破拱装置及料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料设备技术领域，具体而言，涉及一种破拱装置及包含该破拱装置的料仓。
【背景技术】
[0002]料仓在工作的过程中，由于物料之间相互挤压、摩擦及与仓体之间的摩擦作用，使得物料在料仓的下料口处起拱，造成物料不能顺畅下落，堵塞下料口。尤其在干混砂浆搅拌站，常采用湿砂作为原料，湿砂上料至湿砂仓后输送至烘干系统，经烘干后使用。为避免大尺寸的石块进入烘干系统造成堵塞，常见做法是在湿砂仓斗体20’上增加一层格网10’，如附图1所示，以分离出尺寸不符合生产要求的物料。但是，当湿砂中含水率和含泥量较高时，流动性较差，易起拱，以致在格网上堆积，不能顺利下料至湿砂仓斗体，影响生产;需人工对起拱的湿砂物料进行清理，劳动强度较大且效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种能够有效消除格网上的湿砂起拱，使湿砂下料顺畅，同时防止湿砂中的石块等尺寸不符合生产要求的物料进入生产线导致堵塞的破拱装置。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述破拱装置的料仓。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种破拱装置，包括:格网；和振动器，所述振动器安装在所述格网上，用于带动所述格网振动，以实现格网上的物料破拱。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的破拱装置，通过在格网上设置振动器，使振动器直接振动格网，以最大限度地利用振动器的振动能量，进而带动格网上的物料发生振动，使得起拱物料在振动的作用下能够实现自动破拱，从而显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度；同时格网上的网格能够分离出尺寸不符合生产要求的石块或其他物料，避免了不符合生产要求的物料进入生产线导致堵塞;且整个装置结构简单，易于实现控制。
[0007]具体而言，现有的干混砂浆搅拌站，湿砂在下料的过程中容易起拱，需人工对起拱的湿砂物料进行清理，劳动强度大且效率低下;而本实用新型提供的破拱装置，通过在格网上设置振动器，使振动器直接振动格网，以最大限度地利用振动能量，既实现了物料的机械化自动破拱，取代了人工手动破拱，也显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度，且结构简单，易于实现控制。具体地，当物料在格网上起拱导致不下料或下料不畅时，启动振动器，振动经格网传递至物料，格网上的起拱物料在振动作用下实现破拱，且振动器的功率不受限制，可以根据物料的起拱程度来合理调节；同时，格网上的网格对物料起到筛选作用，只有尺寸符合生产要求的物料才能通过网格进入料仓中，尺寸不符合生产要求的石块或其他物料则不能通过网格而被隔离在料仓外，从而避免了不符合生产要求的大尺寸石块或其他物料进入生产线导致堵塞的情况发生。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的破拱装置还可以具有如下附加技术特征:
[0009]在上述技术方案中，所述破拱装置还包括:弹性件，所述弹性件的一端与所述格网相连接，另一端支撑在所述料仓上，用于支撑所述破拱装置。
[0010]在格网与料仓之间设置弹性件，使得格网可相对料仓进行相对运动，这样在不开启振动器的情况下，物料落在格网上的冲击力即可使格网发生小幅振动，从而起到一定的破拱效果;在开启振动器的情况下，弹性件可有效增大格网的振动幅度，大幅改善振动效果，进而显著提高破拱效率。
[0011]在上述任一技术方案中，所述破拱装置包括多个所述弹性件，多个所述弹性件沿所述格网的周向间隔设置。
