专利名称：大型低温储罐墙体钢筋预制构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型低温储罐钢筋混凝土墙体施工中采用的钢筋预制构件。
背景技术：
随着国民经济持续稳定地增长，工业化进程不断加快，进入二十一世纪以来，环境 保护和可持续发展问题越来越被国家所重视，从而引起全球对清洁能源需求量的快速增 长，我国从2003年起启动了液化天然气(LNG)全球采购战略存储项目，到目前已经先后完 成广东、福建、上海等LNG接收站项目，正在进行大连、江苏LNG接收站的建设，因而大型低 温储罐建设越来越多，作为储罐土建主体结构的一部分——钢筋混凝土墙体，对储罐的建 设工期、质量和施工安全影响很大，目前的钢筋工程均采用现场将钢筋成捆吊装到预定位 置，进行现场绑扎，由于处于高空作业，受作业区域和上空无法防护的限制，墙体钢筋工程 采用传统工艺施工，安全风险很大，且钢筋工程与其它分项无法进行交叉流水作业，使得施 工质量和工期难以保证。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种大型低温储罐墙体钢筋预制构件，使 钢筋工程施工方便、简单，可与其他分项交叉流水作业，以加快施工进度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下大型低温储罐墙体钢筋预制 构件，包括由若干钢筋水平和垂直交叉呈井字形绑扎成的钢筋网片，其中的每个交叉点均 经绑扎丝绑扎固定，所述钢筋网片四周中的每边都至少有两根钢筋与其他交叉的钢筋之间 由粗铁丝绑扎加固。本实用新型采用在现场储罐附近塔吊覆盖区域选择合适地点加工预制平台，墙体 钢筋按照加工图纸设计间距在地面上进行预制，在具备条件时用塔吊将钢筋网片逐片吊装 就位并加以固定，与现有技术相比，其有益效果是本实用新型大量的作业在地面进行，大 大减少了高空作业工作量，且在钢筋网片制作阶段，现场其它分项如模板提升、混凝土浇注 等工作可以同时进行，从而施工速度和质量也有较大提高，对储罐施工安全、质量和工期带 来有益的效果。为便于吊装，位于钢筋网片重心偏上位置，至少有三根水平钢筋与其他交叉的钢 筋之间经粗铁丝绑扎加固。通过该三根水平钢筋进行起吊，可避免起吊位置变形；为进一步 保证起吊位置不变形，在所述三根水平钢筋中至少设有两个吊点，在吊点周围至少两圈交 叉点经由粗铁丝绑扎加固。为保证绑扎加固稳定可靠，所述粗铁丝直径不小于1. 6mm(规格为16#)。为保证相邻钢筋网片之间能错位拼接，使搭口不在同一接缝位置，所述钢筋网片 周边的钢筋端头错位设置，方便了搭接锚固。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型现场吊装施工图。图中，1钢筋网片，2周边钢筋，3水平钢筋，4吊点，5吊索，6起吊装置。
具体实施方式
如图1所示，为大型低温储罐墙体钢筋预制构件，包括由若干钢筋水平和垂直交 叉呈井字形绑扎成的钢筋网片1，钢筋网片1中的每个交叉点均经绑扎丝绑扎固定，钢筋网 片1四周中的每边都有两根周边钢筋2与其他交叉的钢筋之间由粗铁丝(16#铁丝)绑扎 加固；位于钢筋网片1重心偏上位置，有三根水平钢筋3与其他交叉的钢筋之间经粗铁丝 (16#铁丝)绑扎加固，在三根水平钢筋中左右大致均勻设有五个吊点4，在吊点4周围两圈 交叉点经由16#铁丝绑扎加固；钢筋网片1周边的钢筋端头错位设置。上述结构施工要求如下1、墙体插筋位置的控制为了保证钢筋网片安装时与墙体插筋能够很好的连接， 在储罐底板施工过程中，需要采用测量仪器对墙体插筋的位置进行控制；2、钢筋网片加工质量控制钢筋网片需要先由现场负责钢筋工程的工程师进行设 计，即一层墙体需要的钢筋网片数量和型号，特别是垂直钢筋与水平搭接钢筋端部的距离 要进行设计计算，以保证墙体垂直钢筋隔一层钢筋网片在同一垂直线上，防止垂直钢筋向 一侧偏移；同样原理水平钢筋也需要计算，保证相邻钢筋网片水平钢筋错开一根钢筋，隔一 片钢筋网片的水平钢筋处于同一水平面上；3、钢筋网片吊装安全控制为了保证钢筋网片在吊运安装过程中不发生散落，需 要在绑扎的基础上对钢筋网片上对上述结构的加固位置绑扎加固，提高吊装过程的安全可
