专利名称：铺纸裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造石板料压制生产线的加工装置，特别是一种铺纸裁切装置。
背景技术：
人造石板料是以石英石粉粒和硬化树脂为主要原料，在铸模里经凝固成型的一种 人造建筑装饰材料，人造石板料压制生产线通过称量、混合搅拌、布料和压制成型等几大步 骤将石材原料压制成板材。生产过程中，为了在压制、固化、板材转运等工序中对板材和环 境进行保护，石材原料的布料过程需要在原料底面和表面铺装纸张，因此自动高速铺纸并 保证所铺装纸张的准确位置是提高人造石板料压制生产线连续高效运行的重要因素之一。 目前，现有技术铺纸裁切装置的主体结构包括切割刀具和一对包胶滚筒等部件， 一对包胶滚筒在驱动系统的控制下绕各自轴心转动，用于输送设定长度的纸张到达切割工 位，设置在切割工位上的切割刀具在驱动系统作用下，沿垂直于纸张输送方向的轨迹水平 移动，实现对设定长度的纸张进行切断。实际使用中发现，由于现有技术铺纸裁切装置的切 割刀具尺寸较小，切割行程较大，不仅造成切割时间较长，完成一次切割需要5秒钟以上， 而且每次切割运行时间误差较大，难以保证所铺装纸张的自动准确定位，存在纸张定位精 度低和铺纸效率低等缺陷。此外，由于现有切割刀具需要沿垂直于纸张输送方向的轨迹不 断移动，因此切割刀具寿命很短，造成生产成本增加。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铺纸裁切装置，有效解决现有技术纸张定位精度低 和铺纸效率低等技术缺陷。 为了实现上述目的，本实用新型提供了 一种铺纸裁切装置，包括机架，还包括位于
待剪切纸张上部的上部刀具和位于待剪切纸张下部的下部刀具，所述上部刀具通过驱动所
述上部刀具垂直运动的第一驱动装置与机架连接，所述下部刀具通过驱动所述下部刀具偏
转的第二驱动装置与机架连接，所述上部刀具和下部刀具的长度大于待剪切纸张的宽度。 所述上部刀具固定有上切刀，所述上切刀的刀刃相对于水平面具有1度 2度的
倾斜角。进一步地，所述倾斜角为1.24度。所述下部刀具固定有下切刀，所述下切刀的刀
刃与所述上切刀的刀刃为交叉状态。 所述第一驱动装置为气缸。所述第二驱动装置包括支撑杆、铰轴和顶压弹簧，与机 架铰接的铰轴设置在支撑杆的一端，顶设下部刀具的顶压弹簧设置在支撑杆的另一端。 在上述技术方案基础上，还包括用于输送纸张到剪切工位的包胶滚筒装置和用于 梳理纸张的导向滚筒装置。 所述包胶滚筒装置包括上下排列的驱动滚筒和从动滚筒。所述导向滚筒装置包括 一组光辊。 所述机架上设置有与上部刀具滑动连接的滑动导轨。[0011] 本实用新型提供了一种铺纸裁切装置，通过设置长度大于待剪切纸张宽度的上部 刀具和下部刀具，且上部刀具与下部刀具通过不平行的交叉状态实现快速剪断纸张，因此 本实用新型具有纸张定位精度高和铺纸效率高等优点。由于本实用新型上部刀具和下部刀 具足够长，剪切行程短，完成一次剪断的时间小于0. 5秒，因此不仅剪切速度能满足整条生 产线的运行速度及铺纸定位精度要求，而且刀具寿命长。本实用新型结构合理，功能完备， 使用效果显著，具有良好的应用前景。
图1为本实用新型铺纸裁切装置的结构示意图； 图2为本实用新型第二驱动装置的结构示意图； 图3为图1的侧视图。 附图标记说明 l-机架； 2-上部刀具； 4_第一驱动装置；5_滑动导轨； 7_包胶滚筒装置；8-导向滚筒装置 61-支撑杆； 62-铰轴；
3-下部刀具； 6-第二驱动装置； 9-纸巻；
63-顶压弹簧。
具体实施方式下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 图1为本实用新型铺纸裁切装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型铺纸裁 切装置的主体结构包括机架1、上部刀具2和下部刀具3，机架1用于支撑本实用新型铺纸 裁切装置的各个部件，位于待剪切纸张上部的上部刀具2和位于待剪切纸张下部的下部刀 具3用于在剪切工位对纸张进行快速剪断。具体地，上部刀具2的长度大于待剪切纸张的 宽度，并通过第一驱动装置4与机架1连接，第一驱动装置4驱动上部刀具2垂直运动实现 向下进刀和向上退刀。上部刀具2的下端部固定有上切刀，上切刀的刀刃相对于水平面具 有1度 2度的倾斜角。实际应用中，该倾斜角优选为1.24度。此外，机架l还固定有与 上部刀具2滑动连接的滑动导轨5，滑动导轨5用于保证上部刀具2在第一驱动装置4的驱 动下垂直运动。下部刀具3的长度也大于待剪切纸张的宽度，上端部固定有下切刀，下部刀 具3通过第二驱动装置6与机架1连接，第二驱动装置6驱动下部刀具3向上部刀具2方 向偏转，使下切刀的刀刃与上切刀的刀刃始终处于不平行交叉状态，且下切刀的刀刃与上 切刀的刀刃在切割位处紧密接触，将纸张快速剪断。实际应用中，本实用新型第一驱动装置 4可以采用两个或多个气缸，气缸的一端固定在机架1的上横梁上，另一端与上部刀具2的 上端部固接。 图2为本实用新型第二驱动装置的结构示意图。