专利名称：一种料仓装置及包括该装置的干粉砂浆搅拌站的制作方法
技术领域：
本发明涉及干混砂浆存储技术领域，特别涉及一种料仓装置；本发明还涉及一种包括该料仓装置的干粉砂浆搅拌站。
背景技术：
干混砂浆是由胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、外加剂等固体材料组成，按照一定
配比通过干混工艺进行预拌而制成的一种干粉建筑材料。它是在工厂中经准确配料和均匀
混合而制成的砂浆半成品，该干混砂浆运送到施工现场加水搅拌即可使用。 干混砂浆是一种新型绿色节能建筑材料，具有提高建筑工程质量和施工效率、改
善施工现场环境、节约资源等多种优点，这是在施工现场搅拌砂浆所无法比拟的，因而推行
干混砂浆符合国家可持续发展战略。 请参考图1，图1为现有技术中一种典型的料仓装置的结构示意图。
如图l所示，现有技术中的料仓装置包括料仓2'，料仓2'的左边设有提升机1'，用来提升成品干混砂浆，料仓2'的顶部设有进料口2' l，提升机l'的输出端与进料口2' l连通。 干混砂桨在向成品料仓2'储存时，它是通过提升机l'提升至料仓2'的顶部，并通过设于料仓2'顶部的进料口2' l进入料仓2'，然后自由落体运动至仓体中。然而，由于各种物料(包括砂子、水泥、外加剂等)在空气中的阻力不同，这样会导致成品干混砂浆在下落过程中会出现分层离析等现象，因而会极大影响砂浆的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种料仓装置，该料仓装置能够减少干混砂浆在料仓下落过程中出现的分层离析现象，从而改善干混砂浆的品质。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括上述料仓装置的干粉砂浆搅拌站。 为解决上述技术问题，本发明提供一种料仓装置，包括料仓，所述料仓设有进料口 ；所述料仓的内部进一步设有与所述进料口连通的伸縮软管装置，所述伸縮软管装置的下端设有出料口 ；所述料仓装置还包括动力装置，所述动力装置驱动所述伸縮软管装置在竖直方向上伸縮。 优选地，所述伸縮软管装置达到最大伸长极限时，其出料口与所述料仓底部之间的距离在预定高度范围之内；所述干混砂浆在所述预定高度范围内自由下落时，会减少分层离析。 优选地，还包括 料位检测装置，用于检测所述料仓中已有物料的料位高度，并发出料位信号；
控制装置，接收来自所述料位检测装置的料位信号，并根据该料位信号发出指令； 所述动力装置根据所述控制装置发出的指令，驱动所述伸縮软管装置伸縮，以便所述伸縮软管装置的出料口与所述料仓内已有物料的表面之间的距离在所述预定高度范 围之内。 优选地，所述伸縮软管装置回縮的速度大体等于所述料仓内已有物料的表面上升
的速度；所述伸縮软管装置伸长的速度大体等于所述料仓内已有物料表面下降的速度。 优选地，所述料位检测装置设于所述料仓的顶壁。 优选地，所述料位检测装置设于所述伸縮软管装置出料口的侧壁。 优选地，所述料位检测装置为连续料位计。 此外，为解决上述技术问题，本发明还提供一种干粉砂浆搅拌站，包括上述任一项 所述的料仓装置。 在现有技术的基础上，本发明所提供的料仓装置的料仓内部进一步设有与进料口 连通的伸縮软管装置，所述伸縮软管装置的下端设有出料口 ；在动力装置的驱动下，所述伸 縮软管装置可以在竖直方向上伸縮。 需要指出的是，伸縮软管装置的内径根据干混砂浆提升机的输送能力设定，所述 内径的大小应该可以使干混砂浆在软管内下落过程中具有很大的填充率，因而可显著减少 干混砂浆在下落过程中发生的分层离析。 