无砟轨道施工激光式粗调仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量仪器技术领域，具体涉及一种无砟轨道施工激光式粗调仪。
【背景技术】
[0002]现在实施无砟轨道施工采用轨排框架法施工时，必须严格保证道床板的精度，否则会影响道床的使用年限和火车的行驶安全，无砟和有砟轨道施工最大的区别就是道床板精度的控制，是限制高速列车行驶的一个重要工程因素。精度的控制主要通过粗调和精调相配合来完成。精调有专业的精调设备，如轨检小车、全站仪，粗调却没有。粗调的精度直接影响精调的难度和精调的精度，对施工的组织、进度控制和质量控制具有很重要的影响。在无砟轨道施工时，提高粗调的精度是一项难题，首先现有的无砟轨道道床板的施工的粗调是由两部分组成的，粗调即先调整中线再调整高程使得误差值保持在5_之内，粗调分两次完成，但是这两次调整有相对的独立，水平调整完成之后无法保证高程调整时对其的影响。众所周知，步骤越多误差越大.
[0003]通常，中线的调整是采用悬锥法，测量放线时用墨线弹出的中心线的误差就在5mm，再利用悬锥将地面上的中线引到一定的高度，通过这个引出的点与另外一个已知的中线点通过一条较长的线相连。这条由两点确定的一条直线就是标准线，移动轨排使得轨排中心的基准器与中线对中即调整中线，由于调整过程中标准线经常受到拨动，两边的定位点因此出现位移，当粗调的距离较长时候，线还会出现明显的挠度，并且极易受到其他工序的干扰，人为地踢姅。这种中线调整的方法具有精度差，人为影响大，施工难度大，且时间长。
[0004]高程的调整是通过水准仪后视一个标准点，旋转螺杆来调整高程。调整高程和调整水平是相互独立的，直接造成中线调整的结果的变化，高程调整完之后还需要复核中线，经常会出现反复的情况，还有就是在高程调整的过程中，一个轨排要测量调整六个点，费时费力。不论是中线调整还是高程调整都要来回的复核，且由于步骤较多，方法原始又和作业人员的素质有很大的关系，往往粗调会成为关键工序。造成精调的时间花费变长，道床板的精度更加的难以控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种无砟轨道施工激光式粗调仪，该粗调仪能够简化轨排粗调的操作步骤，缩短调整的时间，使操作人员易于掌握。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]无砟轨道施工激光式粗调仪，包括设置在已调整好的轨排上的激光发射装置和设置在待调整的轨排上的激光接收装置，所述激光发射装置具有发射端卡具及激光器，发射端卡具具有支撑梁、垫板、固定卡板及活动卡板，垫板有两块，分别固定在支撑梁靠近两端的底部，所述固定卡板竖向固定在靠近支撑梁右端的垫板的底部。所述活动卡板竖向设置在支撑梁的左部，活动卡板的下端伸出靠近支撑梁左端垫板的底部，可沿支撑梁横向滑动。所述激光器有三个，一个激光器设置在支撑梁的中部，另外两个激光器对称设置在其两侧。激光接收装置包括接收端卡具及接收组件，接收端卡具与发射端卡具相同，接收组件有三组，且均沿接收端卡具轴向排布，三个接收组件与三个激光器一一对应。
[0008]优选地，所述所有垫板的上平面与其支撑梁的底部固定连接成一体，设置在同一支撑梁上的垫板的底部在同一平面内。
[0009]优选地，所述支撑梁上设置有提手，提手位于中部的激光器和靠近其左端的激光器之间，且提手靠近中部的激光器。
[0010]优选地，所述支撑梁左端的垫板上开有滑动槽，支撑梁的左侧部分为空腔结构，支撑梁靠近其左端部分的上表面开有与垫板上相同的滑动槽，活动卡板可在垫板的滑动槽和支撑梁上表面的滑动槽内滑动，活动挡板的上端穿出支撑梁上表面的滑动槽，且配置有限位部。
[0011]优选地，所述支撑梁的空腔左侧内壁设置横向的拉伸弹簧，拉伸弹簧的右端连接在活动挡板上。活动挡板的右侧通过横向的连接杆与设置在支撑梁空腔内的滑块连接，连接杆位于支撑梁空腔内，连接杆的左端与活动挡板固定连接。
[0012]优选地，所述提手设置有驱动摇杆，驱动摇杆的上端与提手左侧内壁铰接，驱动摇杆的上部右侧固定连接有操控手柄，驱动摇杆的下部伸入支撑梁空腔内，驱动摇杆的下端通过钢丝绳与滑块连接。
[0013]优选地，所述激光器的发射口均朝向同一侧，激光器的照射方向均与支撑梁的轴线异面垂直，且与其下方的垫板的下平面平行。
[0014]优选地，所述接收组件包括调位光板、定位板及承光屏，调位光板、定位板及承光屏由前往后依次纵向等间距设置于接收端卡具的支撑梁的上表面。所述调位光板和定位板的中部均开有激光接收孔，同一接收组件的调位光板和定位板的激光接收孔的中心连线均与其下方的支撑梁的轴线异面垂直，且均与其下方的垫板的下平面平行。
[0015]优选地，所述激光器的发射口到其下方垫板的下平面的垂直高度与接收组件的激光接收口到其下方的垫板的下平面的垂直高度相等。
[0016]优选地，位于支撑梁中部的所述激光器的发射口到卡紧轨排上的固定挡板和活动挡板的外侧面的垂直距离相等。
[0017]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:该粗调仪极大大缩短了粗调的时间，水平和高程一块调整，简化了粗调的操作步骤，并且确保了粗调的精度。降低了粗调的难度，使得工人易于操作，有效地减少人为因素的影响，保证了施工的质量及进度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型无砟轨道施工激光式粗调仪的结构原理示意图。
[0019]图2是本实用新型无砟轨道施工激光式粗调仪的结构示意图的俯视图。
[0020]图3是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是接收组件。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0022]结合图1至图3，无砟轨道施工激光式粗调仪，包括设置在已调整好的轨排上的激光发射装置和设置在待调整的轨排上的激光接收装置，所述激光发射装置具有发射端卡具I及激光器2，发射端卡具I具有支撑梁3、垫板4、固定卡板5及活动卡板6，所述垫板4有两块，分别固定在支撑梁3靠近两端的底部，所有垫板4的上平面均与支撑梁3的底部固定连接成一体，设置在同一个支撑梁3上的垫板4的底部在同一平面内。
[0023]所述固定卡板5竖向固定在靠近支撑梁3右端的垫板的底部，活动卡板6竖向设置在支撑梁3的左部，活动卡板6的下端伸出靠近支撑梁3左端的垫板4的底部，可沿支撑梁3的轴向滑动。所述激光器2有三个，一个激光器2设置在支撑梁3上平面的中部，另外两个激光器2对称设置在其两侧的支撑梁3上，位于支撑梁3中部的所述激光器2的发射口到处于卡紧轨排状态的发射端卡具I的固定挡板5和活动挡板6的外侧面的垂直距离相等。所有激光器2的发射口朝向同一侧，激光器2的照射方向均与支撑梁3的轴线异面垂直，且均与其下方的垫板4的下平面平行。
[0024]所述支撑梁3的上平面设置有提手11，提手11位于支撑梁3中部的激光器2和靠近其左端的激光器2之间，且提手11靠近支撑梁3中部的激光器2。所述靠近支撑梁3左端的垫板4上开有滑动槽9，支撑梁3的左侧部分为空腔结