专利名称：一种混凝土挂板墙体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种房屋墙体，具体的说，涉及一种抗震节能型集成房组合外墙 的一种混凝土挂板墙体。
背景技术：
目前，在房屋装配组装中一般参考《建筑工程施工规范》DBJ14-032-2004混凝土装 配式结构分项工程、钢结构安装工艺和企业的常规作法对挂板柱进行配装，由于集成房的 承重框架和墙体组合构件主要分为轻钢和混凝土两种类型，故在先前的装配工艺中只是 采用了螺栓连接和焊接两种结构形式，各种构件之间，一般在其交界处用角铁作为辅助的 加强连接板，然后分别通过膨胀螺栓和自攻钉将砼挂板柱与砼过梁和钢连系梁固定连接， 这种连接结构的缺陷是在安装时要求必须先从底部开始进行安装连接，安装时，基础梁铁 件每600mm—件，用料多；挂板柱单根校正焊接固定费工时且难操作；各接点均用角钢件螺 栓连接，费料费时；由下而上单件依次安装固定给结尾工序构成很大难度，钢连系梁和混凝 土过梁的连接件也存在材料和工艺方面的双重浪费。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是克服原有技术的不足之处，提供提高安装效率、节约 成本的一种混凝土挂板墙体。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种混凝土挂板墙体，包括用来挂装砼挂板的砼挂板柱、设置在砼挂板柱顶部的 钢连系梁和用来支撑钢连系梁的轻钢框架柱，其特征在于所述砼挂板柱的顶部设有定位 孔，所述钢连系梁上与定位孔对应的位置设有通孔，所述砼挂板柱与钢连系梁通过设置在 定位孔和通孔内的连接构件固定连接。以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进所述砼挂板柱的下方设有基础，在基础上设有砼圈梁，砼挂板柱的底端位于砼圈 梁内。增加了砼挂板柱的稳定性和安装强度，节约了安装成本。所述钢连系梁与砼圈梁之间横向设有上砼过梁和下砼过梁，所述上砼过梁与钢连 系梁、下砼过梁与砼圈梁之间分别通过砼挂板柱连接。所述上砼过梁与钢连系梁之间的砼挂板柱的两端顶部设有定位孔，所述上砼过梁 和钢连系梁上与定位孔对应的位置分别设有通孔，所述砼挂板柱的两端与上砼过梁和钢连 系梁之间分别通过设置在定位孔和通孔内的连接构件固定连接。所述下砼过梁与与砼圈梁之间砼挂板柱的上端顶部设有定位孔，下砼过梁上与定 位孔对应的位置设有通孔，下砼过梁与砼圈梁之间分别通过设置在定位孔和通孔内的连接 构件固定连接。所述上砼过梁和下砼过梁的两端分别与砼挂板柱连接。[0013]所述上砼过梁和下砼过梁的两端分别设有通孔，所述靠近上砼过梁和下砼过梁的 两端的砼挂板柱上与通孔相对应的位置分别设有定位孔，所述上砼过梁和下砼过梁的两端 与砼挂板柱之间分别通过设置在定位孔和通孔内的连接构件固定连接。所述连接构件与定位孔和通孔的孔壁之间设有胶体。所述钢连系梁为槽钢，砼挂板柱的顶部设有与槽钢相吻合的缺口。所述挂板墙体为两层，其中上层砼挂板柱的底部设有定位孔，所述插接在下层砼 挂板柱的定位孔和钢连系梁的通孔内的连接构件从钢连系梁的上部穿出并插接到上层砼 挂板柱底部的定位孔内。本实用新型采用上述方案，具有以下优点1、去掉了角钢螺栓连接，节省了材料和工时；2、通过定位孔、螺栓和胶体连接的结构，简单、适用、经济、质优；3、可以自上而下安装，大大提高了安装效率，组装配件制作可节约成本65%，安装
工效提高一倍。4、砼挂板柱的下端浇筑在砼圈梁内，增加了砼挂板柱的稳定性和安装强度，节约 了安装成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；附图2为附图1中I处的放大结构示意图；附图3为附图1中II处的放大结构示意图；附图4为附图1中III处的放大结构示意图；附图5为附图1中IV处的放大结构示意图；附图6为附图1中IV处另一种安装方式的放大结构示意图；附图7为两层混凝土挂板墙体的结构示意图。图中1_砼挂板柱；2-基础；3-砼圈梁；4-防腐木楔；5-下砼过梁；6_钢连系梁； 7-上砼过梁；8-轻钢框架柱；9-胶体；10-定位孔；11-连接构件。