专利名称：一种大跨度h型钢桁架梁的组装方法
技术领域：
本发明涉及一种桁架梁的组装方法，尤其涉及一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法。
背景技术：
目前，在许多钢厂搭建的承重平台和大型建筑中大跨度空间都需安装大跨度H型 钢桁架梁，以承载大载荷，增强整个平台和建筑结构的安全性和稳定性。现有技术中，大跨度H型钢桁架梁的主要采用热轧的H型钢作为上弦梁和下弦梁， 并在上弦梁和下弦梁之间设置热轧的H型钢作为斜腹杆。这种现有的大跨度H型钢桁架梁 的结构制作虽然简单，但热轧的H型钢的腹板和翼缘板的厚度较薄、宽度窄，无法满足现有 大跨度，大重量承载的需求，若要满足大跨度、大重量承载的需求，势必选用更大型号的热 轧的H型钢，而更大型号的热轧的H型钢的结构较大，占用空间大。
发明内容
针对上述的不足之处，本发明提供了一种制作桁架梁截面体积小、承载重量大的 大跨度H型钢桁架梁的组装方法，通过该方法组装的桁架梁结构更稳定、安全系数更高。本发明提供的一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法，该组装方法中采用了一种装 配胎模架，所述装配胎模架包括一长方形工作平台，沿工作平台的长度方向等距离设置多 个压紧装置；所述压紧装置包括设置在工作平台一侧的可移动的加压柱，在加压柱的顶部 设置伸向工作平台上表面的千斤顶，在工作平台的另一侧顶部固定设有挡板；该组装方法 包括下述步骤
(1)、组装H型结构的上弦梁和下弦梁
a、采用钢板进行下料，按上弦梁和下弦梁中的腹板I和翼缘板I的宽度尺寸进行切
割；
b、分别对上弦梁和下弦梁中的腹板I和翼缘板I进行对接；对接时先开X型坡口，采 用埋弧自动焊焊接，单面焊接完后需对反面的焊接处清渣打磨，再焊接；
c、再将焊接好后的腹板I和翼缘板I焊接组装，并焊接成H型结构的上弦梁和下弦
梁；
(2)、组装成蛇形结构的异性斜腹杆，所述异性斜腹杆由腹板II和翼缘板II组成， 且截面成H型结构
a、组装异性斜腹杆的腹板II先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆中腹板II的宽度尺 寸进行切割，切割成直线段和弧形段；然后将切割下的直线段和弧形段钢板按蛇形结构摆 放，并焊接成腹板II ；
b、制作异性斜腹杆的翼缘板II先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆的翼缘板II的宽 度尺寸进行切割，切割成直板；采用卷板机将其中一部分直板卷弯成圆弧型翼缘板；
(3)、将上弦梁、下弦梁和异性斜腹杆进行组装 3a、将垫板放在工作平台上，再将异性斜腹杆平放在工作平台上，垫板垫在异性 斜腹杆中的腹板II下，再将上弦梁和下弦梁分别放置在异性斜腹杆的两侧，其中一个弦梁 靠在挡板上，用千斤顶对另一个弦梁施压，再将异性斜腹杆分别与上弦梁和下弦梁进行焊 接；
b、将步骤(2)中的直板和圆弧型翼缘板分别设置在腹板II对应的直线段和弧形段上， 并将腹板II分别与直板和圆弧型翼缘板进行焊接。进一步，所述上弦梁和下弦梁上钻有连接孔。与现有技术相比，本发明的一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法具有如下优点 1、本发明将上弦梁、下弦梁和异性斜腹杆均采用钢板经过焊接组装成H型钢，摆脱了
目前采用热轧H型钢的限制，在不增加梁截面空间的情况下，选用厚度更大的钢板，以满足 大跨度、承载能力大的桁架梁的需求。2、在上弦梁、下弦梁和异性斜腹杆进行组装时，通过装配胎模架定位，焊接时变形 小，精度高；同时大大提高了生产效率。3、通过调整装配胎模架中的加压柱的位置以适应不同桁架梁高度的要求，以达到 制造不同规格的大跨度、大承载桁架梁的目的。
图1为装配胎模架的结构示意图2为图1中沿A—A方向的剖面视图； 图3为异性斜腹杆的腹板的结构示意图； 图4为大跨度H型钢桁架梁的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地说明。一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法，该组装方法中采用了一种装配胎模架，装 配胎模架的结构如图1、2所示，装配胎模架包括一长方形工作平台1，沿工作平台1的长度 方向等距离设置多个压紧装置(图中仅画出三个水平压紧装置)；压紧装置包括设置在工作 平台1 一侧的可移动的加压柱2，在加压柱2的顶部设置伸向工作平台1上表面的千斤顶 3，在工作平台1的另一侧顶部固定设有挡板4。该组装方法包括下述步骤
(1)、组装H型结构的上弦梁5和下弦梁6
a、采用钢板进行下料，按上弦梁5和下弦梁6中的腹板I7和翼缘板I 8的宽度尺寸 进行切割；
b、分别对上弦梁5和下弦梁6中的腹板I7和翼缘板I 8进行对接；对接时先开X型 坡口，采用埋弧自动焊焊接，单面焊接完后需对反面的焊接处清渣打磨，再焊接；
c、再将焊接好后的腹板I7和翼缘板I 8焊接组装，并焊接成H型结构的上弦梁5和 下弦梁6。(2)、组装成蛇形结构的异性斜腹杆9，异性斜腹杆9由腹板II 10和翼缘板 II 11组成，且截面成H型结构a、组装异性斜腹杆9的腹板II10 先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆9中腹板II 10 的宽度尺寸进行切割，切割成直线段和弧形段；然后将切割下的直线段和弧形段钢板按蛇 形结构摆放，并焊接成腹板II 10；
