大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替滑靴顶推系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种桥梁施工设备，特别是一种大跨度连续钢桁梁顶推系统。
【背景技术】
[0002]钢桁梁是交通基础建设中一种较为突出的桥梁结构，特别适用于铁路桥梁，或者公铁两用桥梁;针对施工环境、尤其是沟壑峡谷区域、大件运输极为不方便的大跨度峡谷桥梁，钢桁梁结构是行业必选结构之一;为了安全、质量、经济等方面，针对重量大、跨度大、施工环境复杂等钢桁结构桥梁的建造必须适应时代要求，采用新技术、新工艺和优化现有技术为此类桥梁建设服务，实现工程安全、质量、经济和工期目标。
[0003]目前，大跨度钢桁梁架设采用拖拉式顶推施工已经得到行业的认可，但是现有针对钢桁梁拖拉式顶推施工方法还是有以下缺点:
[0004]1、由于钢桁梁吨位大，支撑点反力大，滑块高度不可调，“喂进”难度大，局部应力增大，滑块损坏成为常见现象，而且滑块高度不可调未能“动态、即时”调整高度补偿各墩、台的高程施工误差和沉降不均匀误差，使顶推过程不利于控制顶推摩阻力，增加了安全风险，钢桁梁架设质量难以保证；
[0005]2、设计者为了安全，结构设计时有意放大了安全储备，影响到施工的经济性；
[0006]3、拖拉式顶推固定端与钢桁梁的连接点采用临时焊接、栓接都对主体结构造施工损伤，虽然有采用“U”型卡作为反力点，但是结构大、结构重，需要起重机械配合施工，施工极为不方便，自动化程度不高，实施起来非常困难；
[0007]4、已有大跨度钢桁梁拖拉式顶推施工顶推、轴线调整是各自独立系统，因此，在顶推过程需要调整轴线时必须暂停顶推施工，从而限制了顶推施工的连续性和可控性；
[0008]5、已有的可以竖向调整的步履式顶推也满足不了非等截面主梁结构，尤其不适应无纵梁的正交异性板桥面结构主梁，而针对节点受力的钢桁梁来说更难以适应，也就无法进行顶推施工。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替顶推滑靴顶推系统，该系统采用能够自动、即时补偿高程的顶推滑靴代替高度不可调整的滑块，采用计算机实现竖向、纵向和横向三向集中控制，使钢桁梁顶推过程中实现自动调整顶推滑靴高度、补偿墩、台高程误差;较好地解决了已有技术存在的上述问题。
[0010]解决上述问题的技术方案是一种大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替滑靴顶推系统，包括:用于钢桁梁分段散拼、对接成型的钢桁梁拼装平台，钢导梁，临时墩，顶推滑靴、滑道和控制系统；
[0011]所述滑道包括主滑道和副滑道，主滑道亦称顶推滑道，用于承担钢桁梁的恒载，副滑道用于承担滑靴前后交替，每套滑道上设置有两套可竖向调整高度的顶推滑靴，所述顶推滑靴包括顶推滑靴1、顶推滑靴Π ;
[0012]顶推滑靴底部安装在主滑道上、其上部支撑在钢桁梁和钢导梁的下弦节点上，反力架设置在主滑道前端；用于顶推钢桁梁的连续顶推千斤顶安装在反力架上，连续顶推千斤顶与顶推滑靴通过拉杆或钢绞线或钢丝绳或钢拉棒连接；
[0013]顶推滑靴两侧各有一套滑靴横向千斤顶，用于钢桁梁横向偏移纠正，顶推滑靴内设置有可自动、即时补偿高程的滑靴竖向千斤顶；
[0014]连续顶推千斤顶、滑靴横向千斤顶和滑靴竖向千斤顶组成顶推滑移液压千斤顶系统，液电控制系统集成到顶推滑移液压千斤顶系统内，并由计算机集中控制；
[0015]每套连续顶推千斤顶、滑靴横向千斤顶和滑靴竖向千斤顶均设置有压力传感器和位移传感器，用于检测各个千斤顶的压力、液压缸的位移和顶推滑靴的具体位置;所有各滑道上的液电控制系统的控制数据集中反馈到主控制计算机，由计算机对液电控制系统发出控制指令，实现顶推施工同步；
[0016]顶推过程中，某个顶推滑靴已经到达位置控制点，计算机集中发指令控制所有顶推滑靴竖向千斤顶同时顶起钢桁梁。
[0017]其进一步技术方案是:顶推滑道长度为钢桁梁相邻节点的间距和一个顶推滑靴长度之和。
