专利名称：一种扩孔方法及与之配合的钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扩孔方法和一种钻头，特别涉及一种金属钻头，一种应用在混凝 土结构和石材中锚栓预扩孔技术的模扩底钻头。
背景技术：
目前，市场上使用的为后切底技术，使用带有挡块的钻头钻孔，然后摇摆钻头尾部 并且钻头中部作为支点，使钻头头部切削混凝土，形成底部空间较大、上部为直孔的特殊钻 孔。然而，该技术钻孔深度有限制，最大钻孔深度为125mm，经常不能满足深度钻孔的需要； 且底部空间的尺寸受人为因素很大，无法形成最大的尺寸；而且由于钻头的一体式结构，在 钻头损坏后要更换整个钻头，成本很大，浪费资源。再者，目前市场上还有一种后切式钻头，其利用簪头底部的两片刀刃和锥形头将 直孔底部进行空间扩大，但是其所需直孔直径和深度较大，而且钻孔的深度也是唯一的，不 可调，不能满足现代施工的多方面的需求。因此，一种新的可以改善上述缺陷的新型的扩孔方法及与之配合的钻头的发明势 在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的钻头的一体式结构，在钻头损坏后要更换整个 钻头，成本很大，浪费资源以及现有的后切式钻头的钻孔的深度唯一的，不可调，不能满足 现代施工的多方面的需求等。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钻头，用于混凝土或石材钻孔底部的 扩孔，其特征在于，其包括，半中空的钻柄、在钻柄中空段设有内置的弹簧、与半中空的钻柄 配合的扩孔弹片、位于半中空的钻柄中下部的埋深限位器、设有导向杆和楔形面的弓鄂，在 半中空的钻柄端部施加轴向压力后，在弹簧的作用下，扩孔弹片会顺着弓颚的楔形面张开， 形成锥形钻头。所述半中空的钻柄的端口处设有企口，所述扩孔弹片4设有与上述企口配合连 接，便于拆卸的连接部。钢刀刃的两个弹片，所述弹片包括带有楔形面的杆体，杆体直径比楔形面底部直 径小，两个弹片沿其楔形面逐渐扩大。所述扩孔弹片的两弹片是由同一钢管切削加工而成，钢管内径与杆体外径匹配， 所述杆体为导向杆。所述半中空的钻柄的中部设有键槽，其可配合埋深限位器以及固定装置调整埋深 位置；并且通过调整和颠倒埋深限位器的位置，调整杆体长度。所述钻头采用行程控制使扩孔空间完整。所述弹簧内置与扩孔弹片相配合自如回复刀刃。一种扩孔方法，其特征在于，其包括如下步骤
(1)首先用器械形成直孔后对直孔进行清洁；(2)将本发明钻头插入到上述直孔中，使钻头端部接触直孔底部，启动钻机施加顺 时针方向的扭矩和向下的轴向压力，通过扩孔钻头扩孔弹片切削混凝土，即给钻柄的端部 施加轴向压力，在弹簧的作用下，扩孔弹片便会顺着弓颚的楔形面张开，形成锥形钻头，旋 转钻头便可形成锥形孔，使切削后的孔底直径符合设计要求，这一扩孔过程持续到扩孔钻 头的限位装置一埋深限位器接触到直孔外口部，则停止施加压力后，继续是在弹簧的作用 下，扩孔弹片恢复到初始状态。所述钻头采用行程控制使扩孔空间完整。所述弹簧内置与扩孔弹片相配合自如回复刀刃。所述半中空的钻柄的端口处设有企口，所述扩孔弹片设有与上述企口配合连接， 便于拆卸的连接部。所述扩孔弹片包括带有合金钢刀刃的两个弹片，所述弹片包括带有楔形面的杆 体，杆体直径比楔形面底部直径小，两个弹片沿其楔形面逐渐扩大。所述扩孔弹片的两弹片是由同一钢管切削加工而成，钢管内径与杆体外径匹配， 所述杆体为导向杆。所述半中空的钻柄的中部设有键槽，其可配合埋深限位器以及固定装置调整埋深 位置；并且通过调整和颠倒埋深限位器的位置，调整杆体长度。本发明的有益效果是1.采用行程控制使扩孔空间完整；2.分离式扩孔刀刃损坏 后可独立更换；3.缩小直孔空间对底部扩孔空间的限制；4.同一钻头通过调整插销位置改 变钻孔深度；5.内置式弹簧弹力更大，刀刃回复更容易。
通过以下对本发明的实施例结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、 具体结构特征和优点。其中，附图为图1为钻头结构示意2为钻头剖视3为半中空的钻柄示意4为弓颚示意图
