专利名称：建造石板材壁面专用的接固构件的制作方法
建造石板材壁面专用的接固构件
技术领域：
本发明涉及一种建造石板材壁面专用的接固构件，其使用于建造石板材壁面时， 具有施工简易、快速及缩短工期等效益，进而有利于降低整体施工成本及具备市场竞争力。
背景技术：
近20年来建筑物室内混凝土墙壁(俗称RC墙壁)的表面，均采用石板材壁面来 做为美化装饰，其优点在于石板材的纹路具有天然的多样性变化，且表面光滑不易沾附尘 埃而便于清洁维护，故能成为建筑物室内壁面美化及修饰工程上的首选；至于如何将裁切 后的每片石板材叠接建造成一大片的室内石板材壁面，则需借助使用各种金属固定件，才 可达成各片石板材之间的相互连结，并使其能牢固地被固定在混凝土墙壁上，目前常用各 种习知石板材的金属固定件已分别揭露如台湾实用新型专利公告第M0044号及235652号 所示，其各自的结构及施工的使用方式分述如下一、如图1及图2所示，公告第M0044号是由一 L型固定板10及一支撑板架20 所组成，其中，L型固定板10的垂直板面11与水平板面12上分别冲压穿设有一椭圆形孔 13及14，而支撑板架20的水平板面21上也冲压穿设有一椭圆形孔22，且于该水平板面21 的末端再分别朝上及朝下，各冲压弯折出有一上垂直插片23及一下垂直插片M。再如图1至图4所示，施工前必须先完成两项预备的工序，其一，对每一裁切后的 同面积方形石板材100进行凹槽切削加工，利用成型刀具在石板材100的顶缘面101及底 缘面102上，分别向内切削出有两个相对应的上凹槽103及下凹槽104(如图3及图4所 示)；其二，将固定螺丝S分别穿过L型固定板10中水平板面12上的椭圆形孔14，以及支 撑板架20中水平板面21上的椭圆形孔22后，再用螺帽N螺合于固定螺丝S，使L型固定板 10与支撑板架20相互螺固成一体(如图1及图2所示)。至于其建造石板材壁面的方式，则是经由各石板材100 —片接一片从地面往上叠 接来达成，当在上面位置石板材100的底缘面102要叠置在下面位置石板材100的顶缘面 101上时，需先将两支撑板架20的下垂直插片M分别嵌入石板材100顶缘面101的两上凹 槽103内(如图3所示)，接着，再以膨胀螺丝B通过L型固定板10中垂直板面11上的椭 圆形孔13，并穿入混凝土墙壁W后，使L型固定板10及支撑板架20 —起被固定在混凝土 墙壁W上(如图2所示)，且同步地使在下面位置的石板材100也完成固定(如图2及图4 所示)，最后，将在上面位置石板材100中底缘面102的两下凹槽104对准该两支撑板架20 的上垂直插片23，并使该上垂直插片23插入两下凹槽104内后(如图4所示)，即告完成 上下两片石板材100相互之间的叠置连结，再依前述方式重复进行施工，最终便能在混凝 土墙壁W之表面处建造一室内的石板材壁面。二、另如图5及图6所示，公告第235652号是由一 L型固定板30及一定位板40 所组成，其中，L型固定板30的垂直板面31与水平板面32上分别冲压穿设有一长圆孔33 及34，而定位板40的水平抵板41上也冲压穿设有一长圆孔42，并在平行于该长圆孔42的 水平抵板41之其中一末端边上，分别朝上及朝下各凸设有一弧形的上抵片43及一下抵片44，该上抵片43及下抵片44是同时与水平抵板41呈相互垂直，并由金属材质用铸造方式 一体成型制成。又如图5至图8所示，其施工前仍得先完成两项预备的工序，其一，对每一裁切后 的同面积长方形石板材200进行凹槽切削加工，使用成型刀具在长方形石板材200的顶缘 面201的两侧角位置处各切削出一上弧形凹槽203，以及底缘面202的中央位置处切削出一 下弧形凹槽204(如图7及图8所示)；其二，将固定螺丝S分别穿过L型固定板30中水平 板面32上的长圆孔34，以及定位板40中水平抵板41上的长圆孔42，再用螺帽N及垫圈P 螺合于固定螺丝S，使L型固定板30与定位板40相互螺固成一体(如图6所示)。