b、制作异性斜腹杆的翼缘板II11 先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆9的翼缘板 II11的宽度尺寸进行切割，切割成直板；采用卷板机将其中一部分直板卷弯成圆弧型翼缘 板。(3)、将上弦梁5、下弦梁6和异性斜腹杆9进行组装
a、将垫板12放在工作平台1上，再将异性斜腹杆9平放在工作平台1上，垫板12 垫在异性斜腹杆9中的腹板II 10下，再将上弦梁5和下弦梁6分别放置在异性斜腹杆9的 两侧，其中一个弦梁靠在挡板4上，用千斤顶3对另一个弦梁施压，再将异性斜腹杆9分别 与上弦梁5和下弦梁6进行焊接；
b、将步骤(2)中的直板和圆弧型翼缘板分别设置在腹板II 10对应的直线段和弧形段 上，并将腹板II 10分别与直板和圆弧型翼缘板进行焊接。该方法将上弦梁5、下弦梁6和异性斜腹杆9采用钢板经过焊接组装成H型钢，摆 脱了目前采用热轧H型钢的限制，在不增加梁截面空间的情况下，选用厚度更大的钢板，以 满足大跨度、承载能力大的桁架梁的需求。在上弦梁5、下弦梁6和异性斜腹杆9进行组装 时，通过装配胎模架定位，焊接时变形小，精度高；同时大大提高了生产效率。通过调整装 配胎模架中的加压柱2的位置以适应不同桁架梁高度的要求，以达到制造不同规格的大跨 度、大承载桁架梁的目的。本实施例中，上弦梁5和下弦梁6上钻有连接孔，通过在连接孔内安装螺栓可将上 弦梁5和下弦梁6与其它连接件进行连接。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法，其特征在于，该组装方法中采用了一种装配 胎模架，所述装配胎模架包括一长方形工作平台(1 )，沿工作平台(1)的长度方向等距离设 置多个压紧装置；所述压紧装置包括设置在工作平台(1) 一侧的可移动的加压柱(2)，在加 压柱(2)的顶部设置伸向工作平台(1)上表面的千斤顶(3)，在工作平台(1)的另一侧顶部 固定设有挡板(4)；该组装方法包括下述步骤(1)、组装H型结构的上弦梁(5)和下弦梁(6)a、采用钢板进行下料，按上弦梁(5)和下弦梁(6)中的腹板I(7)和翼缘板I (8)的宽 度尺寸进行切割；b、分别对上弦梁(5)和下弦梁(6)中的腹板I(7)和翼缘板I (8)进行对接；对接时先 开X型坡口，采用埋弧自动焊焊接，单面焊接完后需对反面的焊接处清渣打磨，再焊接；c、再将焊接好后的腹板I(7)和翼缘板I (8)焊接组装，并焊接成H型结构的上弦梁 (5)和下弦梁(6)；(2)、组装成蛇形结构的异性斜腹杆(9)，所述异性斜腹杆(9)由腹板II (10)和翼 缘板II (11)组成，且截面成H型结构a、组装异性斜腹杆(9)的腹板II(10):先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆(9)中腹板 II(IO)的宽度尺寸进行切割，切割成直线段和弧形段；然后将切割下的直线段和弧形段钢 板按蛇形结构摆放，并焊接成腹板II (10)；b、制作异性斜腹杆的翼缘板II(11):先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆(9)的翼缘板 II(Il)的宽度尺寸进行切割，切割成直板；采用卷板机将其中一部分直板卷弯成圆弧型翼 缘板；(3 )、将上弦梁(5 )、下弦梁(6 )和异性斜腹杆(9 )进行组装 a、将垫板(12)放在工作平台(1)上，再将异性斜腹杆(9)平放在工作平台(1)上， 垫板(12)垫在异性斜腹杆(9)中的腹板II (10)下，再将上弦梁(5)和下弦梁(6)分别放置 在异性斜腹杆(9)的两侧，其中一个弦梁靠在挡板(4)上，用千斤顶(3)对另一个弦梁施压， 再将异性斜腹杆(9)分别与上弦梁(5)和下弦梁(6)进行焊接；b、将步骤(2)中的直板和圆弧型翼缘板分别设置在腹板II (10)对应的直线段和弧形 段上，并将腹板II (10)分别与直板和圆弧型翼缘板进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法，其特征在于所述上 弦梁(5)和下弦梁(6)上钻有连接孔。
全文摘要
本发明公开了一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法，该组装方法中采用了一种装配胎模架，装配胎模架包括一长方形工作平台，沿工作平台的长度方向等距离设置多个压紧装置；该组装方法如下首先组装H型结构的上弦梁和下弦梁；然后组装成蛇形结构的异性斜腹杆，异性斜腹杆由腹板Ⅱ和翼缘板Ⅱ组成，且截面成H型结构；最后在装配胎模架上将上弦梁、下弦梁和异性斜腹杆进行组装。本发明的方法摆脱了目前采用热轧H型钢的限制，在不增加梁截面空间的情况下，选用厚度更大的钢板，以满足大跨度、承载能力大的桁架梁的需求；在上弦梁、下弦梁和异性斜腹杆进行组装时，通过装配胎模架定位，焊接时变形小，精度高；该装配胎模架可适用于批量大的桁架梁生产。
文档编号E04G21/14GK102061807SQ20101056382
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者叶太军, 徐国友, 袁超 申请人:中冶建工有限公司