中的彩釉瓷砖生产工艺进行改进，以降低生产消耗的能源， 提高经济效益。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种彩釉瓷砖生产工艺，其很大的提高燃料的热利用率，降低能源消耗，提高经济效益。本发明彩釉瓷砖生产工艺，包括以下生产步骤
a、将生产原料破粹成颗粒料，再将颗粒料磨成粉料；
b、将粉料转运到储浆池，加水将粉料混合成浆料；
C、将浆料转运至喷雾干燥塔，去除浆料中部分水分形成制作砖坯的坯料；
d、将坯料转运至压砖机，压制成坯砖；
e、将坯砖转运至干燥窑干燥；
f、将干燥后的坯砖转运至施釉线，对坯砖上釉；
g、将上釉后的坯砖转运至釉烧窑，在温度为1120°C 1200°C条件下一次烧制成成品；
h、对成品进行冷却；
i、将冷却后的成品包装入库。进一步，所述步骤h中，通过向釉烧窑通入冷却风对成品进行冷却，吸热后的冷却风一部分被风机送入喷雾干燥塔对浆料进行干燥，另一部分被风机送入干燥窑对坯砖进行干燥；
进一步，所述步骤g中，通过向釉烧窑内直接喷射燃气火焰，形成对流空气热流对坯砖进行烧制；
进一步，所述步骤a中，通过湿式球磨机将颗粒料磨制成粉料； 进一步，所述在步骤a和步骤b之间还设置有筛分工序，对磨制所得粉料进行筛分，筛分后的合格粉料被转运至浆料池；
进一步，在步骤c中所述的喷雾干燥塔和步骤d中所述的压砖机之间设置有坯料中转仓，从喷雾干燥塔中转运出的坯料先被转运至坯料中转仓储存，再从坯料中转仓中将坯料转运至压砖机。本发明的有益效果本发明彩釉瓷砖生产工艺，采用一次烧制制得成品的方式，本工艺相对于传统的素烧、釉烧二次烧制制得成品的工艺，其烧制工序少，能耗低；本工艺采用的直喷式加热方式，换热效率更高，热量散失少，可降低能耗；本工艺中对吸收了成品热量的冷却风进行了重复利用，将其用于干燥浆料和坯砖，进一步提高了燃料的热利用率，降低了能源消耗；本工艺采用湿式球磨机制得的粉料，颗粒细小，在烧制时的可降低能源消
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下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。图1为本发明彩釉瓷砖生产工艺流程图。
具体实施例方式图1为本发明彩釉瓷砖生产工艺流程图。如图所示，本实施例彩釉瓷砖生产工艺，包括以下生产步骤
a、将生产原料破粹成颗粒料，再将颗粒料通过湿式球磨机磨制成粉料，采用湿式球磨机可获得较细小粉料，在烧制过程中细小粉末料的能耗比大颗粒的能耗低，有利于节约能源，当然在具体实施中还可以采用其他粉粹机将原料磨制成粉料；
b、将粉料转运到储浆池，加水将粉料混合成浆料；
C、将浆料转运至喷雾干燥塔，去除浆料中部分水分形成制作砖坯的坯料，去除坯料中的部分水分，可提高其可塑性，有利于砖坯定型；
d、将坯料转运至压砖机，压制成坯砖；
e、将坯砖转运至干燥窑干燥；
f、将干燥后的坯砖转运至施釉线，对坯砖上釉；
g、将上釉后的坯砖转运至釉烧窑，在温度为1120°C 1200°C条件下一次烧制成成品， 一次烧制即可制得成品，烧制工序少，能耗低；
h、对成品进行冷却；
i、将冷却后的成品包装入库。作为对本实施方案的改进，所述步骤h中，通过向釉烧窑通入冷却风对成品进行冷却，吸热后的冷却风一部分被风机送入喷雾干燥塔对浆料进行干燥，另一部分被风机送入干燥窑对坯砖进行干燥；冷却风吸收了成品热量后，其温度可高达800°C，在利用冷却风去干燥浆料和坯砖，可大大提高燃料热利用率，降低能源消耗。作为对本实施方案的改进，所述步骤g中，通过向釉烧窑内直接喷射燃气火焰，形成对流空气热流对坯砖进行烧制，瓷砖直接同高热气流接触，换热效率高，可降低能源消