具体实施例方式本发明是应用在建筑施工领域的一种扩孔方法和一种钻头，特别涉及一种金属钻 头，一种应用在混凝土结构和石材中锚栓预扩孔技术的模扩底钻头，是在对现有的钻头以 及扩孔方法缺点的基础上作出的重大改进，具有非常重要的实践意义。如图1-5所示，本发明钻头包括半中空的钻炳1，弹簧2，埋深限位器3，扩孔弹片 4，弓鄂5，插销6以及内六角圆柱头螺栓7。所述半中空的钻柄1的端口处设有企口 7，该企口 7可与所述扩孔弹片4连接，便 于拆卸；所述半中空的钻柄的中部设有键槽8，其可配合埋深限位器3和插销6可以很方便 的调整埋深位置；并且通过调整和颠倒埋深限位器3的位置，可以调整杆体长度；所述半中 空的钻柄1的端部中心设有半空的孔9，其可容纳弹簧2并配合弹簧2和轴向施加的压力，便可形成特殊的锥形孔。所述弹簧2是置于钻柄1端部的半空的孔9中，通过内置弹簧2可回复刀刃；所述 扩孔弹片4的端部设有的企口(未标示)与钻柄1的企口 7相配合，将埋深限位器3穿过 钻柄1的企口 7处；所述弓颚5设有导向杆10和楔形面11 ；将弓颚5的导向杆10穿入扩 孔弹片4的孔中，所述扩孔弹片4是带有合金钢刀刃的两个弹片，两个弹片可沿楔形面11 逐渐扩大；两弹片是由同一钢管切削加工而成，钢管内径与导向杆10外径匹配，弓颚5中的 杆体作导向功能。给钻柄1端部施加压力，使得弹簧2收缩使埋深限位器3的键槽、弓颚5 的键槽和钻柄1的键槽8对齐，用插销6加以固定。为避免插销滑出，将内六角圆柱头螺栓 7放入限位埋深器3侧面的孔中拧紧螺栓即将钻头连成整体了装配完毕。使用时，当钻头的弓颚底面与钻孔底面接触后，给钻柄1的端部施加轴向压力，在 弹簧2的作用下，扩孔弹片4便会顺着弓颚5的楔形面11张开，形成锥形钻头，旋转钻头便 可形成锥形孔，停止施加压力后，继续是在弹簧2的作用下，扩孔弹片4可很好的恢复到初 始状态，提高了使用寿命；调整限位器3改变杆长，降低钻头成本。在如上对钻头进行了详 细描述的基础上，本申请人将继续详细的介绍使用本钻头进行混凝土或石材钻孔底部扩孔 方法。通过使用上述钻头进行混凝土或石材钻孔底部扩孔方法，其具体包含以下步骤1)将带有挡块的直孔限位钻头安装到钻机，在需钻孔位置就位后，启动钻机施加 顺时针方向的扭矩和向下的轴向压力，利用直孔限位钻头进行直孔成孔，使用钻孔直径符 合设计要求，第一步成孔过程将持续到直孔达到设计深度；2)当第一步直孔成孔完成后，取出直孔限位钻头，使用清孔工具(钢丝刷和吹气 筒)取出第一步产生的灰尘，以确保直孔直径和深度符合设计要求，第二步清孔过程持续 到无明显灰尘清出孔外；3)清孔结束后，将扩孔钻头安装到钻机后插入直孔中，使扩孔钻头端部接触直孔 底部，启动钻机施加顺时针方向的扭矩和向下的轴向压力，通过扩孔钻头扩孔弹片切削混 凝土，即给钻柄1的端部施加轴向压力，在弹簧2的作用下，扩孔弹片4便会顺着弓颚5的 楔形面11张开，形成锥形钻头，旋转钻头便可形成锥形孔，使切削后的孔底直径符合设计 要求，这一扩孔过程持续到扩孔钻头的限位装置一埋深限位器3接触到直孔外口部，则停 止施加压力后，继续是在弹簧2的作用下，扩孔弹片4可很好的恢复到初始状态。4)当第三步直孔扩孔完成后，取出扩孔钻头，使用清孔工具(钢丝刷和吹气筒)取 出第三步产生的灰尘，以确保直孔直径和深度符合设计要求，第四步清孔过程持续到无明 显灰尘清出孔外，至此形成上部为圆柱体直孔，下部为柱锥体孔的孔型。总之，本发明的钻头和采用该钻头的扩孔方法相对于现有技术有众多先进的效果 优势其采用行程控制使扩孔空间完整；成孔空间精确；其采用分离式扩孔刀刃损坏后可 独立更换，延长使用寿命；其缩小直孔空间对底部扩孔空间的限制；同一钻头通过调整插 销位置改变钻孔深度；内置式弹簧弹力更大，刀刃回复更容易，钻孔速度更快；带有楔形面 的杆体，杆体直径比楔形面底部直径要小；带有合金钢刀刃的两个弹片，两个弹片可沿中楔 形面逐渐扩大；两弹片是由同一钢管切削加工而成，钢管内径与杆体外径匹配，杆体作为导 向杆功能。上述优选实施例的描述使本领域的技术人员能制造或使用本发明。这些实施例的各种修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的，这里定义的一般原理可以被应用于其 它实施例中而不背离本发明的精神或范围。因此，本发明并不限于这里示出的实施例，而要 符合与这里揭示的原理和新颖特征一致的最宽泛的范围。
