专利名称：偏振分光棱镜切割夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种在偏振分光棱镜在被切割时用于夹紧棱镜的夹具。
背景技术：
偏振分光棱镜在生产过程中， 一般是先被制成长条状，而要使该棱镜符合实际的应用要 求，需要把长条状的棱镜切割成块，以便于棱镜与其他的装置进行装配。棱镜的材质主要是 玻璃，玻璃材质的棱镜其本身具有易碎的特点，在对棱镜进行切割时，棱镜上切割面的周缘 处易产生崩点现象，这会影响到棱镜的外观和品质。因此，在对棱镜进行切割时，棱镜的夹 持固定要求较高。现有技术条件下对棱镜切割时，棱镜的固定方式主要是手持或其它工具的 夹持方式，这种切割方式一方面切割的效率低， 一次切割最多只能得到一块棱镜，而且在切 割前需要对棱镜的切割长度进行定量测量；另一方面棱镜在切割过程中其稳定性也不易保证 ，所得到的成品棱镜的外观和品质也较差，成品合格率较低。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种偏振分光棱镜切割夹具
，该夹具可以有效地提高棱镜的切割速度，所得到棱镜成品的品质也能得到保证。
为解决所述问题，本实用新型的技术方案 一种偏振分光棱镜切割夹具，包括用于固定 棱镜的底座，其特征在于所述的底座上设有若干半透的底座切割槽，这些底座切割槽并列 地设置在底座上。底座是一个块状的整体，所述的底座切割槽为半透是指底座切割的深度要 小于底座的厚度，不因底座切割槽的设置而影响到底座的整体性。在对棱镜进行切割前，条 状的棱镜先被固定在底座的正面上，棱镜表面与底座的正面贴合，棱镜的固定可采用胶粘或 其他的固定板。在切割时，切割机上的切刀沿所述的底座切割槽进行切割，若干个切割槽之 间的间隔即为所得到块状棱镜的长度。底座上可以固定多条并列放置的条状棱镜，在对条状 棱镜进行一次切割时，多条的条状棱镜均可被切割。
作为优选，所述底座的正面设有用于放置棱镜的限位槽，限位槽与所述的底座切割槽垂 直，限位槽的深度小于底座切割槽的深度。设有的限位槽可以实现条状棱镜快速地放置到底 座上，提高了作业速度。
作为优选，所述的限位槽呈V形。限位槽呈V形，条状棱镜被放置到该限位槽内时，棱镜上的两个面分别与限位槽上的两个面相贴合，提高了棱镜与底座之间的接触牢固性和安全性
作为优选，所述底座的外侧设有固定板，固定板用于压紧棱镜，固定板上设有若干通透 的固定板切割槽，固定板切割槽的数目与底座切割槽的数目相同，且它们的位置一一对应。 固定板切割槽与底座切割槽之间的位置一一对应，是指在底座的正投影上，固定板切割槽和 底座切割槽重合，它们的宽度相同，在进行切割时，切割机上的切刀会依次从这两个切割槽 内通过。
作为优选，所述限位槽的底面为平面。条状棱镜放置到底座上后，棱镜上的一个面与限 位槽的底面贴合，棱镜与底座之间的固定可采用水溶性感光胶进行粘接，胶水经光作用固化 后即可实现棱镜与底座之间的连接牢固性，而在切割完毕后，通过水浴使棱镜与底座之间实 现脱离。
作为优选，所述底座上设有若干通透的透光孔，透光孔位于限位槽底面的位置处。设有 的透光孔可以增加胶粘在一起的棱镜与底座结合面的透光量，可有效縮短固化时间。
作为优选，在限位槽的底面上固定设置有若干透光玻璃，透光玻璃覆盖在透光孔上。设 有的透光玻璃一方面能保证透光量，另一方面通过棱镜与透光玻璃之间的贴合而增加棱镜与 底座之间的连接牢固性。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果
1、 通过设置底座，可在底座上放置多根条状的棱镜，棱镜固定在底座上后，棱镜与底 座之间为较长距离的面接触，这为棱镜在被切割时的稳定性提供了保证，有利于棱镜切割面 品质的保证。
2、 在底座上设置若干并列的底座切割槽，相邻底座切割槽之间的距离即为棱镜被切割 后的长度，在切割过程中不需对棱镜的切割长度进行定量测量，提高了对棱镜切割的速度。
3、 由于在对棱镜进行切割时，可以一次切割几块，能显著提高棱镜的切割速度，且不
同棱镜之间规格的一致性好。
图l是本实用新型偏振分光棱镜切割夹具一种实施方式的主视图。
图2是本实用新型偏振分光棱镜切割夹具一种实施方式的左视图。 图3是本实用新型偏振分光棱镜切割夹具一种实施方式的后视图。 图4是本实用新型偏振分光棱镜切割夹具另一种实施方式的主视图。图5是本实用新型偏振分光棱镜切割夹具另一种实施方式的左视图。
