专利名称：一种花岗岩混凝土幕墙的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种混凝土幕墙的结构。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对建筑物的外形不再满足于墙体本身的色彩和结 构，而是会在搭建墙体成型后，再在墙体的外表面增加一层板材，达到装饰和保护的效 果，这种整体的结构也即幕墙，目前幕墙的结构因其制作方式而有所不同，以下分别进 行说明。参考图1所示，是一种以湿贴方式制成的幕墙10的剖视图，其由外到内依次具 有三层板材层11、水泥层12和混凝土层13，其中板材层11是由若干片板材排布而 成；制作时，施工人员首先使用混凝土砌筑成型墙体(也即混凝土层13)，然后在混凝土 层13的外侧涂覆水泥，形成水泥层12，再趁水泥层12未干时，粘贴一层板材，形成板材 层11，从而完成幕墙10的制作，然而，这种方式制成的幕墙10，由于水泥在一定时间后 会风干，因此涂抹水泥与贴覆板材需同时进行，施工具有时效性，且由于个人操作的误 差，涂抹的水泥层12往往不能保证完全平整，造成贴附的板材高低不平，影响整体的美 观性。再请参考图2所示，是一种以干挂方式制成的幕墙20的结构剖视图，其由外到 内依次也具有三层结构板材层21、龙骨层22和混凝土层23，制作时，同样是先使用混 凝土砌筑成型墙体(也即混凝土层23)，然后将龙骨固定在墙体的一侧，并在板材的背面 适当位置打孔或开槽，将若干挂件的一端固定在龙骨相对墙体的另一侧，而另一端固定 在板材的孔或槽中，实现板材与墙体的连接，然而，这种结构也有其缺陷存在(1)由于挂件是通过打孔或开槽等方式固定在板材上，因此为了保证挂件的卡 入深度，保证安装强度，确保安全性，必须使得板材的厚度T35，这样就要增加资源消 耗，增加成本，在资源紧张的今天，实非明智之举，且板材的厚度增大了占用面积，缩 小有效使用面积；(2)墙体和板材是借助龙骨进行连接，无法将混凝土层23和板材层21紧密结 合，使得板材层21的抗压性能差，存在安全隐患，且混凝土层23与板材层21之间的间 隙使得占用面积进一步增加。综上所述，前述两种幕墙结构都是先独立成型墙体，然后将板材贴覆或挂在墙 体的外部，制作工时长，工作效率低，且这种结构不能搬运，只能在施工场地现场制 作，不仅会产生噪音影响周围居民的日常生活，且施工材料的堆放严重影响周围环境。有鉴于此，本发明人针对目前的幕墙结构进行研究改进，本案由此产生。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种花岗岩混凝土幕墙，其成本低，结构牢固， 外形美观、整齐，可搬运，施工快速、方便。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，还包括若干挂件，各挂件的 一部分位于板材层中，其余部分位于混凝土层中，且向板材层和挂件上浇注混凝土而成 型的混凝土层位于板材层的背面。上述挂件由二可插入板材层的装入端和一位于混凝土层中的连接部组成，板材 的背面对应前述装入端设有开孔。上述挂件的装入端形成倒钩。上述挂件的连接部还向上形成弯折部。上述挂件包括一柱体和一板体，板体利用通孔套合在柱体外，且柱 体的一端形 成挡止部，该挡止部装入板材背面对应的孔洞中，另一端连同板体位于混凝土层中，挡 止部与板体之间还套设有一位于板材中的弹性件。上述柱体在弹性件与板体之间还套设有一套管。上述柱体位于混凝土层中的一端形成外螺纹，通过一螺母配合，将板体固定在 螺母与套管之间。上述混凝土层中还裹覆有若干钢筋。上述板材层和混凝土层还在中部形成一开窗部。上述混凝土层的上部还固定有一连接架。采用上述方案后，本发明通过在板材层与混凝土层之间通过若干挂件连接，且 挂件并非单纯地嵌入板材层及混凝土层中，而是一侧固定在板材层上，再向板材层和挂 件上浇注混凝土，成型混凝土层，这样借助混凝土的流动性和不定型性，可渗透入板材 层与挂件的空隙，使二者牢固连接，且使得混凝土层与板材层的结合紧密，不会产生缝 隙，保证结构的牢固性；另一方面，板材层不必太厚，既减小占用面积，还减少原材料 石材的使用，降低生产成本。
图1是一种现有混凝土幕墙的结构剖面图；图2是另一种现有混凝土幕墙的结构剖面图；图3是本发明第一较佳实施例的结构剖面图；图4是本发明第一较佳实施例中钢筋铺设完成的结构示意图；图5是本发明第一较佳实施例的背面立体示意图；图6是本发明第一较佳实施例制作时将挂件固定于板材并铺设钢筋的示意图；图7是本发明第二较佳实施例的结构剖面图；图8是本发明第二较佳实施例中钢筋铺设完成的结构示意图；图9是本发明第二较佳实施例的背面立体示意图；图10是本发明第二较佳实施例制作时将挂件固定于板材并铺设钢筋的示意图；图11是本发明第二较佳实施例中挂件的立体分解示意图。