权利要求
1.一种钻头，用于混凝土或石材钻孔底部的扩孔，其特征在于，其包括，半中空的钻柄、 在钻柄中空段设有内置的弹簧、与半中空的钻柄配合的扩孔弹片、位于半中空的钻柄中下 部的埋深限位器、设有导向杆和楔形面的弓鄂，在半中空的钻柄端部施加轴向压力后，在弹 簧的作用下，扩孔弹片会顺着弓颚的楔形面张开，形成锥形钻头。
2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述半中空的钻柄的端口处设有企口，所述 扩孔弹片4设有与上述企口配合连接，便于拆卸的连接部。
3.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述扩孔弹片包括带有合金钢刀刃的两个 弹片，所述弹片包括带有楔形面的杆体，杆体直径比楔形面底部直径小，两个弹片沿其楔形 面逐渐扩大。
4.如权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述扩孔弹片的两弹片是由同一钢管切削 加工而成，钢管内径与杆体外径匹配，所述杆体为导向杆。
5.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述半中空的钻柄的中部设有键槽，其可配 合埋深限位器以及固定装置调整埋深位置；并且通过调整和颠倒埋深限位器的位置，调整 杆体长度。
6.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻头采用行程控制使扩孔空间完整。
7.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述弹簧内置与扩孔弹片相配合自如回复 刀刃。
8.如权利要求1所述的一种扩孔方法，其特征在于，其包括如下步骤(1)首先用器械形成直孔后对直孔进行清洁；(2)将本发明钻头插入到上述直孔中，使钻头端部接触直孔底部，启动钻机施加顺时针 方向的扭矩和向下的轴向压力，通过扩孔钻头扩孔弹片切削混凝土，即给钻柄的端部施加 轴向压力，在弹簧的作用下，扩孔弹片便会顺着弓颚的楔形面张开，形成锥形钻头，旋转钻 头便可形成锥形孔，使切削后的孔底直径符合设计要求，这一扩孔过程持续到扩孔钻头的 限位装置一埋深限位器接触到直孔外口部，则停止施加压力后，继续是在弹簧的作用下， 扩孔弹片恢复到初始状态。
9.如权利要求8所述的扩孔方法，其特征在于，所述钻头采用行程控制使扩孔空间完離iF. ο
10.如权利要求8所述的扩孔方法，其特征在于，所述弹簧内置与扩孔弹片相配合自如 回复刀刃。
11.如权利要求8所述的扩孔方法，其特征在于，所述半中空的钻柄的端口处设有企 口，所述扩孔弹片设有与上述企口配合连接，便于拆卸的连接部。
12.如权利要求8所述的扩孔方法，其特征在于，所述扩孔弹片包括带有合金钢刀刃的 两个弹片，所述弹片包括带有楔形面的杆体，杆体直径比楔形面底部直径小，两个弹片沿其 楔形面逐渐扩大。
13.如权利要求8所述的扩孔方法，其特征在于，所述扩孔弹片的两弹片是由同一钢管 切削加工而成，钢管内径与杆体外径匹配，所述杆体为导向杆。
14.如权利要求8所述的扩孔方法，其特征在于，所述半中空的钻柄的中部设有键槽， 其可配合埋深限位器以及固定装置调整埋深位置；并且通过调整和颠倒埋深限位器的位 置，调整杆体长度。
全文摘要
本发明公开了一种扩孔方法及与之配合的钻头，其包括，半中空的钻柄、在钻柄中空段设有内置的弹簧、与半中空的钻柄配合的扩孔弹片、位于半中空的钻柄中下部的埋深限位器、设有导向杆和楔形面的弓鄂，在半中空的钻柄端部施加轴向压力后，在弹簧的作用下，扩孔弹片会顺着弓颚的楔形面张开，形成锥形钻头。本发明的有益效果是1.采用行程控制使扩孔空间完整；2.分离式扩孔刀刃损坏后可独立更换；3.缩小直孔空间对底部扩孔空间的限制；4.同一钻头通过调整插销位置改变钻孔深度；5.内置式弹簧弹力更大，刀刃回复更容易。
文档编号B28D1/14GK102133773SQ201010584328
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者胡勇, 陈伟 申请人:上海康驰建筑技术有限公司