[0018]所述主滑道或副滑道上设有不锈钢滑移面，顶推滑靴底部镶嵌有MGE板构成滑移面，顶推滑靴安置在主滑道或副滑道的不锈钢滑移面上面，组成滑移副。
[0019]钢导梁设置在钢桁梁前端，在钢导梁前端节点设置有竖向顶升设备。
[0020]由于采用上述技术方案，本实用新型之大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替顶推滑靴顶推系统具有以下特点和有益效果:
[0021]1、钢桁梁的拼装平台可以设置间断式滑道，采用安装在拼装平台滑道上、带有滑靴竖向千斤顶的顶推滑靴和滑靴横向千斤顶，自动补偿滑道高程和自动纠正钢桁梁横向偏位，调整拼装钢桁梁节段三维安装坐标，并与前节段焊接或者栓接成为顶推整体。
[0022]2、钢桁梁顶推采用不连续的分段式滑道，每段滑道长度必须大于钢桁梁节点之间的长度，滑道上的顶推滑靴仅仅支撑于钢桁梁节点处，钢桁梁通过滑道上顶推滑靴的前后循环往返更替实现连续向前顶推。
[0023]3、滑道上顶推滑靴循环交替时，通过顶推滑靴上内置顶推滑靴竖向千斤顶同步起顶钢桁梁至一定高度后，滑道后端的顶推滑靴直接由后节点处喂入，然后多台顶推滑靴竖向千斤顶再同步落顶完成顶推滑靴转换，滑道前端的顶推滑靴退出主滑道，实现前后顶推滑靴交替更换，大大节约了滑道顶推滑靴的人工拆装时间，自动化程度提高，加快了顶推速度。
[0024]4、连续顶推千斤顶顶推力传递通过牵引顶推滑靴，顶推滑靴通过静摩擦传递给钢桁梁，不需要在钢桁梁主体上焊接、栓接临时锚固结构或者临时箍抱结构，更有利于对钢桁梁保护，避免对结构造成施工损伤和破坏，更利于钢桁梁架设施工。
[0025]5、钢桁梁顶推时，通过液电一体化顶推施工控制技术来实现多孔钢桁梁连续同步顶推，实现钢桁梁竖向同步顶升，同步更替顶推滑靴，集中控制钢桁梁纵向、竖向和横向的液压系统，顶推、顶升和横移自动调节，自动补偿滑道高程和自动纠正钢桁梁横向偏位，机械和自动化程度高，工人劳动强度小、工作效率高。
[0026]6、在进行钢桁梁顶推时，前端设置特殊的变截面钢导梁，可以满足并简化大跨度多桁钢桁梁顶推过孔。
[0027]7、通过临时墩和永久墩及钢桁梁拼装平台的滑道和顶推滑靴，进行多点同步顶推，满足了钢桁梁只能节点受力特点，分散了水平顶推力，解决了顶推力大的问题。
[0028]综上所述，本实用新型系统具有机械化程度高、自动控制好，施工工期短、施工安全、质量可控、经济性好等特点；所有钢桁梁拼装均在钢桁梁组装平台上完成，可以实现工厂化作业，避免了大量的水中钢桁梁拼装作业，安全风险大大降低；同时钢桁梁组装平台上拼装钢桁梁线形调整更容易实现，大大提高了钢桁梁拼装速度，节约了工期，保证了施工的安全和质量;钢桁梁顶推力通过顶推滑靴传递到钢桁梁，顶推滑靴支撑在钢桁梁底板上，通过顶推滑靴和钢桁梁底板的静摩擦传递顶推力，该结构不需要在钢桁梁主体上焊接临时固定结构，也不需要在钢桁梁上箍抱任何临时结构，既节约了成本，又保证了钢桁梁结构不受破坏。
[0029]其次，钢桁梁顶推采用变截面导梁技术，取消了设置庞大的临时墩，对防洪渡汛有利，避免了后期河道的清理，既实现了大跨度钢桁梁的顶推作业，又节约了施工费用，减少了对河道的污染。
[0030]下面，结合附图和实施例对本实用新型之大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替顶推滑靴顶推系统的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型之大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替顶推滑靴顶推系统的整体结构及其在施工状态下的安装布置图；
[0032]图2是本实用新型之大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替顶推滑靴顶推系统在滑道施工过程局部放大图；
[0033]图3是图2的俯视图；
[0034]图4是本实用新型之大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替顶推滑靴顶推系统的顶推滑靴