专利名称：无机结合料无侧限抗压强度套模装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种无机结合料无侧限抗压强度套模装置。
背景技术：
现有的无机结合料无侧限抗压强度试模装置一般包括圆柱形钢质试模。在操作时，将试模放在工具垫块上，试模内部下方设有下压垫块，接着往试模内加入无机结合料， 往试模内放入上压垫块，使上、下压垫块将无机结合料压紧，使之压力成型，试件成型后，采用脱模器直接顶推试件，将试件顶出试模，由于试件成型时压力较大(水泥稳定碎石成型试件压应力约50MI^左右)，试模内壁与试件产生摩擦力较大，脱模过程中对试件扰动较大，影响试件的实际强度；同时为保证试件成型完整，往往迟延脱模时间约2-6时间，甚至更长，试验效率低。此外，在《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009中，无机结合料稳定粗粒土采用C 150mm钢试模，采用静压或振动成型，用脱模器将试件顶出，“用水泥稳定有黏结性的材料时，制件后可以立即脱模，用水泥稳定无黏结性细粒土时，最好过2-4h再脱模，对于中、粗粒土的无机结合料稳定材料，也最好过2- 脱模”。在温度20°C 士2°C、温度大于95%条件下养护6天，浸水1在，进行无侧限抗压强度试验。由于在无侧限试件(即无机结合料无侧限抗压强度试件的简称)成型时压力较大 (水泥稳定碎石成型试件压力高达50MPa左右)，试件与圆柱型试模内壁紧密接触，在外力顶推下，试件与试模脱离，期间试件与试模内壁产生摩擦，特别是对于粘结性较小的稳定粗粒料，对试件扰动较大，影响实际强度。有人曾做过比较试验，将水泥稳定碎石混合料试件延迟脱模，强度比较如下
权利要求
1.一种无机结合料无侧限抗压强度套模装置，其特征在于，所述装置包括外模和可横向拆分的内模，内模配合地连接在外模内部，内模的内部的上、下方分别设置有上、下压垫块。
2.根据权利要求1所述的无机结合料无侧限抗压强度套模装置，其特征在于，所述外模为圆柱形的外模，所述内模具有多片均勻分布的弧形模，多片弧形模结合而形成圆形。
3.根据权利要求2所述的无机结合料无侧限抗压强度套模装置，其特征在于，所述内模的内侧的上、下顶面呈倒角状，内模的内壁和外壁分别为光滑设置，所述外模的内壁为光滑设置。
4.根据权利要求3所述的无机结合料无侧限抗压强度套模装置，其特征在于，所述内模具有三片均勻分布的弧形模，所述上压垫块的上方设有提柄，下压垫块的下方也设有提柄。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的无机结合料无侧限抗压强度套模装置，其特征在于，所述外模的底部放置有工具垫块。
6.一种无机结合料无侧限抗压强度套模方法，其包括步骤一，提供外模和可横向拆分的内模，内模配合地设置在外模内部，内模的内部的下方还设置有下压垫块；步骤二，将无机结合料装入内模的内部；步骤三，无机结合料装完后，在内模的内部的上方放入上压垫块；步骤四，使上、下压垫块分别从上、下位置压紧无机结合料，使之压力成型为试件；步骤五，将内模连同上、下压垫块和试件整体从外模中顶推脱出；步骤六，从内模中取出上、下压垫块；步骤七，将内模与试件整体直接进行养生，养生一段时间后，上下轻振内模，横向分开内模；步骤八，取出试件。
7.根据权利要求6所述的无机结合料无侧限抗压强度套模方法，其特征在于，所述外模为圆柱形的外模，所述内模具有多片均勻分布的弧形模，多片弧形模结合而形成圆形。
8.根据权利要求6所述的无机结合料无侧限抗压强度套模方法，其特征在于，所述内模的内侧的上、下顶面呈倒角状，内模的内壁和外壁分别为光滑设置，所述外模的内壁为光滑设置；所述上压垫块的上方设有提柄，下压垫块的下方也设有提柄。
9.根据权利要求6至8任意一项所述的无机结合料无侧限抗压强度套模方法，其特征在于，在上述步骤一中，将外模和装在外模内的内模一起放置在工具垫块上。
10.根据权利要求9所述的无机结合料无侧限抗压强度套模方法，其特征在于，在上述步骤四中，使上、下压垫块分别从上、下位置压紧无机结合料，在最终压紧位置，上、下压垫块分别与内模平齐。
全文摘要
本发明公开了一种无机结合料无侧限抗压强度套模装置及方法，套模装置包括外模和可横向拆分的内模，内模配合地连接在外模内部，内模的内部的上、下方分别设置有上、下压垫块。本发明解决了现有技术中试件脱模时，试件与试模内壁顶推摩擦扰动的缺点，而是待试件养生几天后浸水养生前，横向拆开内模，从而减少了试件的扰动，有效保证了试件实际强度。
文档编号B28B3/02GK102476399SQ201010563719
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者任伟涛, 王玉果 申请人:中交一公局海威工程建设有限公司, 中交第一公路工程局有限公司