专利名称：：一种轻质墙板及制备方法
技术领域：
：本发明涉及建筑领域，特别涉及一种轻质墙板及制备方法。
背景技术：
：随着城市建设的开展，建筑物在维修、拆除过程中会产生废弃物，废弃粘土砖就是其中的一种。现在处理废弃粘土砖的办法主要有两种一是运往郊外掩埋，占用和侵吞大量农业耕地；二是运往河道倾倒影响汛期行洪，同时恶化和污染了自然和生态环境。另外，钢铁企业排放的铁矿石渣也难以处理。据试验，这两种材料含有较高的310231203、010，可以采用特定的配料激发其胶凝性并用来制作轻质墙板。
发明内容针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻质墙板及制备方法。本发明主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为815mm。配比为废弃粘土砖用量为3740份，铁矿石渣用量为2022份，CaCl2用量为12份，碳酸钙用量为12份，玻璃纤维用量为13份，水用量为3438份。最优配比为废弃粘土砖用量为38.5份，铁矿石渣用量为21份，CaCl2用量为1份，碳酸钙用量为1.5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。本发明制作步骤包括如下(1)配料用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60150目。然后依次加入CaCl2、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。(2)搅拌料浆搅拌时间为57min，搅拌速率为5070r/min。料浆温度采用1520°C，料浆稠度采用60mm。(3)充气使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0.20.3MPa，充气时间为2min，停歇lmin后再次充气，第二次充气压力为0.30.5MPa，充气时间为3min。(4)脱模浇注成型后的轻质墙板在2530min后脱模。(5)切割(6)干燥采用间歇式干燥工艺，热烟气进口温度为150°C，第一窑洞出口温度为5060°C，干燥时间为48h;第二窑洞出口温度为355(TC，干燥时间为70h;第三窑洞出口温度为3045。C，干燥时间为82h;第四窑洞出口温度为2535。C，干燥时间为100h。本发明为多孔结构的轻质墙板，密度低，强度高。材料利用了建筑和炼矿的废弃物，成本低。具体实施例方式本发明制备步骤包括(1)配料用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60150目。然后依次加入CaCl2、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。玻璃纤维长度为12cm，玻璃纤维用来提高轻质墙板的整体抗弯强度。配比采用如下废弃粘土砖用量为38.5份，铁矿石渣用量为21份，CaC^用量为1份，碳酸钙用量为1.5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。废弃粘土砖和铁矿石渣化学成分如表1所示，从表中发现其主要成分为Si02、A1203、Ca0，其中活性物质主要是Ca0和A1203。表1废弃粘土砖和铁矿石渣化学组成<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(2)搅拌料浆搅拌时间为57min，搅拌速率为5070r/min。料浆温度采用1525°C，料浆稠度采用60mm。料浆温度对充气效果的影响料浆的温度不同，其性能也不相同，表2试验结果表明，料浆温度在15t:以下时，充气效果很差。当料浆温度在1525t:时，充气效果都比较好，料浆膨胀率变化不大。表2料浆温度对充气效果的影响<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>料浆稠度过小时，会出现气孔大、穿通孔多、不好刮模、密度大的不良现象；料浆稠度过大时，尽管能得到较好的充气效果，但由于料浆凝结硬化过慢，会影响生产效率，有时还会出现塌模现象。(3)充气使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0.20.3MPa，充气时间为2min，停歇lmin后再次充气，第二次充气压力为0.30.5MPa，充气时间为3min。采用间歇式充气方法比连续充气方法制取的轻质墙板密度要小、导热系数要低。(4)脱模浇注成型后的轻质墙板在2530min后脱模。(5)切割把轻质墙板切割成2mXlmXlm的规格。(6)干燥采用间歇式干燥工艺，间歇式干燥窑有四个8X2X2m的窑洞，热烟气进口温度为15(TC，第一窑洞出口温度为506(TC，干燥时间为48h;第二窑洞出口温度为3550°C，干燥时间为70h;第三窑洞出口温度为3045t:，干燥时间为82h;第四窑洞出口温度为2535t:，干燥时间为100h。权利要求一种轻质墙板及制备方法，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。2.按照权利要求1所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是制作步骤包括如下(1)配料用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60150目。然后依次加入Ca(^、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。(2)搅拌料浆搅拌时间为57min，搅拌速率为5070r/min。(3)充气使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0.20.3MPa，充气时间为2min，停歇lmin后再次充气，第二次充气压力为0.30.5MPa，充气时间为3min。(4)脱模浇注成型后的轻质墙板在2530min后脱模。(5)切割(6)干燥采用间歇式干燥工艺，热烟气进口温度为150°C，第一窑洞出口温度为5060°C，干燥时间为48h;第二窑洞出口温度为355(TC，干燥时间为70h;第三窑洞出口温度为3045"，干燥时间为82h;第四窑洞出口温度为2535。C，干燥时间为100h。3.按照权利要求1或权利要求2所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是最优配比采用如下废弃粘土砖用量为38.5份，铁矿石渣用量为21份，CaCl2用量为1份，碳酸钙用量为1.5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。4.按照权利要求1或权利要求2所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是料浆温度采用152(TC，料浆稠度采用60mm。5.按照权利要求3所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是料浆温度采用152(TC，料浆稠度采用60mm。全文摘要本发明公开一种轻质墙板及制备方法，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。本发明具有密度低，强度高、成本低的特点。文档编号E04B2/72GK101718128SQ20091022222公开日2010年6月2日申请日期2009年11月10日优先权日2009年11月10日发明者朱奎申请人:朱奎