专利名称：大型设备整体滑移用滑移轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型设备安装领域，具体为大型设备整体滑移用滑移轨道。
背景技术：
目前随着建设工程工期越来越短，为了有效控制工期，在工程中越来越多的采用设备整体安装的形式，然而很多时候，由于整体设备重量大、安装现场空间狭小，根本无法利用行车以及大型汽车吊进行安装，从而对设备安装造成了不便；如使用大型整体吊架，则需要有效的导向装置才可将设备移动至指定区域。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种大型设备吊装吊具用的滑移轨道。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:一种大型设备整体滑移用滑移轨道，它包括两根平行布置的截面为“工”字型的滑轨本体，还包括两组滑靴、调平垫板和预埋板；所述两组滑靴有四只，其呈箱形，底部设有滑槽，滑靴通过该滑槽与滑轨本体滑动连接，预埋板设于滑轨本体的下方并埋设于地面内部，调平垫板设于滑轨本体底部。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，为保证滑轨本体的强度和稳定性，每根滑轨本体的两侧均设有支撑杆。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还包括垫轨，所述垫轨的截面为“工”字型，其设于滑轨本体的底部并置于凹陷地段的两端。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还包括钢板，所述钢板铺设于调平垫板下方，钢板的厚度在5(T200mm之间。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还包括底部支撑梁和预埋板，所述底部支撑梁设于调平垫板的下方，预埋板设于底部支撑梁下方。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还包括垫轨，所述垫轨铺设于滑轨本体下方，调平垫板铺设于垫轨下方。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还包括推移油缸，所述推移油缸的一端固定于滑移轨道上，另一端与滑靴连接，所述推移油缸利用液压泵控制。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，单组滑靴与滑靴间设有支撑管，滑靴与滑轨本体之间设有润滑介质。本实用新型采用上述设计，可使整体的大型设备在狭小空间内实现滑移。配合框架式整体吊具，可使在设备安装位置行车起重量不够或者无法使用大型吊车的情况下完成设备的就位工作。
图1为本实用新型的第一局部主视图。[0015]图2为本实用新型的第二局部主视图。图3为本实用新型的第三局部主视图。图4为本实用新型的第五局部主视图。图5为本实用新型滑靴部分的结构示意图。图6为本实用新型的整体结构示意图。图7为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例一如图1和图6所示，一种大型设备整体滑移用滑移轨道，它包括两根平行布置的截面为“工”字型的滑轨本体1，还包括两组滑靴10以及垫板3 ;如图5所示，所述两组滑靴10有四只，其呈箱形，底部设有滑槽11，滑靴10通过该滑槽11而与滑轨本体I滑动连接，垫板3设于滑轨本体I的下方以调整滑轨的水平、标高，每根滑轨本体I的两侧均设有支撑杆2。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还包括推移油缸13，所述推移油缸13的一端固定于滑轨本体I上，另一端与滑靴10连接。所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，单组滑靴与滑靴间设有支撑管12，滑靴10与滑轨本体I之间设有润滑介质。如图2所示，所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，它还可以包括钢坯4，所述钢坯4铺设于垫板3与基础地面50之间，钢板4的厚度在5(T200mm之间。如图3所示，所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还可以包括预埋板6和底部支撑梁5，当需要铺设轨道的基础地面50较低时在基础地面埋设预埋板6，并在预埋板6和滑轨本体I之间架设底部支撑梁5，所述底部支撑梁5与预埋板6焊接固定。实施例二如图1和图6所示，一种大型设备整体滑移用滑移轨道，它包括两根平行布置的截面为“工”字型的滑轨本体1，还包括两组滑靴10以及垫板3 ;如图5所示，所述两组滑靴10有四只，其呈箱形，底部设有滑槽11，滑靴10通过该滑槽11而与滑轨本体I滑动连接，垫板3设于滑轨本体I的下方以调整滑轨的水平、标高，每根滑轨本体I的两侧均设有支撑杆2如图4所示，所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还可以包括垫轨7，当需要铺设轨道的基础地面有深沟需要跨越时，在深沟两端架设起垫轨7，并在垫轨上铺设滑轨本体I，滑轨本体I与垫轨7间断焊接，垫轨7下方铺设调平垫板8。如图6所示，所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，还可以包括扁担梁15，所述扁担梁15有两件，一般情况下为箱型结构。扁担梁15设置于滑靴10的顶部，横跨在两根轨道之间，扁担梁15可以根据不同的需要滑移设备的规格灵活的制作。本实用新型采用上述设计，如图7所示，使用时，还可将框架式整体吊具17与本实用新型连接，之后，将吊有设备的框架式整体吊具在本装置上推行滑移至指定位置即可完成整体设备的位移、上升、下降，如此，为在狭小空间内实现大型设备的整体滑移提供了解决办法。
权利要求1.一种大型设备整体滑移用滑移轨道，它包括两根平行布置的截面为“工”字型的滑轨本体，其特征是:还包括两组滑靴、调平垫板和预埋板；所述两组滑靴有四只，其呈箱形，底部设有滑槽，滑靴通过该滑槽与滑轨本体滑动连接，预埋板设于滑轨本体的下方并埋设于地面内部，调平垫板设于滑轨本体底部。
2.根据权利要求1所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，其特征是:每根滑轨本体的两侧均设有支撑杆。
3.根据权利要求1所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，其特征是:还包括垫轨，所述垫轨的截面为“工”字型，其设于滑轨本体的底部并置于凹陷地段的两端，调平垫板铺设于垫轨的下方。
4.根据权利要求1所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，其特征是:还包括钢板，所述钢板铺设于调平垫板下方，钢板的厚度在5(T200mm之间。
5.根据权利要求1所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，其特征是:还包括底部支撑梁和预埋板，所述底部支撑梁设于调平垫板的下方，预埋板设于底部支撑梁下方。
6.根据权利要求1所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，其特征是:还包括推移油缸，所述推移油缸的一端固定于滑移轨道上，另一端与滑靴连接。
7.根据权利要求1所述的大型设备整体滑移用滑移轨道，其特征是:单组滑靴与滑靴间设有支撑管，滑靴与滑轨本体之间设有润滑介质。
专利摘要本实用新型涉及大型设备安装领域，具体为大型设备整体滑移用滑移轨道；它包括两根平行布置的截面为“工”字型的滑轨本体，其特征是还包括两组滑靴以及调平垫板和预埋板；所述两组滑靴有四只，其呈箱形，单侧滑靴与滑靴间设有管支撑，底部设有滑槽，滑靴通过该滑槽与滑轨本体滑动连接，滑靴与滑轨本体之间设有润滑介质，预埋板设于滑轨本体的下方并埋设于地面内部，调平垫板设于滑轨本体底部调整滑轨。本实用新型采用上述设计，可使整体的大型设备在狭小空间内实现滑移。配合框架式整体吊具，可使在设备安装位置行车起重量不够或者无法使用大型吊车的情况下完成设备的就位工作。
文档编号B66C7/00GK203159048SQ20122064850
公开日2013年8月28日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者肖其志, 生振刚, 王连军, 周勤 申请人:上海宝冶集团有限公司