一种用于调整预制轨道道床的内置式调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铺设无砟轨道的调整装置，特别是涉及一种用于调整预制轨道道床的内置式调整装置。
【背景技术】
[0002]在目前的无砟轨道建设中，先浇筑混凝土基底，再进行轨道道床施工，待轨道调整就位后再现场浇筑道床混凝土，这种施工工程内容多、工序复杂、施工周期长、效率低下的缺点，故而现有技术下常采用预制轨道道床代替现浇道床，以而提高施工速度。目前在铺设预制轨道道床时也需要对其进行调整，而现有技术下的调整装置一般是铺设在预制轨道道床的外侧，在浇筑混凝土基底前，还需要另设防护装置确保调整装置的取出，十分不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述技术问题，而提供一种便于拆装的用于调整轨道板式的内置式调整装置。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:
一种用于调整预制轨道道床的内置式调整装置，其特征在于预制轨道道床上对称位置分别设置一对定位孔，定位孔轴线竖直向下，所述的定位孔内设有支撑套筒，支撑套筒内设有与其螺纹配合的顶伸器，顶伸器底端设有与其同轴配合的顶杆，顶杆底端穿过支撑套筒后，与盾构管片配合顶紧。
[0005]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案。
[0006]所述顶杆底端设有开口向下的矩形凹槽，矩形凹槽槽底设有半球型凹槽，矩形凹槽中设有与其活动连接的支撑块，支撑块顶部设有支撑球体，支撑球体一半部与半球型凹槽转动配合，支撑球体另一半部与支撑块嵌合配合，以此确保顶伸器可以在盾构平面管片和曲面管片上始终保持平衡，实现了全方位支撑。
[0007]所述支撑套筒外圆上设有一组与其同轴配合的环形凸台，该组环形凸台沿支撑套筒轴线方向间隔分布，所述的定位孔上设有一组与其同轴配合的环形凹槽，该组环形凹槽沿定位孔轴线方向间隔分布，每个环形凹槽与对应的环形凸台之间形成定位配合，以此防止支撑套筒在定位孔中沿其轴向窜动。
[0008]所述顶杆上设有与其同轴配合的第一通孔，所述的顶伸器为螺栓，螺栓上设有与其同轴配合的第二通孔，第二通孔与第一通孔相互连通，以此实现了预制轨道道床的升降调整的同时，便于顶伸器及顶杆的取出。
[0009]所述顶杆上设有与其同轴配合的第一通孔，所述的顶伸器为千斤顶，千斤顶的活塞杆上设有与其同轴配合的第三通孔，第三通孔一端与千斤顶内部空腔连通、另一端与第一通孔相互连通，以此实现了对预制轨道道床在竖直方向上的粗、精调整。
[0010]所述顶杆为锥形，锥形的顶杆大径端与顶伸器底端固定连接、小径端与盾构管片配合顶紧，以便于顶杆取出。
[0011]为了进一步方便顶杆取出，还可以在顶杆外壁涂覆有防粘涂层，从而防止浇筑混凝土基体时混凝土粘附于顶杆上。
[0012]所述预制轨道道床的底部设有减震垫，减震垫上对称位置分别设置一对让位孔，让位孔与对应的定位孔同轴配合。
[0013]本发明的有益效果在于结构简单、调整精度高，不仅具有较高的安全性，还具有装卸方便、适用性强的特点。
[0014]下面便结合【附图说明】和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1的主视结构不意图；
图2为图1的A部局部结构示意图；
图3为实施例2的主视结构示意图；
图4为图1的B部局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
如图1和图2所示，为本发明提供的一种用于调整预制轨道道床的内置式调整装置，其特征在于在预制轨道道床3上对称位置分别设置一对定位孔3a，定位孔3a轴线竖直向下，定位孔3a上设有一组与其同轴配合的环形凹槽3b，该组环形凹槽3b沿定位孔3a轴线方向间隔分布，所述的预制轨道道床3的底部设有减震垫4，减震垫4上对称位置分别设置一对让位孔4a，让位孔4a与对应的定位孔3a同轴配合，所述的每个定位孔3a内均设有支撑套筒2，支撑套筒2外圆上设有一组与其同轴配合的环形凸台2a，该组环形凸台2a沿支撑套筒2轴线方向间隔分布，每个环形凸台2a与对应的环形凹槽3b之间形成定位配合，所述的支撑套筒2内设有与其螺纹配合的顶伸器I，所述的顶伸器I为螺栓12，螺栓12上设有与其同轴配合的第二通孔12a，螺栓I底端设有与其同轴配合的锥形的顶杆6，顶杆6外壁涂覆有防粘涂层，顶杆6上设有与其同轴配合的第一通孔6c，第一通孔6c—端与第二通孔12a相互连通，所述的顶杆6大径端与螺栓12底端固定连接、小径端设有开口向下的矩形凹槽6a，矩形凹槽6a槽底设有半球型凹槽6b，半球型凹槽6b与第一通孔6c另一端相互连通，矩形凹槽6a中设有支撑块7，支撑块7上端设有支撑球体8，支撑球体8上半部与半球型凹槽6b转动配合，支撑球体8下半部与支撑块7嵌合配合的同时，并与支撑块7转动配合，所述的支撑块7对应两侧分别设有固定轴9，固定轴9轴线水平设置，所述的支撑块7以固定轴9轴线为旋转中心转动，当顶伸器带动顶杆依次穿过支撑套筒2及让位孔后，通过支撑块底端与盾构管片10配合顶紧。
[0017]在制造预制轨道道床3时，就将支撑套筒2与预制轨道道床3浇筑在一起，并使环形凹槽3b与对应的环形凸台2a形成定位配合。在浇筑混凝土基体5前，要将预制轨道道床3吊至指定位置，再对预制轨道道床3的竖直位置进行调整。调整时，通过旋转与支撑套筒2螺纹配合的螺栓12，以带动顶杆6等沿支撑套筒2轴线方向依此穿过支撑套筒2及让位孔4a，使得支撑块7底端与盾构管片10配合顶紧的同时，可以继续旋转螺栓12，直至预制轨道道床3到位。
[0018]实施例