当进行建造石板材壁面时，先将定位板40的下抵片44分别嵌入两相邻近排列的 石板材200顶缘面201的上弧形凹槽203内(如图7所示)，接着，再以膨胀螺丝B通过L 型固定板30中垂直板面31上的长圆孔33，并穿入混凝土墙壁W后，使L型固定板30及定 位板40 —起被固定在混凝土墙壁W上(如图6所示)，同时也会使该两相邻近排列的石板 材200被同步固定(如图8及图6所示)，最后，将另一片石板材200中底缘面202的下弧 形凹槽204对准该定位板40的上抵片43，并使该上抵片43插入下弧形凹槽204内后(如 图7及图8所示)，即告完成一个在上位置石板材200与两个在下位置石板材200相互间的 叠置连结与固定，再依前述方式重复进行施工，最终便能在混凝土墙壁W的表面处完成具 有相互交错叠置的室内石板材壁面(如图7所示)。然而，使用上述两种习知金属固定件所完成的石板材壁面却存在有下列相同的缺 失1.由于石板材的顶缘面及底缘面向内均切削有凹槽，使得凹槽周围处会有较大应 力集中现象而降低了原有的强度，同时也会在上下叠接后导致其承载受力的强度也相对减 弱，再者，如图3及图4所示，当上下两片石板材100相互叠置后，在上方位置石板材100的 底缘面102与在下方位置石板材100的顶缘面101之间并非完全密贴，反而是紧贴在两支 撑板架20的水平板面21上，因此，该两支撑板架20之间的距离D是处于悬空的状态，故整 个支撑承受的作用力只落在两支撑板架20的水平板面21上(如图3所示)，换言之，其是 属于两点支撑受力而非整个面的支撑受力，而且，由图4的放大视图中又可知，承贴在支撑 板架20水平板面21上的石板材100，其底缘面102与顶缘面101的受力面积扣掉下凹槽 104与上凹槽103的槽口面积后，只剩原来厚度t的三分之一面积(即如图4的放大视图 中标注有t处所示)，致使所能承载受力的强度再更为减少，相对地也降低完工后整体石板 材壁面的抗震性，其结果也就是遇有地震后常见石板材壁面中有石板材破裂掉落的主要原 因，而在掉落过程中也有发生不幸砸伤人员所导致损害赔偿的法律纠纷，此一重大缺失至 今仍在发生中。2.续如前项缺失所述，每一方形石板材100或长方形石板材200，其顶缘面及底缘 面上均需进行切削凹槽加工，但因其厚度大部分不会超过2公分(某些少数要求较厚的石 板材除外，但也因会增加重量及搬运成本，故其建造成本也相对较高，大多数的消费者均较 少选择)，故在利用成型刀具进行切削时必须非常谨慎，否则常会造成凹槽太偏向某一边后 形成不良品，更有偏位严重时导致石板材破裂而整片报废之情形，故除了采用切削方式的 加工费用会较高而推升施工成本外，再加上不慎切削产生不良品报废的额外费用，常又转 嫁给消费者来负担，致使在建造石板材壁面过程中，频繁传出业者为了转嫁成本增加工程预算，而与消费者双方闹出不愉快的纠纷。3.又如图5所示，该定位板40的制造方式无法以金属冲压加工方式来完成，只能 以开模及金属铸造的方式来制作，而两种工法不同也导致整体成本无法降低，对业者而言 不具备市场竞争力，同时对消费者的支出负担也无法降低。
