大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑领域，特别是涉及一种大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置。
【背景技术】
[0002]随着建筑市场的发展以及建筑水平的提高，大跨度钢结构建筑逐步骤增多。大跨度结构施工的空间往往较小无法满足大跨度结构直接安装就位的需要，因此需要进行滑移施工来完成大跨度结构的最终就位。在以往的钢结构滑移过程中，通常采用的方法有:1、采用PLC系统控制的液压千斤顶进行滑移施工；2、采用普通的螺旋千斤顶进行施工。现有技术中存在的主要缺点为:第I种需要使用专用的爬行机器人、PLC控制系统和专业的操作人员进行操作，并须配有专用的滑移轨道，耗费大量的材料，同时施工成本很高；第2种采用螺旋千斤顶操作，施工精度不高，无法保证滑移的同步骤性，施工效率低下，同时还浪费大量的人力。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述技术问题，采用一种液压千斤顶同步骤滑移技术，可以保证施工效率和施工质量，而且节约施工成本。
本发明所采取的技术方案是:
一种大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法，包括如下步骤:
步骤一:安装临时支架，临时支架顶部设置滑移轨道梁；
步骤二:滑移轨道梁上表面与设置在混凝土立柱上的抗震球型铰支座上表面在同一水平面；
步骤三:将桁架设置在滑移轨道梁上；桁架由前部主桁架和后部主桁架构成；前部主桁架和后部主桁架通过次桁架和次梁相连接；
步骤四:前部主桁架两端的后部滑移轨道梁上分别设置有前部左侧千斤顶支撑板和前部右侧千斤顶支撑板；
前部左侧千斤顶支撑板和前部右侧千斤顶支撑板与滑移轨道梁固定连接；
后部主桁架两端的后部滑移轨道梁上分别设置有后部左侧千斤顶支撑板和后部右侧千斤顶支撑板；
后部左侧千斤顶支撑板和后部右侧千斤顶支撑板与滑移轨道梁固定连接；
步骤五:前部主桁架与前部左侧千斤顶支撑板、前部右侧千斤顶支撑板之间设置有液压千斤顶；
后部主桁架与后部左侧千斤顶支撑板、后部右侧千斤顶支撑板之间设置有液压千斤顶；
步骤六:液压千斤顶通过液压管路与液压站相连接；液压管路上设置有节流阀；
步骤七:同时打开节流阀，确保每个节流阀的流量相同，桁架开始滑移； 步骤八:当桁架滑移30mm后，同时关闭节流阀，停止滑移；
步骤九:对前部主桁架两端的滑移距离进行检测；
对后部主桁架两端的滑移距离进行检测；
步骤十:对前部主桁架两端的滑移距离进行调整；
对后部主桁架两端的滑移距离进行调整；
步骤十一:调整完毕后，重复步骤七至步骤十，直至液压千斤顶达到最大行程；停止滑移；
步骤十二:取下液压千斤顶，在液压千斤顶底部与千斤顶支撑板之间设置活动支撑块，将液压千斤顶底部放置在支撑块上；重复步骤七至步骤十一，直至桁架滑移到位。
[0004]一种大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移装置，包括临时支架，还包括滑移轨道梁，所述滑移轨道梁设置在临时支架的顶部；
桁架由前部主桁架和后部主桁架构成；前部主桁架和后部主桁架通过次桁架和次梁相连接；
前部主桁架两端的后部滑移轨道梁上分别设置有前部左侧千斤顶支撑板和前部右侧千斤顶支撑板；
前部左侧千斤顶支撑板和前部右侧千斤顶支撑板与滑移轨道梁固定连接；
后部主桁架两端的后部滑移轨道梁上分别设置有后部左侧千斤顶支撑板和后部右侧千斤顶支撑板；
后部左侧千斤顶支撑板和后部右侧千斤顶支撑板与滑移轨道梁固定连接；
前部主桁架与前部左侧千斤顶支撑板、前部右侧千斤顶支撑板之间设置有液压千斤顶；
后部主桁架与后部左侧千斤顶支撑板、后部右侧千斤顶支撑板之间设置有液压千斤顶；
液压千斤顶通过液压管路与液压站相连接；液压管路上设置有节流阀。
[0005]所述临时支架为方形支架；所述滑移轨道梁由钢板焊接成箱型，所述滑移轨道梁上表面两侧焊接有滑移挡板。
[0006]所述滑移轨道梁上表面宽度大于所述桁架底座宽度60mm-70_m，所述滑移轨道梁厚度为30mm,所述滑移挡板厚度为20-30mm。
所述临时支架由支架立柱、顶部横梁、腹杆和节点板构成。