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种混凝土挂板墙体，包括用来挂装砼挂板的砼挂板柱1、设 置在砼挂板柱1顶部的钢连系梁6和用来支撑钢连系梁6的轻钢框架柱8，所述砼挂板柱 1的顶部设有定位孔10，所述钢连系梁6上与定位孔10对应的位置设有通孔，所述砼挂板 柱1与钢连系梁6通过设置在定位孔10和通孔内的连接构件11固定连接，所述砼挂板柱 1的下方设有基础2，砼挂板柱1底部与基础2之间用防腐木楔4加固；在基础2上设有砼 圈梁3，砼挂板柱1的底端位于砼圈梁3内，所述钢连系梁6与砼圈梁3之间横向设有上砼 过梁7和下砼过梁5，所述上砼过梁7与钢连系梁6、下砼过梁5与砼圈梁3之间分别通过 砼挂板柱1连接。所述上砼过梁7和下砼过梁5的两端分别与砼挂板柱1连接。如图5所 示，所述砼挂板柱1的顶部设有定位孔10，所述钢连系梁6上与定位孔10对应的位置设有 通孔，所述砼挂板柱1与钢连系梁6通过设置在定位孔10和通孔内的连接构件11固定连接，所述连接构件11为螺栓，所述连接构件11与定位孔10和通孔的孔壁之间设有胶体9。如图2所示，所述上砼过梁7和下砼过梁5的两端分别设有通孔，所述靠近上砼过 梁7和下砼过梁5的两端的砼挂板柱1上与通孔相对应的位置分别设有定位孔10，所述上 砼过梁7和下砼过梁5的两端与砼挂板柱1之间分别通过设置在定位孔10和通孔内的连 接构件11固定连接，所述连接构件11与定位孔10和通孔的孔壁之间设有胶体9。如图3所示，所述上砼过梁7与钢连系梁6之间的砼挂板柱1的两端顶部设有定 位孔10，所述上砼过梁7和钢连系梁6上与定位孔10对应的位置分别设有通孔，所述砼挂 板柱1的两端与上砼过梁7和钢连系梁6之间分别通过设置在定位孔10和通孔内的连接 构件11固定连接，所述连接构件11与定位孔10和通孔的孔壁之间设有胶体9。如图4所示，所述下砼过梁5与与砼圈梁3之间砼挂板柱1的上端顶部设有定位 孔10，下砼过梁5上与定位孔10对应的位置设有通孔，下砼过梁5与砼圈梁3之间分别通 过设置在定位孔10和通孔内的连接构件11固定连接，所述连接构件11与定位孔10和通 孔的孔壁之间设有胶体9。如图6所示，上述实施例中，所述钢连系梁6还可以为槽钢，砼挂板柱1的顶部设 有与槽钢相吻合的缺口。如图7所示，所述挂板墙体可以为两层，其中上层砼挂板柱的底部设有定位孔，所 述插接在下层砼挂板柱的定位孔和钢连系梁的通孔内的连接构件11从钢连系梁的上部穿 出并插接到上层砼挂板柱底部的定位孔内。安装时将定位孔内注入胶体，增加其连接强度。上述实施例中所述基础2可以为砖基础或其它硬质基础。上述实施例中的胶体9为植筋胶。该混凝土挂板墙体的安装方法是砼挂板柱1预制时在柱顶留置Φ 12mm、深80mm 的定位孔10 ；按照设计定位轴线和水平控制线装好轻钢框架柱8 ；将钢连系梁6按600mm模 数沿轴线钻Φ 12mm孔，然后将钢连系梁6与轻钢框架柱8通过螺栓连接，在基础2表面放 挂板柱基线，柱中心位置与钢连系梁6通孔重合；将定位孔10与钢连系梁6通孔对齐，自钢 连系梁6上部插入直径Φ IOmm的钢栓作临时定位；砼挂板柱1底部与基础线核准并用防腐 木楔4加固；尺寸校核无误，将柱顶钢栓拔出，在孔中注入胶体9，插入连接构件11固定；砼挂板柱1预制时在与上砼过梁7和下砼过梁5连接部位横向留置定位孔10，上 砼过梁7和下砼过梁5预制时留置安装孔，安装上砼过梁7和下砼过梁5时，将砼挂板柱1 上的定位孔10与上砼过梁7和下砼过梁5上的安装孔对齐，自砼挂板柱1的外侧插入钢栓 作临时定位，尺寸校核无误后，将钢栓拔出，在孔中注入胶体9，插入连接构件11固定。砼挂板柱1与上砼过梁7连接时，将砼挂板柱1上提前预制的定位孔10与上砼过 梁7上的钻孔对齐，自上砼过梁7下部插入直径Φ IOmm的钢栓作临时定位；尺寸校核无误 后，将钢栓拔出，在孔中注入胶体9，插入连接构件11固定，砼挂板柱1与下砼过梁5连接 时，将砼挂板柱1上提前预制的定位孔10与下砼过梁5上的钻孔对齐，自下砼过梁5上部 插入直径Φ IOmm的钢栓作临时定位；尺寸校核无误后，将钢栓拔出，在孔中注入胶体9，插 入连接构件11固定。最后在砼挂板柱1下部浇筑砼圈梁3，将砼挂板柱1的下端和防腐木楔4 一并浇筑 在砼圈梁3内。