发明内容本发明的目的是在提供一种建造石板材壁面专用的接固构件，其包括一插片体、 一承接座及一 L型固定板，该插片体的下板面的自由端边缘面中央，向外凸设有一定位脚， 并被固定在靠近石板材底缘面的背面上，而该承接座的水平板面上穿设有一定位孔，并被 固定在靠近石板材顶缘面的背面上；当使用于建造石板材壁面时，将在上面位置石板材上 的插片体，以其定位脚对准在下面位置石板材上的承接座，并插入该承接座中水平板面上 的定位孔后，即可快速达成上、下两石板材之间的相互密贴叠置连结，而在上面位置石板材 的底缘面与在下面位置石板材的顶缘面则形成完全相密贴接触，使得两者之间成为整个平 面的支撑受力状态，并对建造完工后的石板材壁面具有更高之抗震性与耐震能力。本发明的另一目的是在提供一种建造石板材壁面专用的接固构件，其使用于建造 石板材壁面时，对于石板材的预备加工方式是以钻孔来取代凹槽，故石板材的顶缘面及底 缘面不必切削有凹槽，因此不会破坏降低石板材相叠置后的承载受力强度，也不会发生切 削凹槽不慎导致石板材不预期性破裂，以及所衍生施工预算增加的情形，可避免与消费者 产生不当的纠纷，同时采用钻孔加工与切削凹槽加工两种成本相较下，钻孔加工将更为节 省加工成本，进而有利于降低整体施工成本及具备市场竞争力。本发明的又一目的是提供一种建造石板材壁面专用的接固构件，其使用于建造石 板材壁面时，该插片体与承接座的相互插承方式既简易又快速，除可大幅缩短整个建造石 板材壁面的施工时间外，其缩短的工期更有利于后续建筑物室内装潢工程的进行，进而对 整体建筑物营建完工的工期做出缩短贡献，甚至有利于争取缩短工期的奖励金，以及提升 营造业者的形象及口碑，同时也间接减少消费者支付工程费用上的负担。本发明的技术方案为一种建造石板材壁面专用的接固构件，包括一插片体，由长条金属板冲压制成，具有一上板面、一下板面及一中板面，该上板 面与下板面之间由冲压弯折后的中板面相连接，而形成上下相互平行对置，并在同一侧的 板面之间相间隔出有一间距，另于上板面的中央穿设有一固定孔，以及下板面的自由端边 缘面中央，向外凸设有一与上板面相平行的定位脚；一承接座，以长条金属板冲压制成，具有一水平板面及一垂直板面，该水平板面与 垂直板面相互呈90度夹角，且靠近自由端处的中央板面上各穿设有一水平固定孔及一垂 直固定孔，另于水平固定孔与垂直板面之间的水平板面上再穿设有一定位孔，其中，该定位 孔靠近垂直板面方向的孔内缘面与垂直板面的外侧面之间的距离，恰等于插片体中上板面 与下板面之间的平行间距；及一 L型固定板，由长条金属板冲压制成，其垂直板面与水平板面上，分别冲压穿设 有一垂直长圆孔及一水平长圆孔。其中，该插片体、承接座及L型固定板，可变更由开模铸造方式制成。本发明一种建造石板材壁面专用的接固构件，其优点及功效在于
1.使用本发明时，石板材的预备加工方式是以钻孔来取代凹槽，故石板材的顶缘 面及底缘面不必切削有凹槽，因此不会破坏降低石板材相叠置后的承载受力强度，也不会 发生切削凹槽不慎导致石板材不预期性破裂，以及所衍生施工预算增加的情形，可避免与 消费者产生不当的纠纷，此外，钻孔加工与切削凹槽加工两种成本相较下，钻孔加工将更为 节省加工成本，进而有利于降低整体施工成本及具备市场竞争力。2.本发明中插片体50与承接座60的相互插承方式既简易又快速，故可大幅缩 短整个建造石板材壁面的施工时间，其缩短的工期更有利于后续建筑物室内装潢工程的进 行，并对整体建筑物营建完工的工期做出缩短贡献，甚至有利于争取缩短工期的奖励金，以 及提升营造业者的形象及口碑。3.由于每一石板材相互叠置时，在上面位置石板材的底缘面与在下面位置石板材 的顶缘面是完全相密贴接触(如第二十二图所示)，故其两者之间是形成整个平面的支撑 受力，而非点的支撑受力，使得建造完工后的石板材壁面具有更高之抗震性与耐震能力。
