专利名称：一种蒸养底板的制作方法
技术领域：
本发明属于砼制坯件蒸养的技术领域，具体地说，本发明涉及一种蒸养底板。
背景技术：
在现有的加气混凝土蒸养生产工艺中，其蒸养底板通常采用平板的结构，即其支 承面是平的。为了保证蒸养底板的刚性，需要对蒸养底板进行加高，因此，需要相应地增加蒸养 釜的直径，或者增加蒸养底板的制造成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种蒸养底板，其目的是在不增大蒸压釜的前提 下，保证蒸养底板的刚性。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的蒸养底板，包括由槽钢制成的两个侧面边框1、由工字钢或H型钢 制成的中间梁2，以及由钢板制成的蒸养底板上表面3，在所述的蒸养底板的侧面方向，所 述的蒸养底板的两端阶梯形的结构，即所述的蒸养底板的中间的高度大于两端的高度。两个所述的侧面边框1的凹槽方向相对，所述的蒸养底板上表面3与侧面边框1 之间采用采用多个楔铁块4固定连接。本发明采用上述技术方案，能在不增加蒸养釜直径的前提下，确保蒸养底板的刚 性降低增养底板及蒸养釜的材料和制造成本。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示结构俯视示意图；图3为图1所示结构的左视示意图；图4为本发明中的楔铁块的结构示意图。图中标记为1、侧面边框，2、中间梁，3、蒸养底板上表面，4、楔铁块。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，为一种蒸养底板，包括由槽钢制成的两个侧面边框1、由工字钢或H型钢制成的中间梁2，以及由钢板制成的蒸养底板上表面3。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现在不增大蒸养釜的前提下，保证蒸养底板的刚性的发明目的，本发明采取的技术方 案为如图1至图3所示，本发明所提供的蒸养底板，在其侧面方向，所述的蒸养底板的 两端阶梯形的结构，即所述的蒸养底板的中间的高度大于两端的高度。以上这种结构，从高度方向上增加了蒸养底板的尺寸，但是，通过图1所示的阶梯 形的结构，其两端又有安装结构的空间，能在不增加蒸养釜直径的前提下，确保蒸养底板的 刚性降低增养底板及蒸养釜的材料和制造成本。本发明中的两个所述的侧面边框1的凹槽方向相对，所述的蒸养底板上表面3与 侧面边框1之间采用采用多个楔铁块4固定连接。采用上述的多个楔铁块4再结合边框上的角钢，使蒸养底板上表面3与侧面边框 1的接触更可靠，且可以在焊接过程中进行调节。角钢起到了加强筋的作用。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种蒸养底板，包括由槽钢制成的两个侧面边框(1)、由工字钢或H型钢制成的中间 梁O)，以及由钢板制成的蒸养底板上表面(3)，其特征在于在所述的蒸养底板的侧面方 向，所述的蒸养底板的两端为阶梯形的结构，即所述的蒸养底板的中间的高度大于两端的尚度。
2.按照权利要求1所述的蒸养底板，其特征在于两个所述的侧面边框(1)的凹槽方 向相对，所述的蒸养底板上表面(3)与侧面边框(1)之间采用采用多个楔铁块固定连接。
全文摘要
本发明公开了一种蒸养底板，包括由槽钢制成的两个侧面边框(1)、由工字钢制成的中间梁(2)，以及由钢板制成的蒸养底板上表面(3)，在所述的蒸养底板的侧面方向，所述的蒸养底板的两端为阶梯形的结构，即所述的蒸养底板的中间的高度大于两端的高度。采用上述技术方案，能在不增加蒸养釜直径的前提下，确保蒸养底板的刚性降低增养底板及蒸养釜的材料和制造成本。
文档编号B28B11/24GK102092087SQ20101026974
公开日2011年6月15日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者徐顺武 申请人:芜湖新铭丰机械装备有限公司