^^ ο作为对本实施方案的改进，所述在步骤a和步骤b之间还设置有筛分工序，对磨制所得粉料进行筛分，筛分后的合格粉料被转运至浆料池，通过筛分装置对粉料进行分选，可进一步提高粉料质量，既能保证瓷砖质量，还能在后续烧制过程中降低燃料消耗。
作为对本实施方案的改进，在步骤c中所述的喷雾干燥塔和步骤d中所述的压砖机之间设置有坯料中转仓，从喷雾干燥塔中转运出的坯料先被转运至坯料中转仓储存，再从坯料中转仓中将坯料转运至压砖机；设置坯料中转仓可保证送料量与压砖机的生产效率相匹配，保证生产的连续性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1. 一种彩釉瓷砖生产工艺，其特征在于包括以下生产步骤a、将生产原料破粹成颗粒料，再将颗粒料磨成粉料；b、将粉料转运到储浆池，加水将粉料混合成浆料；C、将浆料转运至喷雾干燥塔，去除浆料中部分水分形成制作砖坯的坯料；d、将坯料转运至压砖机，压制成坯砖；e、将坯砖转运至干燥窑干燥；f、将干燥后的坯砖转运至施釉线，对坯砖上釉；g、将上釉后的坯砖转运至釉烧窑，在温度为1120°C 1200°C条件下一次烧制成成品；h、对成品进行冷却；i、将冷却后的成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的彩釉瓷砖生产工艺，其特征在于所述步骤h中，通过向釉烧窑通入冷却风对成品进行冷却，吸热后的冷却风一部分被风机送入喷雾干燥塔对浆料进行干燥，另一部分被风机送入干燥窑对坯砖进行干燥。
3.根据权利要求1所述的彩釉瓷砖生产工艺，其特征在于所述步骤g中，通过向釉烧窑内直接喷射燃气火焰，形成对流空气热流对坯砖进行烧制。
4.根据权利要求1所述的彩釉瓷砖生产工艺，其特征在于所述步骤a中，通过湿式球磨机将颗粒料磨制成粉料。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的彩釉瓷砖生产工艺，其特征在于所述在步骤a和步骤b之间还设置有筛分工序，对磨制所得粉料进行筛分，筛分后的合格粉料被转运至浆料池。
6.根据权利要求5中所述的彩釉瓷砖生产工艺，其特征在于在步骤c中所述的喷雾干燥塔和步骤d中所述的压砖机之间设置有坯料中转仓，从喷雾干燥塔中转运出的坯料先被转运至坯料中转仓储存，再从坯料中转仓中将坯料转运至压砖机。
全文摘要
本发明公开了一种彩釉瓷砖生产工艺，包括步骤a、将生产原料破粹成颗粒料，再将颗粒料磨成粉料；b、将粉料转运到储浆池，加水将粉料混合成浆料；c、将浆料转运至喷雾干燥塔制作坯料；d、将坯料转运至压砖机，压制成坯砖；e、将坯砖转运至干燥窑干燥；f、将坯砖转运至施釉线上釉；g、将坯砖转运至釉烧窑烧制成成品；h、对成品冷却；i、将成品包装入库。本发明彩釉瓷砖生产工艺，采用一次烧制制得成品的方式，烧制工序少，能耗低；本工艺采用的直喷式加热方式，其热能利用率更高，热量散失少；本工艺中对吸收了成品热量的冷却风进行了重复利用，将其用于干燥浆料和坯砖，进一步提高了燃料的热利用率。
文档编号C04B35/622GK102249647SQ20111010381
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者刘小勇, 刘昌军, 李军, 李建平, 李林伟, 祝红星, 陈虹 申请人:重庆市欧华陶瓷有限责任公司