具体实施方式
实施例l
见图l、图2和图3，本实用新型偏振分光棱镜切割夹具的一种实施方式的结构包括块状 的底座l，在底座1上设有五个底座切割槽5，五个底座切割槽5并列地设置在底座1上，相邻 的两个底座切割槽5之间的间隔相等，底座切割槽5为半透状的，它们的底面位于底座l的厚 度范围内。
在底座1的正面设有三个呈凹陷状的用于放置棱镜2的限位槽3，限位槽3的底面为平面， 这三个限位槽3并列布置在底座1的正面，三个限位槽3之间的间隔较小，限位槽3垂直于底座 切割槽5。限位槽3的深度要小于切割槽5的深度，以便于完全切割开棱镜2。
底座1上设有若干通透的透光孔8，透光孔8位于限位槽3底面的位置处。在限位槽3的底 面上粘接有透光玻璃4，透光玻璃4覆盖在透光孔8上。棱镜2放置在限位槽3内后，棱镜2上的 一个面与透光玻璃4的表面贴合。在对棱镜2进行切割时，所述的透光玻璃4同时会被切割开 ，在下次粘接棱镜2前，需要重新在限位槽3的底面上粘接一层透光玻璃4。
在本实施例中，棱镜2与底座1之间的固定是通过水溶性感光胶来实现的，水溶性感光胶 涂敷在棱镜2与透光玻璃4之间的接触面上，在水溶性感光胶固化后，棱镜2与底座1之间实现 固定。棱镜2切割完毕后，通过水浴使棱镜2与底座1之间实现脱离。
实施例2
见图3和图4，本实用新型偏振分光棱镜切割夹具的另一种实施方式的结构包括底座l， 在底座1上也设有上述的五个底座切割槽5。在底座1的正面设有两个限位槽3，限位槽3呈V形 ，限位槽3上的两个内表面相互垂直，条状的棱镜2被放置到限位槽3内后，棱镜2上的两个外 表面与限位槽3的两个内表面相互贴合。
在该实施例中，棱镜2与底座1之间的固定是通过呈弯曲状的固定板6来实现的，固定板6 与底座l之间通过紧固螺栓来实现固定连接。固定板6顶压在棱镜2的外侧面上，在固定板6与 棱镜2相接触的部分呈V形弯曲，固定板6贴合在棱镜2的外表面上。
固定板6上设有数目与底座切割槽5数目相同的固定板切割槽7，固定板切割槽7在固定板 6上为通透的，固定板切割槽7与底座切割槽5的位置一一对应，即它们在底座l上的正投影重 合。
所述的限位槽3与固定板切割槽7和底座切割槽5均垂直。
在上述两个实施例中，对限位槽3、底座切割槽5的数目进行了限定，在实际的使用过程
5中，它们的数目可以有所变化，这需要根据棱镜2的大小，以及切割锯的切幅来作出透应性 的调整。
权利要求1.一种偏振分光棱镜切割夹具，包括用于固定棱镜的底座，其特征在于所述的底座(1)上设有若干半透的底座切割槽(5)，这些底座切割槽(5)并列地设置在底座(1)上。
2.根据权利要求l所述的偏振分光棱镜切割夹具，其特征在于，所述 底座(1)的正面设有用于放置棱镜(2)的限位槽(3)，限位槽(3)与所述的底座切割槽 (5)垂直，限位槽(3)的深度小于底座切割槽(5)的深度。
3.根据权利要求2所述偏振分光棱镜切割夹具，其特征在于，所述的 限位槽(3)呈V形。
4.根据权利要求1或2或3所述的偏振分光棱镜切割夹具，其特征在于 ，所述底座(1)的外侧设有固定板(6)，固定板(6)用于压紧棱镜(2)，固定板(6) 上设有若干通透的固定板切割槽(7)，固定板切割槽(7)的数目与底座切割槽(5)的数 目相同，且它们的位置一一对应。
5.根据权利要求2所述的偏振分光棱镜切割夹具，其特征在于，所述 限位槽(3)的底面为平面。
6.根据权利要求5所述的偏振分光棱镜切割夹具，其特征在于，所述 底座(1)上设有若干通透的透光孔(8)，透光孔(8)位于限位槽(3)底面的位置处。
7.根据权利要求6所述的偏振分光棱镜切割夹具，其特征在于，在限 位槽(3)的底面上固定设置有若干透光玻璃(4)，透光玻璃(4)覆盖在透光孔(8)上。
专利摘要本实用新型公开了一种偏振分光棱镜切割夹具。其解决了现有对棱镜进行切割时切割速度慢、切割品质不好的问题。结构为一种偏振分光棱镜切割夹具，包括用于固定棱镜的底座，其特征在于所述的底座上设有若干半透的底座切割槽，这些底座切割槽并列地设置在底座上。
文档编号C03B33/00GK201420051SQ200920303100
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者俞妩媚, 施洋波 申请人:浙江水晶光电科技股份有限公司