如图2所示，本实用新型第二驱 动装置的主体结构包括支撑杆61、铰轴62和顶压弹簧63，铰轴62设置在支撑杆61的一 端，使支撑杆61通过铰轴62与机架1铰接，顶压弹簧63设置在支撑杆61的另一端，用于 顶设下部刀具3，使下部刀具3在弹簧力作用下，通过偏转保持与上部刀具在切割位的间隙 最小。 图3为图1的侧视图。如图3所示，本实用新型铺纸裁切装置还包括设置在机架1上的包胶滚筒装置7和导向滚筒装置8，包胶滚筒装置7用于输送设定长度的纸张到剪切 工位，导向滚筒装置8用于梳理纸张。具体地，包胶滚筒装置7包括一对具有水平轴的圆柱 包胶滚筒，该圆柱包胶滚筒在驱动系统的控制下绕各自轴心转动， 一对圆柱包胶滚筒上下 排列，下面的圆柱包胶滚筒是驱动滚筒，上面的圆柱包胶滚筒是从动滚筒，从动滚筒靠自重 压在驱动滚筒上，并随驱动滚筒转动，驱动滚筒的转动角度可采用旋转编码器进行记录，并 由电气计数元件实施控制，实现所输送纸张长度的控制。导向滚筒装置8包括一组光辊，对 来自纸巻9的纸张进行梳理。 本实用新型铺纸裁切装置工作时，纸巻9上的纸张经过导向滚筒装置8的梳理后， 被包胶滚筒装置7按照预先设置的设定长度输送到剪切工位，剪切工位的上部刀具2和下 部刀具3对纸张进行快速剪断。剪断纸张过程中，第一驱动装置4驱动上部刀具2垂直向 下运动，第二驱动装置6驱动下部刀具3向上部刀具2方向偏转，下切刀的刀刃与上切刀的 刀刃始终处于不平行交叉状态，且在切割位处下切刀的刀刃与上切刀的刀刃的紧密接触， 使上切刀在向下运行过程中将纸张快速剪断。 本实用新型提供了一种铺纸裁切装置，通过设置长度大于待剪切纸张宽度的上部 刀具和下部刀具，且上部刀具与下部刀具通过不平行的交叉状态实现快速剪断纸张，因此 本实用新型具有纸张定位精度高和铺纸效率高等优点。由于本实用新型上部刀具和下部刀 具足够长，剪切行程短，完成一次剪断的时间小于0. 5秒，不仅剪切速度能满足整条生产线 的运行速度及铺纸定位精度要求，而且刀具寿命长。由此可见，本实用新型结构合理，功能 完备，使用效果显著，具有良好的应用前景。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围。
权利要求一种铺纸裁切装置，包括机架，其特征在于，还包括位于待剪切纸张上部的上部刀具和位于待剪切纸张下部的下部刀具，所述上部刀具通过驱动所述上部刀具垂直运动的第一驱动装置与机架连接，所述下部刀具通过驱动所述下部刀具偏转的第二驱动装置与机架连接，所述上部刀具和下部刀具的长度大于待剪切纸张的宽度。
2. 根据权利要求1所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述上部刀具固定有上切刀，所 述上切刀的刀刃相对于水平面具有1度 2度的倾斜角。
3. 根据权利要求2所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述倾斜角为1.24度。
4. 根据权利要求2所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述下部刀具固定有下切刀，所 述下切刀的刀刃与所述上切刀的刀刃为交叉状态。
5. 根据权利要求1所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸。
6. 根据权利要求1所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括支撑杆、 铰轴和顶压弹簧，与机架铰接的铰轴设置在支撑杆的一端，顶设下部刀具的顶压弹簧设置 在支撑杆的另一端。
7. 根据权利要求1 6中任一权利要求所述的铺纸裁切装置，其特征在于，还包括用于 输送纸张到剪切工位的包胶滚筒装置和用于梳理纸张的导向滚筒装置。
8. 根据权利要求7所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述包胶滚筒装置包括上下排 列的驱动滚筒和从动滚筒。
9. 根据权利要求7所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述导向滚筒装置包括一组光辊。
10. 根据权利要求1所述的铺纸裁切装置，其特征在于，所述机架上设置有与上部刀具 滑动连接的滑动导轨。
专利摘要本实用新型涉及一种铺纸裁切装置，包括机架，还包括位于待剪切纸张上部的上部刀具和位于待剪切纸张下部的下部刀具，上部刀具通过驱动上部刀具垂直运动的第一驱动装置与机架连接，下部刀具通过驱动下部刀具偏转的第二驱动装置与机架连接，上部刀具和下部刀具的长度大于待剪切纸张的宽度。本实用新型通过设置长度大于待剪切纸张宽度的上部刀具和下部刀具，且上部刀具与下部刀具通过不平行的交叉状态实现快速剪断纸张，因此本实用新型具有纸张定位精度高和铺纸效率高等优点。由于上部刀具和下部刀具足够长，剪切行程短，完成一次剪断的时间小于0.5秒，因此本实用新型剪切速度能满足整条生产线的运行速度及铺纸定位精度要求。
文档编号B28B3/00GK201456177SQ20092011075
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者李秀荣, 白岚 申请人:佛山市科达石材机械有限公司