一种双面彩釉玻璃加工方法及其釉料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于玻璃深加工制备技术领域，具体涉及一种具有双面彩釉图案效果的玻璃及其加工方法，同时提供了适用于该双面彩釉图案效果玻璃加工的一种釉料。
【背景技术】
[0002]彩釉玻璃是将无机釉料，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，目前市场上建筑领域对彩釉玻璃广泛应用于室内装潢以及装饰门上，其基本结构是在玻璃基层上印上一层或者多层彩釉，通过复合之后的彩釉层可是玻璃面板色彩鲜艳，能起到较好的装饰作用，但是传统的彩釉玻璃只有一面有颜色，从一面看，颜色美观，从另一面只是底纹，图案暗淡无光。
[0003]现有技术中具有一些使玻璃获得双面图案的加工方法。一种是通过在镀铝的玻璃上进行彩釉，再利用脱铝剂将没有被彩釉覆盖的铝层直接洗掉，获得一面是镜面一面是彩釉的双色玻璃，如专利CN 104985972 A，但这种方案的铝层一面只能为银色镜面，颜色比较单一，并且由于铝层石粉昂贵，被直接洗掉的铝层造成了成本大幅度增加;另一种是将两片玻璃彩釉后再夹层，实现玻璃正反两面颜色都美观，如专利CN 202319150 U，但该种方法仅能做为双层夹层玻璃，玻璃自重大，生产成本高，且不适用于与其他玻璃的复合使用。
【发明内容】
[0004]本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种双面彩釉玻璃及其加工方法，能够打破常规彩釉玻璃加工方式缺陷和颜色单一的限制，获得大面积单片玻璃双面彩釉图案的效果。
[0005]本发明创造提供的一种双面彩釉玻璃加工方法，包括下述步骤:采用丝网印刷工艺，将半熔块釉作为第一层釉料按照预定图案印刷于玻璃表面，待所述第一层釉料烘干后，再次采用丝网印刷工艺在上述已涂覆有第一层釉料的玻璃表面上满图不含有熔块的第二层釉料，待所述第二层釉料烘干后进行钢化或者半钢化处理，然后洗去未与玻璃表面粘接的第二层釉料即可。其中，在钢化或半钢化过程中，所述第一层釉料中的熔块将被软化至融化，将所述第一层釉料与玻璃表面粘接，同时将第二层釉料与第一层釉料进行粘接，在钢化或半钢化过程完成后，所述第二层釉料直接与玻璃表面接触的部分则不发生粘接效果，能够轻易被洗去，从而在玻璃表面上获得预定图案的双层彩釉效果，从玻璃两面进行观察，可以得到不同彩釉的图案效果。
[0006]其中，所述半熔块釉是指熔块含量在95%以下的熔块釉，半熔块釉中的熔块为透明熔块，所述第一层釉料可采用一般市售的半熔块釉，熔块的软化温度优选为570-630°C，所述第一层釉料的粒度优选为300目以上。
[0007]进一步，为保证丝网印刷的印刷效果以及良好的粘接效果，所述第一层釉料中，熔块的含量为60%-80%。若熔块含量过低，则可能引起两层釉料间粘接的稳定性，容易造成第二层釉料在清洗过程中的部分脱落，若熔块含量过高，一方面将影响丝网印刷图案的清晰度，另一方面，在钢化过程中可能由于过多的釉料熔融造成图案边缘不清晰。
[0008]其中，为保证彩釉图案以及粘接效果的稳定，所述第一层釉料的印刷厚度优选为5-30μηι，所述第二层釉料位于所述第一层釉料之上部分的印刷厚度优选为10-40μηι。
[0009]其中，所述钢化或半钢化过程的温度为670_730°C。
[0010]进一步，所述第一层釉料烘干后，还可以包含将涂覆有所述第一层釉料的玻璃进行半钢化的过程，然后再进行第二层釉料涂覆的工序，这样能够避免在印刷第二层釉料的过程中对第一层釉料的完整性可能造成的不利影响。
[0011]本发明创造还提供了一种适用于上述方法中第二层印刷的专用釉料，以重量计，包括:松节油10-50份、松油醇10-50份、乙基纤维素3-10份、颜料5_20份。
[0012]优选的，所述松节油和松油醇占釉料总重的90%±3%，所述乙基纤维素占釉料总重的3%±1%。
[0013]优选的，所述松节油和松油醇二者之间的重量比为1:(1 ±0.2)。
[0014]其中，所述颜料可根据颜色需求进行选择，如锰铁黑、砸红、镉红、铁红、铬绿、钴监、锦砸黄、钦白等，优选的最大颗粒控制在300目以上。
[0015]本发明创造提供的一种双面彩釉玻璃具有如下结构:在玻璃表面上，具有特定图案的第一彩釉层，在所述第一彩釉层外周包覆有第二彩釉层。
[0016]其中，所述第一彩釉层的厚度为5-30μηι，所述第二彩釉层的厚度为10-40μηι。所述玻璃表面和第一彩釉层之间、以及第一彩釉层和第二彩釉层之间通过熔块粘接。
[0017]本发明创造的有益效果是:(1)打破常规彩釉玻璃加工方式缺陷和颜色单一的限制，能够获得大面积单片玻璃双面彩釉图案的效果，双面彩釉的图案和颜色效果灵活可控；
(2)无需对玻璃表面进行预先镀膜(如铝层)等处理，采用常规的丝网印刷技术即可实现，操作简单，节约成本；(3)第二彩釉层采用专用釉料，既可实现两个彩釉层之间的稳定粘接，同时在其与玻璃表面为粘接的部分便于洗涤，配料简单且成本低廉；(4)钢化或半钢化过程中同时实现两层釉料的稳定粘接，实现双面彩釉效果，节省工序的同时提高玻璃的安全性能。
【附图说明】
[0018]图1是第一彩釉层印刷后的结构示意图；
[0019]图2是第二彩釉层印刷后的结构示意图；
[0020]图3是本发明创造双面彩釉玻璃的一种结构示意图。
[0021 ]其中，1-玻璃;2-第一彩釉层;3-第二彩釉层。
【具体实施方式】
[0022]下面通过结合附图对本发明创造进行进