专利名称：一种花岗岩混凝土幕墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种混凝土幕墙的结构。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对建筑物的外形不再满足于墙体本身的色彩和结构， 而是会在搭建墙体成型后，再在墙体的外表面增加一层板材，达到装饰和保护的效果，这种 整体的结构也即幕墙，目前幕墙的结构因其制作方式而有所不同，以下分别进行说明。 参考图1所示，是一种以湿贴方式制成的幕墙10的剖视图，其由外到内依次具有 三层板材层11、水泥层12和混凝土层13，其中板材层11是由若干片板材排布而成；制作 时，施工人员首先使用混凝土砌筑成型墙体(也即混凝土层13)，然后在混凝土层13的外侧 涂覆水泥，形成水泥层12，再趁水泥层12未干时，粘贴一层板材，形成板材层ll，从而完成 幕墙10的制作，然而，这种方式制成的幕墙10，由于水泥在一定时间后会风干，因此涂抹水 泥与贴覆板材需同时进行，施工具有时效性，且由于个人操作的误差，涂抹的水泥层12往 往不能保证完全平整，造成贴附的板材高低不平，影响整体的美观性。 再请参考图2所示，是一种以干挂方式制成的幕墙20的结构剖视图，其由外到内 依次也具有三层结构板材层21、龙骨层22和混凝土层23，制作时，同样是先使用混凝土砌 筑成型墙体(也即混凝土层23)，然后将龙骨固定在墙体的一侧，并在板材的背面适当位置 打孔或开槽，将若干挂件的一端固定在龙骨相对墙体的另一侧，而另一端固定在板材的孔 或槽中，实现板材与墙体的连接，然而，这种结构也有其缺陷存在 (1)由于挂件是通过打孔或开槽等方式固定在板材上，因此为了保证挂件的卡入 深度，保证安装强度，确保安全性，必须使得板材的厚度T > 25，这样就要增加资源消耗，增 加成本，在资源紧张的今天，实非明智之举，且板材的厚度增大了占用面积，縮小有效使用 面积； (2)墙体和板材是借助龙骨进行连接，无法将混凝土层23和板材层21紧密结合， 使得板材层21的抗压性能差，存在安全隐患，且混凝土层23与板材层21之间的间隙使得 占用面积进一步增加。 综上所述，前述两种幕墙结构都是先独立成型墙体，然后将板材贴覆或挂在墙体 的外部，制作工时长，工作效率低，且这种结构不能搬运，只能在施工场地现场制作，不仅会 产生噪音影响周围居民的日常生活，且施工材料的堆放严重影响周围环境。 有鉴于此，本设计人针对目前的幕墙结构进行研究改进，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供一种花岗岩混凝土幕墙，其成本低，结构牢固，
外形美观、整齐，可搬运，施工快速、方便。 为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是 —种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，还包括若干挂件，各挂件均包括一柱体和一板体，板体利用通孔套合在柱体外，且柱体的一端形成挡止部，该挡止部装入板 材背面对应的孔洞中，另一端连同板体位于混凝土层中，挡止部与板体之间还套设有一位 于板材中的弹性件。 上述柱体在弹性件与板体之间还套设有一套管。 上述柱体位于混凝土层中的一端形成外螺纹，通过一螺母配合，将板体固定在螺 母与套管之间。 上述混凝土层中还裹覆有若干钢筋。 上述钢筋为纵横交叉排布。 上述板材层和混凝土层还在中部形成一开窗部。 上述混凝土层的上部还固定有一连接架。 采用上述方案后，本实用新型通过在板材层与混凝土层之间通过若干挂件连接， 且挂件并非单纯地嵌入板材层及混凝土层中，而是一侧装入板材层中，再向板材层和挂件
上浇注混凝土，成型混凝土层，这样借助混凝土的流动性和不定型性，可渗透入板材层与挂 件的空隙，使二者牢固连接，且使得混凝土层与板材层的结合紧密，不会产生缝隙，保证结 构的牢固性；另一方面，板材层不必太厚，既减小占用面积，还减少原材料石材的使用，降低 生产成本。
图1是一种现有混凝土幕墙的结构剖面图； 图2是另一种现有混凝土幕墙的结构剖面图； 图3是本实用新型的结构剖面图； 图4是本实用新型中钢筋铺设完成的结构示意图； 图5是本实用新型的背面立体示意图； 图6是本实用新型制作时将挂件固定于板材并铺设钢筋的示意图； 图7是本实用新型中挂件的立体分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的特征及效果进行详细说明。 参考图3所示，本实用新型一种花岗岩混凝土幕墙9，包括板材层1和混凝土层3，
板材层1由若干板材拼合而成，而混凝土层3位于板材层1的背面。 再请参考图7所示，挂件2包括一柱体41和一板体51，且板体51为方形，在中心 形成有一通孔(图中未示)，柱体41即穿过该通孔，使板体51套设在柱体41外。 柱体41的一端形成挡止部61，板材背面对应其形成孔洞，通过将挡止部61装入 孔洞中，使柱体41与板材固定；在挡止部61与板体51之间设有一弹性件71，参考图11所 示，该弹性件71也套设在柱体41上，且与挡止部61 —同位于板材中；柱体41对应挡止部 61的另一端与板体51均结合在混凝土层3中，由混凝土浇注在板材层1和挂件2上而成型 混凝土层3，从而将挂件2裹覆；需要说明的是，为了进一步增强牢固性，板材的背面可以对 应装入多个挂件2，使得连接点更多。 