具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本发明的特征进行详细说明。
参考图3至图6所示，是本发明一种花岗岩混凝土幕墙9的一个较佳实施例，包 括板材层1和混凝土层3，板材层1由若干板材(花岗岩)拼合而成，而混凝土层3位于 板材层1的背面。 本发明的改进点在于还包括若干挂件2，该挂件2由二装入端和一连接部组 成，且在装入端还形成倒钩4，增强挂件2对板材层1的抓合力，使结构更牢固；各板材 的背面在适当位置均对应倒钩4设有开孔，倒钩4可嵌入开孔中，从而将装入端与板材固 定；而挂件2的连接部结合在混凝土层3中，由混凝土浇注在板材层1和挂件2上而成 型混凝土层3，从而将挂件2裹覆；需要说明的是，此处各板材的背面可以固定多个挂件 2，从而使得板材层1与混凝土层3的连接点更多，增强幕墙9的牢固性。为了增强挂件2和混凝土层3之间的连接，本实施例中的挂件2还在连接部向上 形成弯折部5，使得挂件2更加深入混凝土层3，挂件2与混凝土层3的结合更加牢固。另外，为进一步增强幕墙9的牢固性和抗震强度，在浇注混凝土前，还可先在 挂件2的背面排布若干钢筋6，参考图4所示，钢筋6的具体数目和排布方式可根据实 际的建筑规格和环境确定，在本实施例中，钢筋6采用纵横交叉的排布方式，浇注完成 后，钢筋6被裹覆在混凝土层3中。作为幕墙9的支撑，从而提高幕墙9的安全性。本实施例制作时，参考图6所示，首先在各板材的背面设开孔，再将挂件2的倒 钩4分别对应开孔装入；然后将若干板材一一平铺且背面朝下放入模具31中，形成板材 层1，为了方便板材的定位，保证成型幕墙9的外形整齐和美观，模具31中分设有若干模 腔32，各模腔32可分别供一板材置入；再在板材层1的上方采用纵横交错的方式铺设钢 筋6;且将倒钩挂件4与钢筋6固接，具体是向模具31中浇注混凝土，由于混凝土的液态 流动性，可渗透到板材与挂件2的缝隙中，使二者紧密结合，且混凝土的厚度以盖过钢 筋6为宜，从而将钢筋6包覆在混凝土中，作为支撑之用；然后待混凝土干结，幕墙9即 已成型，将幕墙9从模具31中取出，可作为建筑物的一部分，使用时，只需将若干合适 的幕墙9进行拼接，就可形成建筑物，使得建筑施工非常方便，幕墙9可在远离施工现场 的地方制作，保障施工现场的生活和卫生环境，且施工省时省力，工作效率大大提高； 为了适应房屋的建筑要求，进一步缩短工时，还可在模具31的中部适当位置形成一方形 挡止，从而板材层1和混凝土层3在中部会形成一开窗部7，组接房屋时用于装设窗框， 省去另外挖设开窗部7的时间和物力。另外，为了方便各幕墙9之间的组接，还在混凝土层3的上部固定一连接架8， 具体是在铺设钢筋6时，还在预定位置放置连接架8，然后浇注混凝土，使混凝土的厚度 盖过连接架8的底部，这样当幕墙9成型后，连接架8部分外露，参考图5所示，可通过 连接架8将多个幕墙9组接，构成房屋，这样不需另外开设连接孔等，保证幕墙9的结构 强度，使施工更加方便、快速，且由于连接架8是牢固包覆在混凝土层3中，因此结构紧 密，使幕墙9的结合更加稳固。再请参考图7至图11所示，是本发明一种混凝土幕墙9的另一个较佳实施例， 其与前述实施例的不同在于挂件2包括一柱体41和一板体51，且板体51为方形，在 中心形成有一通孔(图中未示)，柱体41即穿过该通孔，使板体51套设在柱体41外。柱体41的一端形成挡止部61，板材背面对应其形成孔洞，通过将挡止部61装入 孔洞中，使柱体41与板材固定；在挡止部61与板体51之间设有一弹性件71，参考图11所示，该弹性件71也套设在柱体41上，且与挡止部61—同位于板材中；柱体41对应挡 止部61的另一端与板体51均结合在混凝土层3中，由混凝土浇注在板材层1和挂件2上 而成型混凝土层3，从而将挂件2裹覆；需要说明的是，为了进一步增强牢固性，板材的 背面可以对应装入多个挂件2，使得连接点更多。另外，为了便 于板体51完全结合在混凝土层3中，本实施例还在弹性件71与板 体51之间设置一套管81，该套管81套设在柱体41上；借助套管81的间隔和支撑，使 板体51与板材层1之间能具有较大空间，当浇注混凝土时，能够将板体51完全裹覆，增 强连接强度。再者，为了方便板体51的定位，不致在浇注混凝土的过程中与柱体41脱离，还 在柱体41结合在混凝土层3中的一端形成外螺纹，并与一螺母91旋紧配合，将板体51 固定在螺母91与套管81之间。