权利要求一种混凝土挂板墙体，包括用来挂装砼挂板的砼挂板柱(1)、设置在砼挂板柱(1)顶部的钢连系梁(6)和用来支撑钢连系梁(6)的轻钢框架柱(8)，其特征在于所述砼挂板柱(1)的顶部设有定位孔(10)，所述钢连系梁(6)上与定位孔(10)对应的位置设有通孔，所述砼挂板柱(1)与钢连系梁(6)通过设置在定位孔(10)和通孔内的连接构件(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述砼挂板柱(1)的下 方设有基础(2)，在基础(2)上设有砼圈梁(3)，砼挂板柱(1)的底端位于砼圈梁(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述钢连系梁(6)与砼 圈梁⑶之间横向设有上砼过梁⑵和下砼过梁(5)，所述上砼过梁(7)与钢连系梁(6)、 下砼过梁(5)与砼圈梁(3)之间分别通过砼挂板柱(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述上砼过梁(7)与钢 连系梁(6)之间的砼挂板柱(1)的两端顶部设有定位孔(10)，所述上砼过梁(7)和钢连系 梁(6)上与定位孔(10)对应的位置分别设有通孔，所述砼挂板柱(1)的两端与上砼过梁 (7)和钢连系梁(6)之间分别通过设置在定位孔(10)和通孔内的连接构件(11)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述下砼过梁(5)与砼 圈梁⑶之间砼挂板柱⑴的上端顶部设有定位孔(10)，下砼过梁(5)上与定位孔(10)对 应的位置设有通孔，下砼过梁(5)与砼圈梁(3)之间分别通过设置在定位孔(10)和通孔内 的连接构件(11)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述上砼过梁(7)和下 砼过梁(5)的两端分别与砼挂板柱(1)连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述上砼过梁(7)和下 砼过梁(5)的两端分别设有通孔，所述靠近上砼过梁(7)和下砼过梁(5)的两端的砼挂板 柱⑴上与通孔相对应的位置分别设有定位孔(10)，所述上砼过梁(7)和下砼过梁(5)的 两端与砼挂板柱(1)之间分别通过设置在定位孔(10)和通孔内的连接构件(11)固定连 接。
8.根据权利要求1-7其中之一所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述连接构 件(11)与定位孔(10)和通孔的孔壁之间设有胶体(9)。
9.根据权利要求1-7其中之一所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述钢连系 梁(6)为槽钢，砼挂板柱(1)的顶部设有与槽钢相吻合的缺口。
10.根据权利要求1-7其中之一所述的一种混凝土挂板墙体，其特征在于所述挂板墙 体为两层，其中上层砼挂板柱的底部设有定位孔，所述插接在下层砼挂板柱的定位孔和钢 连系梁的通孔内的连接构件(11)从钢连系梁的上部穿出并插接到上层砼挂板柱底部的定 位孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土挂板墙体，包括用来挂装砼挂板的砼挂板柱、设置在砼挂板柱顶部的钢连系梁和用来支撑钢连系梁的轻钢框架柱，所述砼挂板柱的顶部设有定位孔，所述钢连系梁上与定位孔对应的位置设有通孔，所述砼挂板柱与钢连系梁通过设置在定位孔和通孔内的连接构件固定连接，本实用新型通过定位孔、螺栓和胶体连接的结构，简单、适用、经济、质优，与传统的安装结构相比，去掉了角钢螺栓连接，节省了材料和工时，可以自上而下安装，大大提高了安装效率，组装配件制作可节约成本65c/o，安装工效提高一倍。
文档编号E04B2/58GK201554143SQ200920021748
公开日2010年8月18日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者刘京元, 吴俊喜, 王亦德 申请人:山东鸿泰建设集团有限公司