专利名称：一种锂质瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷，特别是一种高强度锂质瓷。
背景技术：
目前使用的锂质陶瓷产品具有透光性好、白度高、重量轻的特点，但其缺点 是热稳定性较差，只能保证产品在20(TC左右至20°C热交换一次不炸裂，如公告号为 CN100360461C的中国发明专利，公开的一种中温高铝强化瓷，其坯体包括大同土，风化钾 长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土，经过 配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成、检验而得， 其特点是能降低了烧成温度，热稳定性可保证经200-2(TC热交换一次不炸裂。公告号为 CN1266074C的中国发明专利公开的一种陶瓷烧制工艺，选用富锂矿物制成坏体，所述的富 锂矿物选自Si02、A1203、Fe203、TiO2, Ca0、Mg0、K2O, Na2O, Li2O, IL及其硅铝酸盐，产品可保证 经250-20°C热交换一次不炸裂。陶瓷产品用于煲汤、炖肉时，温度变化远大于目前陶瓷产品 所能承受的范围，常常由于陶瓷本身的稳定性差而炸裂损坏，特别是有明火与陶瓷接触时， 炸裂现象更为严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热稳定性好的锂质瓷。为解决以上技术问题，本发明采用的的技术方案是一种锂质瓷，由坯料经过包括 研磨、滤泥、练泥、成型、上釉、烧成的工艺步骤制成，所述坯料的重量百分比组分为锂辉石 42-52%、大同土 25-35%、淘洗龙岩土 5_10%、山阴土 5_10%、井陉土 2_8%、石英2_8%、于寺土 1-5%、滑石 2-7%。坯料破碎后加工成8 O目的细粉后入湿式球磨机，料球水=1 :2. 5 1，磨细 1 8小时，过2 5 O目筛，筛余量为0. 6%。研磨后的坯料经滤泥机滤干后，再由真空练泥 机搅拌两遍，真空度>0.09MPa。坯体进行滚压成型或冷压成型或注浆成型。烧成温度为 12500C -1320°C。本发明采用铝含量较大的原料，使坯料氧化铝含量可达35%左右，提高了产品的 内在性能。本发明的特点是有效提高了传统锂质瓷的热稳定性，450°C-20°C热交换一次不
裂。根据本发明生产的产品适合用于煲汤、炖肉、炖汤，可以直接与明火接触，而不发生炸 m农。
具体实施例方式以下实施例中所述的坯料原料可以从市场上直接购买，每种原料各自有特定的组 份和含量，如表1所示(单位为％)。
SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OILLiPA锂辉石63. 3127. 540. 40.4--0.40.4-60. 9
实施例1
坯料的重量百分比组分为锂辉石42%、大同土 25%、淘洗龙岩土 10%、山阴土 10%、井陉 土 2%、石英2%、于寺土 2%、滑石7%。
坯料通过鄂式破碎机破碎后经湿式水碾机加工成8 O目的细粉后入湿式球磨机，料 球水=1 :2. 5 1，磨细1 8小时，过2 5 O目筛，筛余量为O . 6 %。研磨后的坯料经滤泥 机滤干后，再由真空练泥机搅拌两遍，真空度>0.09MPa。坯体进行滚压成型。烧成温度为 1250°C。实施例2
坯料的重量百分比组分为锂辉石52%、大同土 25%、淘洗龙岩土 5%、山阴土 5%、井陉土 8%、石英2%、于寺土 1%、滑石2%。坯料通过鄂式破碎机破碎后经湿式水碾机加工成8 O目的细粉后入湿式球磨机， 料球水=1 :2. 5 1，磨细1 8小时，过2 5 O目筛，筛余量为O . 6 %。研磨后的坯料经 滤泥机滤干后，再由真空练泥机搅拌两遍，真空度>0.09MPa。坯体进行冷压成型。烧成温 度为 13200C ο实施例3
坯料的重量百分比组分为锂辉石42%、大同土 35%、淘洗龙岩土 5%、山阴土 5%、井陉土 2%、石英8%、于寺土 1%、滑石2%。坯料通过鄂式破碎机破碎后经湿式水碾机加工成8 O目的细粉后入湿式球磨机， 料球水=1 :2. 5 1，磨细1 8小时，过2 5 O目筛，筛余量为O . 6 %。研磨后的坯料经 滤泥机滤干后，再由真空练泥机搅拌两遍，真空度>0.09MPa。坯体进行冷压成型。烧成温 度为 12800C ο 实施例4
坯料的重量百分比组分为锂辉石45%、大同土 28%、淘洗龙岩土 5%、山阴土 7%、井陉土 3%、石英4%、于寺土 5%、滑石3%。坯料通过鄂式破碎机破碎后经湿式水碾机加工成8 O目的细粉后入湿式球磨机， 料球水=1 :2. 5 1，磨细1 8小时，过2 5 O目筛，筛余量为O . 6 %。研磨后的坯料经 滤泥机滤干后，再由真空练泥机搅拌两遍，真空度>0.09MPa。坯体进行滚压成型。烧成温 度为 13000C ο实施例5
坯料的重量百分比组分为锂辉石48%、大同土 32%、淘洗龙岩土 5%、山阴土 5%、井陉土 2%、石英2%、于寺土 1%、滑石5%。
4
坯料通过鄂式破碎机破碎后经湿式水碾机加工成8 O目的细粉后入湿式球磨机， 料球水=1 :2. 5 1，磨细1 8小时，过2 5 O目筛，筛余量为O . 6 %。研磨后的坯料经 滤泥机滤干后，再由真空练泥机搅拌两遍，真空度>0.09MPa。坯体进行注浆成型。烧成温 度为 12600C ο
权利要求
一种锂质瓷，其特征在于由坯料经过包括研磨、滤泥、练泥、成型、烧成的工艺步骤制成，所述坯料的重量百分比组分为锂辉石42 52%、大同土25 35%、淘洗龙岩土5 10%、山阴土5 10%、井陉土2 8%、石英2 8%、于寺土1 5%、滑石2 7%。
2.根据权利要求1所述的锂质瓷，其特征在于所述的坯料破碎后加工成8O目的 细粉后入湿式球磨机，料球水=1 :2.5 1，磨细1 8小时，过2 5 O目筛，筛余量为 O . 6 %0
3.根据权利要求1或2所述的锂质瓷，其特征在于研磨后的坯料经滤泥机滤干后， 再由真空练泥机搅拌两遍，真空度> 0. 09MPao
4.根据权利要求3所述的锂质瓷，其特征在于坯体进行滚压成型或冷压成型或注浆 成型。
5.根据权利要求1、2或4所述的锂质瓷，其特征在于；烧成温度为1250°C-1320°C。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷，特别是一种高强度锂质瓷。为了提供一种热稳定性好的锂质瓷，本发明所述的锂质瓷坯料的重量百分比组分为锂辉石42-52%、大同土25-35%、淘洗龙岩土5-10%、山阴土5-10%、井陉土2-8%、石英2-8%、于寺土1-5%、滑石2-7%。坯料破碎后加工成８０目的细粉后入湿式球磨机，料球水＝12.5１，磨细１８小时，过２５０目筛，筛余量为０.６%。研磨后的坯料经滤泥机滤干后，再由真空练泥机搅拌两遍，真空度≥0.09MPa。烧成温度为1250℃-1320℃。本发明有效提高了传统锂质瓷的热稳定性，450℃-20℃热交换一次不裂。
文档编号C04B33/00GK101928131SQ20101020654
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李文玉 申请人:平定莹玉陶瓷有限公司