图1为习知台湾实用新型专利公告第M0044号金属固定件的立体组合图。图2为图1中习知金属固定件使用于石板材壁面上的示意图之一。图3为图1中习知金属固定件使用于石板材壁面上的示意图之二。图4为图3中4-4剖面线的剖面图。图5为习知台湾新型专利公告第235652号金属固定件的立体分解图。图6为图5中习知金属固定件使用于石板材壁面上的示意图之一。图7为图5中习知金属固定件使用于石板材壁面上的示意图之二。图8为图7中8-8剖面线的剖面图。图9为本发明的立体分解图。图10为图9中10-10剖面线的剖面图。图11为图9中11-11剖面线的剖面图。图12为使用本发明时石板材背面钻孔的示意图。图13为图12中13-13剖面线的剖面图。图14为使用本发明时石板材背面钻孔后埋入紧固螺丝的剖面示意图。图15为本发明使用于建造石板材壁面的施工状态示意图之一。图16为本发明使用于建造石板材壁面的施工状态示意图之二。图17为本发明使用于建造石板材壁面的施工状态示意图之三。图18为本发明固定于石板材背面的立体示意图。图19为使用本发明建造石板材壁面的施工步骤示意图之一。图20为使用本发明建造石板材壁面的施工步骤示意图之二。图21为使用本发明建造石板材壁面的施工步骤示意图之三。图22为使用本发明建造石板材壁面完工后的正面示意图。图中具体标号如下10、30、70_L 型固定板11、31、62、71_ 垂直板面
12、21、32、61、72_水平板面13、14、22_椭圆形孔20-支撑板架 23-上垂直插片 24-下垂直插片33、34、42_长圆孔 40-定位板 41-水平抵板 43-上抵片44-下抵片 50-插片体 51-上板面 52-下板面53-中板面 54-固定孔 55-定位脚 60-承接座63-水平固定孔 64-垂直固定孔 65-定位孔 73-垂直长圆孔
74-水平长圆孔 80-紧固螺栓组件
81-紧固螺栓82-膨胀套筒 83-推进套筒 100、200、300-石板材 101、201、304-顶缘 102,202,305-底缘面103-上凹槽 104-下凹槽 203-上弧形凹槽 204-下弧形凹槽 301-背面 302-圆孔槽
303-扩圆孔 B-膨胀螺丝 D、d2-距离 dl-间距 N-螺帽 P-垫圈S-固定螺丝 t-厚度 W-混凝土墙壁
具体实施方式请参阅图9至图11所示，本发明建造石板材壁面专用的接固构件，包括一插片体50，为由长条金属板冲压弯折二次而成，具有一上板面51、一下板面52 及一中板面53，其中，上板面51与下板面52之间由冲压弯折后的中板面53相连接，而形成 上下相互平行对置，并且在同一侧的板面之间相间隔出有一间距dl (如图10所示)，另在上 板面51的中央穿设有一固定孔M，以及在下板面52的自由端边缘面中央，向外凸设有一与 上板面51相平行的定位脚55 ；一承接座60，以长条金属板冲压弯折一次而成，具有一水平板面61及一垂直板面 62，其中，水平板面61与垂直板面62为相互呈90度夹角，且靠近自由端处的中央板面上各 穿设有一水平固定孔63及一垂直固定孔64，另于水平固定孔63与垂直板面62之间的水平 板面61上又穿设有一定位孔65，其中，该定位孔65靠近垂直板面62方向的孔内缘面与垂 直板面62的外侧面之间的距离d2(如图11所示)，等于插片体50中上板面51与下板面 52之间的平行间距dl ；及一 L型固定板70，由长条金属板冲压而成，其垂直板面71与水平板面72上，分别 冲压穿设有一垂直长圆孔73及一水平长圆孔74。
如图12至图22所示，本发明使用于建造石板材壁面的施工步骤如下a.在每一方形或长方形石板材300背面301上，靠近其四个角落处分别钻设出一 圆孔槽302，并在该每一圆孔槽302的槽底面上，以扩孔型钻头再次钻出比圆孔槽302直径 较大的扩圆孔303(如图12及图13所示)。b.将紧固螺栓组件80之紧固螺栓81埋入圆孔槽302内，再依序套上膨胀套筒82 及推进套筒83后，以螺帽N螺合于紧固螺栓81上，再转动螺帽N来推移推进套筒83前进 (如图14中的假想线螺帽N部分及箭头所示)，及迫使膨胀套筒82位移进入扩圆孔303内， 直到变形抵贴于扩圆孔303的孔缘面上后，即完成紧固螺栓81在圆孔槽302内的固定作业 (如图14所示)。