本实施例施工时，首先在各板材的背面开设孔洞，再将柱体41的挡止部61对应 孔洞装入；然后将弹性件71套设在柱体41上，用力向下对弹性件71施力，使得该弹性 件71发生变形，张开后紧紧卡在孔洞中，将柱体41与板材紧固连接；然后将若干板材 一一平铺且背面朝下放入模具31中，形成板材层1，并在柱体41弹性件71的上方套设套 管81，将板体51套入，使用螺母91旋紧固定；再在板材层1的上方采用纵横交错的方 式铺设钢筋6 ；再将板体51与钢筋6固接，具体是向模具31中浇注混凝土，由于混凝土 的液态流动性，可渗透到板材与挂件2的缝隙中，使二者紧密结合，同时混凝土可将板 体51严密包覆，且混凝土的厚度以盖过钢筋6为宜，从而将钢筋6包覆在混凝土中，作 为支撑之用；然后待混凝土干结，幕墙9即已成型。综上所述，本发明一种花岗岩混凝土幕墙，重点在于挂件2是先装入板材层1， 再由混凝土浇注而固定，使挂件2与板材层1、挂件2与混凝土层3、板材层1与混凝土 层3均能紧密结合，挂件2与板材层1、混凝土层3的紧密结合使得结构牢固，提高抗震 性能，而板材层1与混凝土层3之间的紧密结合可避免空隙的产生，保证结构的牢固性， 增加有效使用面积。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡 是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护 范围之内。
权利要求
1.一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，其特征在于还包括若干挂 件，各挂件的一部分位于板材层中，其余部分位于混凝土层中，且向板材层和挂件上浇 注混凝土而成型的混凝土层位于板材层的背面。
2.如权利要求1所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述挂件由二可插入 板材层的装入端和一位于混凝土层中的连接部组成，板材的背面对应前述装入端设有开 孔。
3.如权利要求2所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述挂件的装入端形 成倒钩。
4.如权利要求2所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述挂件的连接部还 向上形成弯折部。
5.如权利要求1所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述挂件包括一柱体 和一板体，板体利用通孔套合在柱体外，且柱体的一端形成挡止部，该挡止部装入板材 背面对应的孔洞中，另一端连同板体位于混凝土层中，挡止部与板体之间还套设有一位 于板材中的弹性件。
6.如权利要求5所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述柱体在弹性件与 板体之间还套设有一套管。
7.如权利要求6所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述柱体位于混凝土 层中的一端形成外螺纹，通过一螺母配合，将板体固定在螺母与套管之间。
8.如权利要求1所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述混凝土层中还裹 覆有若干钢筋。
9.如权利要求1所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述板材层和混凝土 层还在中部形成一开窗部。
10.如权利要求1所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述混凝土层的上部 还固定有一连接架。
全文摘要
本发明公开一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，还包括若干挂件，各挂件的一部分位于板材层中，其余部分位于混凝土层中，且向板材层和挂件上浇注混凝土而成型的混凝土层位于板材层的背面。此种混凝土幕墙成本低，结构牢固，外形美观、整齐，可搬运，施工快速、方便。
文档编号E04B2/88GK102011443SQ20091011247
公开日2011年4月13日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者赖曙光 申请人:高时(厦门)石业有限公司