专利名称：煤气节能回收装置的制作方法
技术领域：
本发明属于燃烧设备领域，特别涉及一种煤气节能回收装置。
背景技术：
本公司运行的一乍间窑炉是28m2全煤气，三通道蓄热式燃煤气马蹄焰玻璃池窑， 由于是每隔30分钟换向一次，每次换向煤气与空气间隔6-10秒钟，致使一部分在此间隔中 的煤气从烟囱排放至大气中，白白浪费，又污染环境。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种环保、节能、减排效益显著的煤气节 能回收装置。本发明是通过如下技术方案实现的本发明的煤气节能回收装置，包括依次连接的第一煤气烟道、煤气交换器、第二煤 气烟道、烟 ，其特殊之处在于在第二煤气烟道与烟 的连接处设置烟 入口间板，第二 煤气烟道在位于烟囱入口闸板之前通过管道依次连接第一水封装置、引风机、第二水封装 置、煤气储罐、第三水封装置，第三水封装置的出口连接第一煤气烟道入口，第二水封装置 上设有吸入煤气阀门。本发明的煤气节能回收装置，煤气储罐底部设有第四水封装置。本发明的有益效果是，环保、节能、减排效益显著，将每次换向间隔中流失的煤气 回收过来重新入炉燃烧。根据我国能源情况，现煤气马蹄焰玻璃熔窑，大量应用，按此装置 每平方米节煤4. 86吨，年节煤在数十万吨以上，且又减排，利国利民，推广应用前景好。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视示意图。图中，1第二煤气烟道，2烟囱，3烟囱入口闸板，4第一水封装置，5引风机，6第二 水封装置，7煤气储罐，8第三水封装置，9吸入煤气阀门，10第四水封装置，11第一煤气烟 道，12煤气交换器。
具体实施例方式附图为本发明的一种具体实施例。本发明的煤气节能回收装置，包括依次连接的第一煤气烟道11、煤气交换器12、 第二煤气烟道1、烟囱2，在第二煤气烟道1与烟囱2之间设置烟囱入口闸板3，第二煤气烟 道在位于烟 入口间板之前通过管道依次连接第一水封装置4、引风机5、第二水封装置6、 煤气储罐7、第三水封装置8，第三水封装置的出口连接第一煤气烟道11入口，第二水封装 置6上设有吸入煤气阀门9，煤气储罐底部设有第四水封装置10。煤气管道与烟囱入口阀 板洞口尺寸，在200X200mm至2000X2000mm之间。
煤气回收装置的原理在换向之前3-5秒钟，将煤气烟道上煤气阀板落下，阻止煤 气(换向时的)从此流入烟囱。同时开启吸入煤气烟道阀门，引风机此时缓缓启动，待换向 阀(煤气交换器)后，煤气进入煤气通道，虽管道及通路压力偏向，但不影响燃烧，引风机运 行2-3分钟，提起间板，停止风机运行，此次运行结束。实际应用效果首先，节约能源，每换向一次节煤量在7. 88kg左右，日节煤量为378kg，月节煤量 为11. 34吨，年节煤量为136. 17吨。其次在换向过程中，由于回收煤气入炉熔化池温度波动较没上回收煤气装置降 低30-50°C，有利于熔制工艺的稳定，对玻璃的熔制有较大的好处。节能量计算A煤气量(回收)计算煤气烟道中14.5m3煤交机中1m3煤气蓄热室中10.5m3以上计26m3B折全成煤(标煤)计26m3 +3. 3m3kg = 7. 88kg每日节煤量378kg每月节煤量11. 347吨每年节煤量136. 17吨按现在进公司煤炭价格为900元/吨计算年节煤效益为122553元/年每日电耗人工、设备折旧为22553元/年年实际效益为10万元每年耗电费、人工费、设备折旧费为22553元/年 年实际效益为10万元。
权利要求
一种煤气节能回收装置，包括依次连接的第一煤气烟道、煤气交换器、第二煤气烟道、烟囱，其特征在于在第二煤气烟道与烟囱的连接处设置烟囱入口闸板，第二煤气烟道在位于烟囱入口闸板之前通过管道依次连接第一水封装置、引风机、第二水封装置、煤气储罐、第三水封装置，第三水封装置的出口连接第一煤气烟道入口，第二水封装置上设有吸入煤气阀门。
2.根据权利要求1所述的煤气节能回收装置，其特征在于煤气储罐底部设有第四水封装置。
全文摘要
本发明属于燃烧设备领域，特别涉及一种煤气节能回收装置，包括依次连接的第一煤气烟道、煤气交换器、第二煤气烟道、烟囱，在第二煤气烟道与烟囱的连接处设置烟囱入口闸板，第二煤气烟道在位于烟囱入口闸板之前通过管道依次连接第一水封装置、引风机、第二水封装置、煤气储罐、第三水封装置，第三水封装置的出口连接第一煤气烟道入口，第二水封装置上设有吸入煤气阀门。本发明的有益效果是，环保、节能、减排效益显著，将每次换向间隔中流失的煤气回收过来重新入炉燃烧，年节煤在数十万吨以上，且又减排，利国利民，推广应用前景好。
文档编号C03B5/16GK101805110SQ20101013384
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者何建功, 尹吉民, 徐青山, 李强 申请人:山东省郓城县正达玻璃有限公司