专利名称：一种拉伸孔格构型钢的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑构件技术领域，特别涉及对建筑钢骨架构件的改进。
背景技术：
钢筋混凝土结构已被广泛应用建筑结构，传统现浇钢筋混凝土结构需要在现场绑 扎钢筋，支模板、拆模板。现场用工多，施工工期长。预制钢筋混凝土剪力墙结构，把构件生 产工厂化，缩短了现场施工周期。但为了解决预制构件之间整体连接问题和预制构件之间 接缝处渗水问题等相对工程造价较高。在专利号ZL200510125709. 5的专利中，公开了《钢网构架混凝土复合建筑及其建 造方法》，该技术用冷弯薄壁型钢格构件制作钢骨架，用钢板网替代传统木模板或钢模板。 在工厂制作钢网骨架，现场拼装成钢网构架，再现浇混凝土后形成混凝土抗震墙结构。该结 构体系提供了一种标准化、工业化、机械化、一体化程度较高的钢网构架混凝土复合建筑。 但该结构体系仍存在着以下不足之处这种钢骨架中采用的格构钢件为1. Omm-4. Omm冷弯格构型格构钢件，其横截面为 C形、U形、Z形，在两个相互平行的翼缘之间的腹板上均勻排布开有孔洞，孔洞的周边带有 加强卷边，两个孔洞之间的加强卷边构成U形腹杆。这种格构钢件制作工艺相对复杂，需要 冲床在薄钢板上冲出孔洞，再经冷弯成型机弯折成型，根据开孔率的不同，约有占格构钢总 重量10% -15%冲压下来的废钢片，造成某种浪费，而且需要建设专用格构钢生产线，投入 大、生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术之不足，提出一种拉伸孔格构型钢，采用 本实用新型格构型钢制作成钢骨架具有实用、节约资源、价格合理，加工工艺简单，且采用 相同的加工设备可生产出多种规格的产品。本实用新型提出的一种拉伸孔格构型钢，其特征在于，该格构型钢由一体成型的 两个相互平行的翼缘，连接在该两翼缘之间多个腹杆组成，该腹杆通过该两翼缘之间拉伸 形成孔格状。本实用新型的特点及良好效果本实用新型经开缝、卷边、横向拉伸成型的工艺制造出的拉伸孔格构型钢，具有与 传统钢构件的承受力的强度和有开孔的效果，但不产生传统钢构件在冲压工艺中造成的部 分作废材料。节约资源、降低材料成本，而且加工简单，用同样的扁钢材可以制作出不同宽 度的格构型钢产品。具有广泛的应用前景。
图1为本实用新型的实施例1的制作方法示意图；图2为本实施例1的结构立体示意图；[0011]图3为本实用新型的实施例2的制作方法示意图；图4为本实施例2的结构立体示意图。
具体实施方式
本实用新型提出的一种拉伸孔格构型钢结合附图及实施例详细说明如下本实用新型提出的一种拉伸孔格构型钢，其特征在于，该格构型钢由一体成型的 两个相互平行的翼缘，连接在该两翼缘之间多个腹杆组成，该腹杆通过该两翼缘之间拉伸 形成孔格状。上述翼缘的截面形状可为L型或U型。上述型钢的尺寸可根据应用场合实际需求确定，例如，型钢的长度与建筑结构体 的钢骨架构件的长或高相同，型钢的宽度与钢骨架构件的厚度相同，型钢的厚度根据钢骨 架构件所承受的力相关，在一般钢筋混凝土结构的钢骨架构件应用场合，型钢截面宽度可 在50mm至500mm之间；翼缘和腹杆的厚度在Imm至5mm之间。实施例1:本实施例为由截面形状为L型的翼缘，在两翼缘之间的腹板上开有三排缝隙拉伸 形成的多个腹杆组成，制作方法具体步骤如下1)选择一条厚度1mm，宽度90mm，长度3000mm的扁钢11 ；2)采用冲床和专用模具在扁钢1长度方向上开出三排平行且断续的多条缝隙12， 两相邻缝隙之间的宽度为6mm(即为腹杆的宽度)长度为190mm，在扁钢宽度方向上最靠近 扁钢两边的缝隙与扁钢边缘的距离为35mm(即制作翼缘所需宽度)；如图IA所示；3)采用冷弯加工工艺在扁钢宽度方向的两边缘弯折出L形卷边13，如图IB所示；4)采用常规机械设备在垂直于扁钢1的长度方向施加拉力，将缝隙拉开成三角形 孔14或棱形孔15及交叉状的腹杆16，使扁钢横向变宽制成拉伸孔格构型钢，如图IC所示；本实施例最终成型为厚度1mm，翼缘卷边高度20mm，截面宽度120mm的拉伸孔格构 型钢，如图2所示。实施例2 本实施例为由截面形状为U型的翼缘，在两翼缘之间的腹板上开有五排缝隙拉伸 形成的多个腹杆组成，制作方法具体步骤如下1)选择一条厚度5mm，宽度180mm，长度6000mm的带钢；2)采用冲床和专用模具在带钢12长度方向上开出五排平行且断续的多条缝隙 22，两相邻缝隙之间的宽度为15mm(即为腹杆的宽度)长度为350mm，在带钢宽度方向上最 靠近带钢两边的缝隙与带钢边缘的距离为60mm(即制作翼缘所需宽度)；如图3A所示；3)采用冷弯加工工艺在带钢宽度方向的两边缘弯折出U形卷边23，如图3B所示；4)采用常规机械设备在垂直于扁钢21的长度方向施加拉力，将缝隙拉开成三角 形孔24或棱形孔25及交叉状的腹杆26，使带钢横向变宽制成拉伸孔格构型钢，如图3C所 示；本实施例最终成型为厚度5mm，翼缘卷边高度30mm，截面宽度500mm的拉伸孔格构 型钢，如图4所示。
权利要求一种拉伸孔格构型钢，其特征在于，该格构型钢由一体成型的两个相互平行的翼缘，连接在该两翼缘之间多个腹杆组成，该多个腹杆通过该两翼缘之间拉伸形成孔格状。
2.如权利要求1所述格构型钢，其特征在于，该翼缘的截面形状为L型或U型。
3.如权利要求1或2所述格构型钢，其特征在于，该型钢的截面宽度在50mm至500mm 之间；翼缘和腹杆的厚度在Imm至5mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种拉伸孔格构型钢及其制作方法，属于建筑构件技术领域，该格构型钢由一体成型的两个相互平行的翼缘，连接在该两翼缘之间多个腹杆组成，该腹杆通过该两翼缘之间拉伸形成孔格状。采用本实用新型格构型钢制作成钢骨架具有实用、节约资源、价格合理，采用本实用新型方法经开缝、卷边、横向拉伸成型制作拉伸孔格构型钢，加工工艺简单，且采用相同的加工设备可生产出多种规格的产品。
文档编号E04B1/08GK201746932SQ20102010619
公开日2011年2月16日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者庄惟敏 申请人:清华大学建筑设计研究院