靠性；4、搭接区处理在钢筋网片预制前，按照现场插筋位置来制作钢筋网片，因此在 吊装后各个搭接位置并不需要进行较大的调整即可整体绑扎，减少了搭接区钢筋绑扎的难 度，提高了搭接区处理质量和效率。本实用新型的施工步骤主要分成了三个阶段。第一阶段是钢筋网片的预制。本阶段主要在地面上的钢筋制作区域进行，不影响 罐体其他工作的进行。该阶段钢筋绑扎过程中要根据墙体所预留的插筋位置来确定钢筋网 片的绑扎，为了保证后续的吊装及安装工作，要对钢筋网片进行加固，防止吊装过程中钢筋 脱落、错位，提高吊装过程的安全可靠性，减少吊装过程中及钢筋网片安装就位后钢筋网片 变形。第二阶段是钢筋网片的吊装。如图2所示，吊点位置的选择应根据钢筋网片的大 小、重量和所用绑扎丝及加固铁丝的规格来确定，在大连LNG钢筋网片吊装施工中选用五 点吊装的方式，吊点水平筋选择在重心偏上的位置。钢筋网片吊装前应先进行静载、动载试 验，确认符合吊装要求后可进行施工。吊装时，吊索5经卸扣与吊点4 一一连接，吊索上端 连接起吊装置6，该起吊装置可以是施工现场的塔吊。第三阶段是钢筋网片的固定。在钢筋网片吊装到指定位置后应及时对搭接部位进 行绑扎，并对钢筋网片进行加固。大连LNG工程采用抗风拉带对钢筋网片进行防倾覆加固处理。加固时抗风拉带与钢筋网片间的夹角不宜小于30°，拉带应在钢筋网片两侧均勻对 拉，拉带数量根据网片大小及所用钢筋规格确定。并且在施工过程中不可大面积松开抗风 拉带，比如模板提升时要以模板为准松开该处抗风拉带后立即提升模板，完成后恢复拉带， 待重新固定好后方可继续进行下一块模板的提升工作。 本实用新型并不局限于上述实施例，所述粗铁丝可以是直径大于16#的铁丝，例 如14#铁丝(直径2. 2mm)；吊点可以设置为两个以上，设置越多，吊点位置局部受力状况越 好；钢筋网片四周中的每边可以是至少有两根钢筋与其他交叉的钢筋之间由粗铁丝绑扎加 固；此外，位于钢筋网片重心偏上位置，可以是至少有三根水平钢筋与其他交叉的钢筋之间 经粗铁丝绑扎加固。作为本实用新型的上述结构的明显变形和等效替换，均落入本实用新 型的保护范围内。
权利要求大型低温储罐墙体钢筋预制构件，其特征在于包括由若干钢筋水平和垂直交叉呈井字形绑扎成的钢筋网片，其中的每个交叉点均经绑扎丝绑扎固定，所述钢筋网片四周中的每边都至少有两根钢筋与其他交叉的钢筋之间由粗铁丝绑扎加固。
2.根据权利要求1所述的大型低温储罐墙体钢筋预制构件，其特征在于位于钢筋网 片重心偏上位置，至少有三根水平钢筋与其他交叉的钢筋之间经粗铁丝绑扎加固。
3.根据权利要求2所述的大型低温储罐墙体钢筋预制构件，其特征在于所述三根水 平钢筋中至少设有两个吊点，所述吊点周围至少两圈交叉点经由粗铁丝绑扎加固。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的大型低温储罐墙体钢筋预制构件，其特征在于 所述粗铁丝直径不小于1. 6mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的大型低温储罐墙体钢筋预制构件，其特征在于 所述钢筋网片周边的钢筋端头错位设置。
专利摘要本实用新型公开了建筑构件领域内的大型低温储罐墙体钢筋预制构件，包括由若干钢筋水平和垂直交叉呈井字形绑扎成的钢筋网片，其中的每个交叉点均经绑扎丝绑扎固定，所述钢筋网片四周中的每边都至少有两根钢筋与其他交叉的钢筋之间由粗铁丝绑扎加固。其进一步改进为位于钢筋网片重心偏上位置，至少有三根水平钢筋与其他交叉的钢筋之间经粗铁丝绑扎加固。本实用新型在建筑施工中，可逐片吊装就位并加以固定，其中大量的作业在地面进行，大大减少了高空作业工作量，且在钢筋网片制作阶段，现场其它分项如模板提升、混凝土浇注等工作可以同时进行，从而施工速度和质量也有较大提高，对储罐施工安全、质量和工期带来有益的效果。
文档编号E04B2/84GK201598864SQ20092028481
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者扈国强, 黄光忠 申请人:中国核工业华兴建设有限公司