c.将承接座60中垂直板面62的垂直固定孔64套在靠近石板材300顶缘面304 的紧固螺栓81上，再以垫圈P及螺帽N螺固于紧固螺栓81，即可使承接座60牢固地紧贴于 石板材300的背面301上(如图15所示)。d.再将插片体50中上板面51的固定孔M套在靠近石板材300底缘面305的紧 固螺栓81上，再以垫圈P及螺帽N螺固于紧固螺栓81上，即可使插片体50的上板面51牢 固地紧贴于石板材300的背面301上(如图16所示)。e.另以固定螺丝S分别穿过承接座60中水平板面61的水平固定孔63，以及L型 固定板70中水平板面72上的水平长圆孔74后，再用螺帽N及垫圈P螺合于固定螺丝S，使 L型固定板70与承接座60相互螺固成一体(如图17及图18所示)。f.以膨胀螺丝B通过L型固定板70中垂直板面71上的垂直长圆孔73，并穿入混 凝土墙壁W后，便可将L型固定板70及承接座60 —起被固定在混凝土墙壁W上，并达到同 步使在下面位置的石板材300也完成固定(如图19所示)。g.接着，将在上面位置的石板材300中靠近底缘面305上的插片体50，以其定位 脚55对准被固定在下面位置石板材300靠近顶缘面304上的承接座60，并插入该承接座 60中水平板面61上的定位孔65后(因为该定位孔65靠近垂直板面62方向的孔内缘面与 垂直板面62的外侧面之间的距离d2，等于插片体50中上板面51与下板面52的平行间距 dl，故定位脚55要插入定位孔65时，不需特别耗费心力去注意是否有对准便可轻易完成)， 即可快速达成上、下两石板材300之间的相互密贴叠置连结(如图20所示)。h.依前述步骤g的方式重复进行施工，最终便能在混凝土墙壁W的表面完成建造 出室内的石板材壁面(如图21及图22所示)。
权利要求
1.一种建造石板材壁面专用的接固构件，其特征在于包括一插片体，由长条金属板冲压制成，具有一上板面、一下板面及一中板面，该上板面与 下板面之间由冲压弯折后的中板面相连接，而形成上下相互平行对置，并在同一侧的板面 之间相间隔出有一间距，另于上板面的中央穿设有一固定孔，以及下板面的自由端边缘面 中央，向外凸设有一与上板面相平行的定位脚；一承接座，以长条金属板冲压制成，具有一水平板面及一垂直板面，该水平板面与垂直 板面相互呈90度夹角，且靠近自由端处的中央板面上各穿设有一水平固定孔及一垂直固 定孔，另于水平固定孔与垂直板面之间的水平板面上再穿设有一定位孔，其中，该定位孔靠 近垂直板面方向的孔内缘面与垂直板面的外侧面之间的距离，恰等于插片体中上板面与下 板面之间的平行间距；及一 L型固定板，由长条金属板冲压制成，其垂直板面与水平板面上，分别冲压穿设有一 垂直长圆孔及一水平长圆孔。
2.根据权利要求1所述的所述的建造石板材壁面专用的接固构件，其特征在于该插 片体、承接座及L型固定板，可变更由开模铸造方式制成。
全文摘要
本发明提供一种建造石板材壁面专用的接固构件，包括有一插片体、一承接座及一L型固定板，其中，插片体中下板面的自由端边缘面中央向外凸设有一定位脚，并被固定在靠近石板材底缘面的背面上，而承接座的水平板面上穿设有一定位孔，并被固定在靠近石板材顶缘面的背面上；当使用于建造石板材壁面时，将在上面位置石板材上的插片体，以其定位脚直接插入在下面位置石板材上承接座中水平板面上的定位孔后，即可快速达成上、下两石板材之间相互密贴叠置的整个平面支撑受力状态，使得建造后的石板材壁面具有更高的抗震性与耐震能力。
文档编号E04F13/21GK102108774SQ20091026004
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者林崇兴 申请人:林崇兴