料仓中设置有伸縮软管装置，当开始进料时，伸縮软管装置可以在不影响落料的 范围内尽可能地伸长，从而使得所述软管装置的出料口与料仓中已有物料的表面之间的高 度尽可能降低，从而减少干混砂浆发生分层离析的高度行程；随着进料，料仓中已有物料的 表面连续升高，此时所述伸縮软管装置回縮，从而在料仓进料的过程中，显著减少了干混砂 浆下落过程中出现的分层离析现象。此外，成品干混砂浆在伸縮软管装置的出料口集中出 料，这种方式也可显著减少干混砂浆分层离析现象的产生。 综上所述，本发明所提供的料仓装置能够减少干混砂浆在料仓下落过程中出现的 分层离析现象，从而改善干混砂浆的品质。
图1为现有技术中一种典型的料仓装置的结构示意图；
图2为本发明一种实施例中料仓装置的结构示意图；
图3为本发明另一种实施例中料仓装置的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的核心是提供一种料仓装置，该料仓装置能够减少干混砂浆在料仓下落过 程中出现的分层离析现象，从而改善干混砂浆的品质。此外，本发明另一个核心为提供一种 包括上述料仓装置的干粉砂浆搅拌站。 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实 施例对本发明作进一步的详细说明。 请参考图2，图2为本发明一种实施例中料仓装置的结构示意图。
在第一种实施例中，本发明所提供的料仓装置，包括料仓2，料仓2设有进料口 21 ; 在现有技术的基础上，料仓2的内部进一步设有与进料口 21连通的伸縮软管装置3，伸縮软 管装置3的下端设有出料口 31 ;所述料仓装置还包括动力装置，所述动力装置驱动伸縮软管装置3在竖直方向上伸縮。 需要指出的是，在理想状态下，伸縮软管装置3的内径根据干混砂浆提升机1的输 送能力、干混砂浆的流动系数和干混砂浆的堆密度等因素确定，一般说来，提升机1的输送 能力越大，伸縮软管装置3的内径越大，提升机1的输送能力越小，伸縮软管装置3的内径 越小；干混砂浆的流动系数越大，即干混砂浆的流动性越好，伸縮软管装置3的内径越小， 干混砂浆的流动系数越小，即干混砂浆的流动性越差，伸縮软管装置3的内径越大；干混砂 浆的堆密度越大，伸縮软管装置3的内径越小，干混砂浆的堆密度越小，伸縮软管装置3的 内径越大。 需要说明的是，在理想状态下，本领域的技术人员根据公知常识和公用定理，并根 据提升机1的输送能力等已知条件，是可以计算出伸縮软管装置3的内径的理想数值，但 是这个理想数值并不能作为对本发明保护范围的限制，一般说来，伸縮软管装置3的内径 满足以下条件即可内径的大小应该可以使干混砂浆在软管内下落过程中具有很大的填充 率，因而可显著减少干混砂浆在下落过程中发生的分层离析。 此外，需要说明的是，伸縮软管装置的伸縮要具有适当速度，所述"适当速度"是指 与已有物料5表面上升的速度相同，或者虽然小于已有物料5表面上升的速度，但是能够保 证出料口 31不被逐渐上升的物料淹没；当然，所述"适当速度"略大于已有物料5表面上升 的速度也是可以的。 如图2所示，干混砂桨成品料通过提升机1提升至料仓2顶部，并通过料仓2顶部 的进料口 21进入伸縮软管装置3中，由于伸縮软管装置3具有适当的内径，成品料在伸縮 软管装置3下落的过程中具有很大的填充率，因而在软管下降过程中显著减少发生分层离 析现象。 开始落料时，伸縮软管装置3可以在不影响落料的范围内尽可能地伸长，从而使 得伸縮软管装置3的出料口 31与料仓2中已有物料5表面之间的高度尽可能降低，从而减 少干混砂浆发生分层离析的高度行程；随着进料，料仓2中已有物料5的表面连续升高，此 时伸縮软管装置3回縮，从而在料仓2进料的过程中，显著减少了干混砂浆下落过程中出现 的分层离析现象。