[0007]所述支架立柱和顶部横梁为H型钢，所述H型钢规格为宽翼缘服200*200*8*12，所述腹杆规格为L90*6，所述节点板厚度为15-20mm。
[0008]本发明相对现有技术的有益效果:
本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置，应用于大跨度桁架结构的短程滑移施工中，主要工具包括液压千斤顶、临时支架、滑移轨道梁、千斤顶的支点。
[0009]发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置，施工过程中无需使用复杂的PLC控制系统，也不需要使用专用的滑移爬行机器人及其配套设施。只需将桁架安装至提前准备好的滑移轨道上即可采用普通液压千斤顶进行滑移操作。
[0010]本发明通过液压千斤顶的节流阀控制千斤顶液压杆的顶推速度保持一致，同时通过实时监测调整来保证滑移的同步骤性。相对于采用PLC系统控制的液压千斤顶施工来说，在保证施工质量的前提下大大节约了施工成本；相对于采用普通的螺旋千斤顶施工来说，不但提高了施工质量和施工效率，在保证施工进度的同时大大节约了人力。
【附图说明】
[0011]图1是本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置临时支架与滑移轨道梁结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置滑移轨道梁局部俯视图；
图4是本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置滑移轨道梁局部左视图；
图5是本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置临时支架和滑移轨道布置图；
图6是本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置一个滑移单元布置图； 图7是本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置液压千斤顶布置图；
图8~11是本发明大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法及装置千斤顶滑移施工过程图。
[0012]附图中主要部件符号说明:
图中:
1、临时支架；2、滑移轨道梁；3、桁架；41、前部主桁架；42、后部主桁架；5、次桁架和次梁；6、液压千斤顶；7、抗震球型铰支座；8、滑移挡板；9、支架立柱；10、顶部横梁；11、腹杆；12、节点板；13、端部立柱；14、前部左侧千斤顶支撑板；24、前部右侧千斤顶支撑板；34、后部左侧千斤顶支撑板；44、后部右侧千斤顶支撑板；15、液压杆；16、活动支撑块；17、混凝土立柱。
【具体实施方式】
[0013]以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明:
附图1-11所示一种大跨度桁架短程液压千斤顶同步滑移方法，包括如下步骤:
步骤一:安装临时支架1，临时支架I顶部设置滑移轨道梁2 ;
步骤二:滑移轨道梁2上表面与设置在混凝土立柱17上的抗震球型铰支座7上表面在同一水平面；
步骤三:将桁架3设置在滑移轨道梁上；桁架3由前部主桁架41和后部主桁架42构成；前部主桁架41和后部主桁架42通过次桁架和次梁5相连接；
步骤四:前部主桁架41两端的端部立柱13的后部滑移轨道梁2上分别设置有前部左侧千斤顶支撑板14和前部右侧千斤顶支撑板24 ；
前部左侧千斤顶支撑板14和前部右侧千斤顶支撑板24与滑移轨道梁2固定连接；后部主桁架42两端的端部立柱13的后部滑移轨道梁2上分别设置有后部左侧千斤顶支撑板34和后部右侧千斤顶支撑板44 ；
后部左侧千斤顶支撑板34和后部右侧千斤顶支撑板44与滑移轨道梁2固定连接； 步骤五:前部主桁架41与前部左侧千斤顶支撑板14、前部右侧千斤顶支撑板24之间设置有液压千斤顶6 ;
后部主桁架42与后部左侧千斤顶支撑板34、后部右侧千斤顶支撑板44之间设置有液压千斤顶6 ;
步骤六:液压千斤顶6通过液压管路与液压站相连接；液压管路上设置有节流阀； 步骤七:同时打开节流阀，确保每个节流阀的流量相同，桁架3开始滑