另外，为了便于板体51完全结合在混凝土层3中，本实施例还在弹性件71与板体51之间设置一套管81，该套管81套设在柱体41上；借助套管81的间隔和支撑，使板体51 与板材层1之间能具有较大空间，当浇注混凝土时，能够将板体51完全裹覆，增强连接强 度。 再者，为了方便板体51的定位，不致在浇注混凝土的过程中与柱体41脱离，还在 柱体41结合在混凝土层3中的一端形成外螺纹，并与一螺母91旋紧配合，将板体51固定 在螺母91与套管81之间。 另外，为进一步增强幕墙9的牢固性和抗震强度，在浇注混凝土前，还可先在挂件 2的背面排布若干钢筋6，参考图4所示，钢筋6的具体数目和排布方式可根据实际的建筑 规格和环境确定，在本实施例中，钢筋6采用纵横交叉的排布方式，浇注完成后，钢筋6被裹 覆在混凝土层3中。作为幕墙9的支撑，从而提高幕墙9的安全性。 本实施例施工时，参考图6所示，首先在各板材的背面开设孔洞，再将柱体41的挡 止部61对应孔洞装入；然后将弹性件71套设在柱体41上，用力向下对弹性件71施力，使 得该弹性件71发生变形，张开后紧紧卡在孔洞中，将柱体41与板材紧固连接；然后将若干 板材一一平铺且背面朝下放入模具31中，形成板材层1，并在柱体41弹性件71的上方套设 套管81，将板体51套入，使用螺母91旋紧固定；再在板材层1的上方采用纵横交错的方式 铺设钢筋6 ;向模具31中浇注混凝土，由于混凝土的液态流动性，可渗透到板材与挂件2的 缝隙中，使二者紧密结合，同时混凝土可将板体51严密包覆，且混凝土的厚度以盖过钢筋6 为宜，从而将钢筋6包覆在混凝土中，作为支撑之用；然后待混凝土干结，幕墙9即已成型， 将幕墙9从模具31中取出，可作为建筑物的一部分，使用时，只需将若干合适的幕墙9进行 拼接，就可形成建筑物，使得建筑施工非常方便，幕墙9可在远离施工现场的地方制作，保 障施工现场的生活和卫生环境，且施工省时省力，工作效率大大提高；为了适应房屋的建筑 要求，进一步縮短工时，还可在模具31的中部适当位置形成一方形挡止，从而板材层l和混 凝土层3在中部会形成一开窗部7，组接房屋时用于装设窗框，省去另外挖设开窗部7的时 间和物力。 另外，为了方便各幕墙9之间的组接，还在混凝土层3的上部固定一连接架8，具体 是在铺设钢筋6时，还在预定位置放置连接架8，然后浇注混凝土，使混凝土的厚度盖过连 接架8的底部，这样当幕墙9成型后，连接架8部分外露，参考图5所示，可通过连接架8将 多个幕墙9组接，构成房屋，这样不需另外开设连接孔等，保证幕墙9的结构强度，使施工更 加方便、快速，且由于连接架8是牢固包覆在混凝土层3中，因此结构紧密，使幕墙9的结合 更加稳固。 综上所述，本实用新型一种花岗岩混凝土幕墙，重点在于挂件2是先装入板材层 1，再由混凝土浇注而固定，使挂件2与板材层1、挂件2与混凝土层3、板材层1与混凝土层 3均能紧密结合，挂件2与板材层1、混凝土层3的紧密结合使得结构牢固，提高抗震性能， 而板材层1与混凝土层3之间的紧密结合可避免空隙的产生，保证结构的牢固性，增加有效 使用面积。 以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范 围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实 用新型保护范围之内。
权利要求一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，其特征在于还包括若干挂件，各挂件均包括一柱体和一板体，板体利用通孔套合在柱体外，且柱体的一端形成挡止部，该挡止部装入板材背面对应的孔洞中，另一端连同板体位于混凝土层中，挡止部与板体之间还套设有一位于板材中的弹性件。
2. 如权利要求1所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述柱体在弹性件与板体之间还套设有一套管。
3. 如权利要求2所述的一种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述柱体位于混凝土层中的一端形成外螺纹，通过一螺母配合，将板体固定在螺母与套管之间。
4. 如权利要求1所述的种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述混凝土层中还裹覆有若干钢筋。
5. 如权利要求4所述的种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述钢筋为纵横交叉排布。
6. 如权利要求1所述的种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述板材层和混凝土层还在中部形成一开窗部。
7. 如权利要求1所述的种花岗岩混凝土幕墙，其特征在于所述混凝土层的上部还固定有一连接架。
专利摘要本实用新型公开一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，还包括若干挂件，各挂件均包括一柱体和一板体，板体利用通孔套合在柱体外，且柱体的一端形成挡止部，该挡止部装入板材背面对应的孔洞中，另一端连同板体位于混凝土层中，挡止部与板体之间还套设有一位于板材中的弹性件。此种混凝土幕墙成本低，结构牢固，外形美观、整齐，可搬运，施工快速、方便。
文档编号E04B2/88GK201507046SQ20092018280
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者赖曙光 申请人:高时(厦门)石业有限公司