[0012]在格网的周向间隔设置多个弹性件，使得格网的各个部位均能够发生弹性振动，以提尚格网各个部位的破拱效率，进而提尚破拱装置的整体破拱效率;且由于弹性件可显著改善破拱装置的振动效果，因而在保证破拱效率的前提下，可通过设置多个弹性件来降低振动器的功率或减少振动器的数目，这样能够显著降低能耗或降低产品成本，进而增加产品的市场竞争力。
[0013]在上述任一技术方案中，所述弹性件为支撑弹簧。
[0014]支撑弹簧具有弹性好、强度高、价格低廉等优点，能够较好地满足破拱装置对弹性件的弹性及支撑需求。进一步地，料仓上设置有固定支撑弹簧的固位件，以避免支撑弹簧在运动的过程中发生偏斜或脱离。
[0015]在上述任一技术方案中，所述破拱装置包括多个所述振动器，多个所述振动器沿所述格网的周向间隔设置。
[0016]在格网的周向间隔设置多个振动器，一方面可显著提升格网受到的振动作用，进而显著提高破拱装置的破拱效率，提高料仓的下料速度;另一方面，多个振动器设置在格网的不同位置，在物料起拱不严重的情况下，可以根据物料起拱的具体位置开启相应位置处的振动器，进行有针对性的破拱，这样在保证破拱效果的情况下，降低了能耗。当然，也可以只设置一个振动器，通过调节振动器的功率来调节振动强度，以满足不同情况下的需要。
[0017]优选地，在格网的两端对称设置两个振动器，两个振动器的振动作用基本可以覆盖整个格网，这样在保证破拱效果和破拱效率的前提下，使用较少数目的振动器可以有效降低成本。当然，本领域的技术人员应当理解，振动器的具体数目与振动器的功率大小、设置位置及格网的尺寸大小等因素均有关，因而不同的破拱装置可根据具体情况来设置最佳的振动器数量，如设置为三个、四个或者更多个，在此不再一一列举，但设置原理与本实用新型相同，故也在本实用新型的保护范围内。
[0018]在上述任一技术方案中，所述破拱装置还包括:防护罩，所述防护罩罩住所述振动器，并固定在所述格网上。
[0019]在振动器的外面罩上防护罩，一方面对振动器起到有效的保护作用；另一方面也避免振动器伤到作业工人，从而提高了工人作业的安全性。
[0020]在上述任一技术方案中，所述格网包括筛网和边框，所述边框围绕所述筛网，所述振动器安装在所述边框上。
[0021]格网包括筛网和边框，筛网上设置有网格，网格的尺寸与生产要求规定的物料的尺寸相适配，以保证只有符合生产尺寸要求的物料才能通过网格进入后续的生产线，而不符合生产尺寸要求的石块或其他物料则被分离出来;边框优选为板状，且优选为水平设置的板，以便于振动器的安装与固定。当振动器启动时，振动器带动边框振动，边框带动筛网振动，筛网将振动作用传递至物料，使得筛网上的物料也随之振动，进而起到破拱的作用。
[0022]在上述任一技术方案中，所述筛网的高度低于所述边框，所述边框与所述筛网之间设有围板，所述围板的两端分别与所述边框和所述筛网相连接。
[0023]通过在边框与筛网之间设置围板，且筛网高度低于边框，使得边框、围板和筛网围成凹槽，凹槽的设置，一方面增加了格网可容纳的物料量，且物料在凹槽中发生振动时，由于有围板的抵挡作用而不易飞出凹槽造成物料洒落浪费，从而提高了下料的速率，并提高了物料的利用率；另一方面，由于筛网为网格状，强度相对较低，因而围板的设置有效避免了边框与筛网之间的直接接触，且使筛网与边框不在一个平面上，因而安装在边框上的振动器与筛网之间也存在一定的距离，故不会发生振动器振动时直接作用在筛网上的情况，而是通过边框、围板间接把振动作用传递至筛网，这样能够有效降低振动器的振动作用对筛网的损害，进而提高筛网的使用寿命。优选地，围板倾斜设置，一端与筛网相连接，另一端向远离筛网的方向向上倾斜延伸，边框为围板的另一端向远离筛网的方向水平延伸形成，这样凹槽的槽底小于凹槽的槽口，能够相对增加物料的振动空间，且便于落在围板上的物料滑落至槽底继续振动。
[0024]在上述任一技术方案中，所述振动器为气动振动器或电动振动器。
[0025]气动振动器安全节能，体积小，故障少，安装及维护简易，停止或起动迅速，振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整；电动振动器价格较低，使用时只需与电源连接即可，即插即用，使用方便。当然，