当料仓2中已有物料5的料位下降时，此时伸縮软管装置3伸长，使得伸 縮软管装置3的出料口 31与料位之间保持适当的距离。 此外，成品干混砂桨在伸縮软管装置3的出料口 31集中出料，这种方式也可显著 减少干混砂浆分层离析现象的产生。 需要指出的是，在本实施例中，对于伸縮软管装置3的最大伸长长度并不做限制， 显然，伸縮软管装置3的最大伸长长度越大，则在刚开始进料时，伸縮软管装置3的出料口 31越接近料仓2的底部，并随着落料伸縮软管装置3逐渐回縮，这种设置方式具有较好的技 术效果。 当然，伸縮软管装置3的最大伸长长度仅为料仓2竖直长度的一半，或者小于料仓 2竖直长度的一半，此时也能有助于减少部分干混砂浆发生分层离析现象，因而也能解决技 术问题，实现发明目的。 在上述实施例中，我们可以具体设定伸縮软管装置3的最大伸长长度，具体地，所 述伸縮软管装置3达到最大伸长极限时，其出料口 31与料仓2底部之间的距离在预定高度 范围之内。
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需要说明的是，上述预定高度具有如下内涵所述干混砂浆在所述预定高度范围 内自由下落会显著减少发生分层离析。
请参考图3，图3为本发明另一种实施例中料仓装置的结构示意图。 在上述第一种实施例中，我们可以作进一步改进，从而得到本发明的第二种实施例。 在第二种实施例中，所述料仓装置还包括料位检测装置4和控制装置(图中未示 出)； 料位检测装置4用于检测料仓2中已有物料5的料位高度，并发出料位信号；控制 装置用于接收来自料位检测装置4的料位信号，并根据该料位信号发出指令；伸縮软管装 置3的动力装置根据所述控制装置发出的指令，驱动伸縮软管装置3伸縮，以便伸縮软管装 置3的出料口 31与料仓2内已有物料5的表面之间保持所述预定高度范围之内。在此，所 述"预定高度"的内涵与上述"预定高度"的内涵相同。 随着落料的连续进行，料仓2内已有物料5的表面逐渐升高，料位检测装置4连续 发出料位信号，并将信号反馈给控制装置，控制装置根据该连续料位信号发出指令给动力 装置，该动力装置驱动伸縮软管装置3逐渐回縮， 一般说来，料仓2内已有物料5表面升高 的速度大体等于伸縮软管装置3回縮的速度，只有这样，才可以保证伸縮软管装置3的出料 口 31与料仓2内已有物料5的表面之间保持预定高度。 显然，该实施例在不发生或者显著减少干混砂浆发生分层离析的基础上，实现了 料位的自动检测，并实现了伸縮软管装置3的自动伸縮控制，具有较高的智能化水平。
此外，在料仓2中已有物料5的料位逐渐下降时，料位检测装置4连续发出料位信 号，并将信号反馈给控制装置，控制装置根据该连续料位信号发出指令给动力装置，该动力 装置驱动伸縮软管装置3逐渐伸长， 一般说来，伸縮软管装置3伸长的速度大体等于料仓2 内已有物料5表面下降的速度，这样可以保证伸縮软管装置3的出料口 31与料仓2内已有 物料5的表面之间保持预定高度。 在此需要说明的是，本实施例对于料位检测装置4的类型并不做限制，对于料位 检测装置4的设置位置也不作限制，因而各种类型的料位检测装置4，以及能够实时检测料 位高度的各种设置位置均在本实施例的保护范围之内。请参考图3，在上述第二种实施例 中，我们可以具体设定料位检测装置4的设置位置，具体地，该料位检测装置4设于料仓2 的顶壁。这种设置方式既便于料位检测装置4的维护，同时也便于料位检测装置4的各种 线路的布置。 当然，料位检测装置4还可以设置在伸縮软管装置3的出料口31的侧壁，此时，该 料位检测装置4检测到的料位高度即为伸縮软管装置3的出料口 31与料仓2内已有物料 5的表面之间高度。 当该高度大于所述预定高度时，控制装置可以控制伸縮软管装置3伸长，当该高 度小于所述预定高度时，控制装置可以控制伸縮软管装置3伸收縮，使得伸縮软管装置3的 出料口 31与料仓2内已有物料5的表面之间高度大体等于所述预定高度。
