专利名称：：堆塑泥及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种堆塑泥及其制备方法。
背景技术：
：堆塑，也称‘堆贴’、‘堆雕’，是引出或者塑出立体状的纹饰贴于胚体上的一种工艺技法，至今已传承千年。历史上堆塑工艺一般用于瓷器烧制。而在现代，随着科技发展，漆器工艺与堆塑手法出现结合，配以彩绘等手段，形成了一种具有漆器、雕塑二者优点的新型的工艺制品，其表面色彩亮丽，光泽度好，主题鲜明，立体感强，在现代装饰中广为应用。此类工艺品制作时，首先是对胚体进行打磨，待胚体表面光滑平整后，再将堆塑泥粘附于胚体表面形成具有一定厚度的泥层，再于泥层上雕刻形成具有立体感的图案或花纹，对图案或花纹上色后再刷上一层固化漆，待漆膜干燥固化后，再进行后续的加工及处理。全过程中，堆塑泥的质量对工艺品的品质有至关重要的影响，须得软硬适中、可塑性好，粘着力强，采用带有微细底纹的模板在堆塑泥上拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不粘连，堆塑成型后，不会干裂变形。现有技术的堆塑泥或者是把生桐油经人工煎熬冷却，再加入瓷土粉拌和搡成形成，加工工艺复杂，或者是将生漆、桐油和立德粉混合形成，造价昂贵。所述两种配方的堆塑泥，在干燥后易于开裂，潮湿环境中易于变形，采用带有微细底纹的模板拓制图案时，难于形成清晰的拓印，脱模时，即便采用脱模剂，也常因纹路细微导致堆塑泥上的纹理边缘粗糙。有必要克服所述缺陷，提供一种堆塑泥，软硬适中、可塑性好，粘着力强，采用带有微细底纹的模板在堆塑泥上拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不粘连，堆塑成型后，在各种环境中都不易干裂变形。
发明内容有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种堆塑泥，软硬适中、可塑性好，粘着力强，采用带有微细底纹的模板拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不粘连，堆塑成型后，制品在各种环境中都不易干裂变形。本发明所述的堆塑泥，按重量份包括液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10_20和水40-50。进一步，按重量份还包括粘土粉10-20和甘油5-7；进一步，按重量份包括液体乳胶60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和水45；进一步，所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均不低于200目。本发明的目的之二是提供一种制备所述堆塑泥的方法，包括如下步骤按所述比例将固体原料与水混合，搅拌均勻后加入剩余物料，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。本发明的有益效果是本发明的堆塑泥，按重量份包括液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10_20和水40-50；其中，液体乳胶、粉煤灰与滑石粉颗粒之间有良好相容性，能够有效粘接铆合，液体乳胶还可填充堵塞堆塑泥干燥过程中形成的毛细孔道，与粉煤灰协同作用能够大大提高堆塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥过程中产生裂纹并防止变形；各物料之间配比得当，堆塑泥堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，用于通过模板拓制具有微细纹路的图案时，图案轮廓清晰可辨，脱模时堆塑泥上的纹路或线条边缘光滑不粘连，适合广泛用于需要采用堆塑技法进行修饰的现代工艺品的制作。本发明所述的制备方法工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效率高，非常适合用于进行产业化生产。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。具体实施例方式以下将结合具体实施例对本发明进行详细的描述。应当理解，所选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。实施例1按重量份取粒度均为150目的滑石粉200份和10份粉煤灰并与40份水混合，搅拌均勻后加入50份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得所需堆塑泥。需要说明的是，本实施例中，液体乳胶用量为50-60份、粉煤灰用量为10-20份、水用量为40-50份均可实现发明目的。实施例2按重量份取粒度均为180目的滑石粉200份和粉煤灰20份并与50份水混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得所需堆塑泥。实施例3按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰10份并与40份水混合，搅拌均勻后加入50份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例4按重量份取粒度220目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰20份并与50份水混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例5按重量份取粒度240目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰10份并与45份水混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例6按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并与45份水混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例7按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并与45份水混合，搅拌均勻后加入50份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例8按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰15份并与45份水混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例9按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉15份和粉煤灰15份并与45份水混合，搅拌均勻后加入55份液体乳胶和6份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。在25°C环境中，将各实施例所得产品分别粘附于胚体表面形成具有一定厚度的泥层，然后用取完整的叶脉涂覆脱模剂后作为模板在泥层上拓印叶脉图案，5小时后脱模，观察图案线条，再将带有叶脉图案的堆塑品与70-90°C环境中干燥至水分含量小于10%，观察泥层有无裂纹，再将干燥所得产品于100%湿度环境中静置一年，观察变形情况，具体数据见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求一种堆塑泥，其特征在于按重量份包括液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50。2.根据权利要求1所述的堆塑泥，其特征在于按重量份还包括粘土粉10-20和甘油5-7。3.根据权利要求1或2所述的堆塑泥，其特征在于按重量份包括液体乳胶60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和水45。4.根据权利要求3所述的堆塑泥，其特征在于所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均不低于200目。5.制备权利要求1所述的堆塑泥的方法，其特征在于包括如下步骤按所述比例将固体原料与水混合，搅拌均勻后加入剩余物料，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。全文摘要本发明公开了一种堆塑泥，包括液体乳胶、滑石粉、粉煤灰和水；液体乳胶、粉煤灰与滑石粉颗粒有良好相容性，能够有效粘接铆合，液体乳胶填充堵塞堆塑泥干燥过程中形成的毛细孔道，与粉煤灰协同作用能够大大提高堆塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥过程中产生裂纹并防止变形；各物料之间配比得当，堆塑泥堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，用于通过模板拓制具有微细纹路的图案时，图案轮廓清晰可辨，脱模时堆塑泥上的纹路或线条边缘光滑不粘连；本发明还提供了所述堆塑泥的制备方法，其工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效率高，非常适合用于进行产业化生产。文档编号C04B18/08GK101830666SQ20101016281公开日2010年9月15日申请日期2010年4月30日优先权日2010年4月30日发明者苏自兵申请人:重庆工商大学