在上述任一种实施例中，我们可以对料位检测装置4的类型做出限定，具体地，该 料位检测装置4可以为超声波连续料位计，这种料位计具有较高的检测精度。当然，其他类 型的料位检测装置4也在本发明的保护范围之内。
此外，本发明所提供的干粉砂浆搅拌站包括上述任一个具体实施例所描述的料仓 装置；所述干粉砂浆搅拌站的其他部分、及所述料仓装置与该其他部分之间的结构关系可 以参照现有技术，本文不再展开。 以上对本发明所提供的一种料仓装置及包括该装置的干粉砂浆搅拌站进行了详 细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进 和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
一种料仓装置，包括料仓(2)，所述料仓(2)设有进料口(21)；其特征在于，所述料仓(2)的内部进一步设有与所述进料口(21)连通的伸缩软管装置(3)，所述伸缩软管装置(3)的下端设有出料口(31)；所述料仓装置还包括动力装置，所述动力装置驱动所述伸缩软管装置(3)在竖直方向上伸缩。
2. 如权利要求l所述的料仓装置，其特征在于，所述伸縮软管装置(3)达到最大伸长极限时，其出料口 (31)与所述料仓(2)底部之间的距离在预定高度范围之内；干混砂浆在所述预定高度范围内自由下落时，会减少分层离析。
3. 如权利要求2所述的料仓装置，其特征在于，还包括料位检测装置(4)，用于检测所述料仓(2)中已有物料(5)的料位高度，并发出料位信号；控制装置，接收来自所述料位检测装置(4)的料位信号，并根据该料位信号发出指令；所述动力装置根据所述控制装置发出的指令，驱动所述伸縮软管装置(3)伸縮，以便所述伸縮软管装置(3)的出料口 (31)与所述料仓(2)内已有物料(5)的表面之间的距离在所述预定高度范围之内。
4. 如权利要求3所述的料仓装置，其特征在于，所述伸縮软管装置(3)回縮的速度大体等于所述料仓(2)内已有物料(5)的表面上升的速度；所述伸縮软管装置(3)伸长的速度大体等于所述料仓(2)内已有物料(5)表面下降的速度。
5. 如权利要求3所述的料仓装置，其特征在于，所述料位检测装置(4)设于所述料仓(2)的顶壁。
6. 如权利要求3所述的料仓装置，其特征在于，所述料位检测装置(4)设于所述伸縮软管装置(3)的出料口 (31)的侧壁。
7. 如权利要求1至6任一项所述的料仓装置，其特征在于，所述料位检测装置(4)为连续料位计。
8. —种干粉砂浆搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的料仓装置。
全文摘要
本发明公开一种料仓装置，包括料仓(2)，所述料仓(2)设有进料口(21)；所述料仓(2)的内部进一步设有与所述进料口(21)连通的伸缩软管装置(3)，所述伸缩软管装置(3)的下端设有出料口(31)；所述料仓装置还包括动力装置，所述动力装置驱动所述伸缩软管装置(3)在竖直方向上伸缩。该料仓装置能够减少干混砂浆在料仓下落过程中出现的分层离析现象，从而改善干混砂浆的品质。此外，本发明还公开了一种包括上述料仓装置的干粉砂浆搅拌站。
文档编号B28C5/00GK101745985SQ20091026004
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者周亮, 孔山中, 施如意, 朱双明 申请人:三一重工股份有限公司