一种型钢卸载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢材生产技术领域，尤其是涉及一种型钢卸载装置。
【背景技术】
[0002]型钢在从运输车卸载的过程中，由于其重量较大，一般均为吊车吊起，然后安放，需人工直接操作，且具有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种通过升降台升降及拖动链条的拖动实现型钢卸载的型钢卸载装置，以避免型钢起吊过程中的危险，实现型钢卸载运输的自动化。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种型钢卸载装置，包括托板、升降支柱、循环皮带、拖动轴、推动板、拖动链条和拖动爪；
[0006]所述托板固定在所述升降支柱的顶端，该托板上靠近左右两侧边的位置分别设有一拖动缝隙；
[0007]所述循环皮带有两条，分别固定在所述拖动缝隙下方的外侧，且该两条循环皮带的上下表面分别位于同一水平面；
[0008]所述拖动轴有两根，该拖动轴的两端分别固定在所述两循环皮带上，并与所述拖动缝隙垂直，且该两根拖动轴之间的距离略大于所述拖动链条的长度；
[0009]所述推动板有两个，分别对应于所述拖动缝隙固定在位于后端的所述拖动轴上；
[0010]所述拖动链条与拖动爪均有两个，该两拖动链条的一端分别对应于所述拖动缝隙固定在位于前端的所述拖动轴上，所述拖动爪与所述两拖动链条的另一端固定连接。
[0011]进一步的，所述两条循环皮带由分别固设在所述托板下方前端及后端的转动轴支撑，该两条循环皮带位于所述转动轴的左右两端，且所述转动轴与电机的输出轴固定连接。
[0012]进一步的，所述电机通过控制器连接电源，所述控制器控制电机的正反转。
[0013]进一步，所述推动板为直角三角形竖直板，其一直角边与所述拖动轴固定连接，当该推动板位于所述循环皮带上表面上时，其另一直角边位于该推动板的前端。
[0014]进一步，所述拖动爪呈直角形。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的型钢卸载装置具有以下优势:
[0016]本发明所述的型钢卸载装置，避免了在卸载型钢时使用起吊机，使得型钢的卸载更加的安全以及便利。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例所述的型钢卸载装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-型钢，2-托板，3-升降支柱，4-循环皮带，5-拖动轴，6_推动板，7_拖动链条，8-拖动爪，9-转动轴。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1所示，本实用新型包括托板2、升降支柱3、循环皮带4、拖动轴5、推动板6、拖动链条7和拖动爪8。
[0024]托板2固定在升降支柱3的顶端，该托板2上靠近左右两侧边的位置分别设有一拖动缝隙，以便于拖动链条7及推动板8的通过。
[0025]循环皮带4有两条，分别固定在拖动缝隙下方的外侧，且该两条循环皮带4的上下表面分别位于同一水平面，以便于拖动轴保持水平，使得拖动链条7及推动板6受力均衡。
[0026]拖动轴5有两根，该拖动轴5的两端分别固定在两循环皮带4上，并与拖动缝隙垂直，且该两根拖动轴5之间的距离略大于拖动链条7的长度，使得拖动轴5在循环皮带4的带动下运动，并带动拖动链条7及推动板6运动，拖动链条7在拖动轴5的带动下将型钢I拖到托板2上，且此时推动板6位于型钢I的后方。
[0027]推动板6有两个，分别对应于拖动缝隙固定在位于后端的拖动轴5上，当型钢I位于托板2上时，推动板6向前推动型钢1，以便于将型钢I从该托板2上卸下。
[0028]拖动链条7与拖动爪8均有两个，该两拖动链条7的一端分别对应于拖动缝隙固定在位于前端的拖动轴5上，拖动爪8与两拖动链条7的另一端固定连接，在卸载型钢I时，将拖动爪8放置在型钢I远离托板2的一侧，启动该装置，拖动轴5带动拖动链条7向前移动，拖动爪8在拖动链条7的拖动下将型钢I移至托板2上。
[0029]两条循环皮带4由分别固设在托板2下方前端及后端的转动轴9支撑，该两条循环皮带4位于转动轴9的左右两端，且转动轴9与电机的输出轴固定连接，使得两条循环皮带4能够同步运动。
[0030]电机通过控制器连接电源，控制器控制电机的正反转，以便于拖动链条7及推动板6的往复工作。
[0031]推动板6为直角三角形竖直板，其一直角边与拖动轴5固定连接，当该推动板6位于循环皮带4上表面上时，其另一直角边位于该推动板6的前端，使得推动板6在推动型钢I时，直角边与型钢I接触。
[0032]拖动爪8呈直角形，以便于拖动爪8在拖动链条7的拉动下更好地向型钢I施加向前运动的作用力。
[0033]本实用新型的工作过程为:将在运输机构上的型钢I通过运输机构运输至型钢卸载装置的后端，启动该装置，调节升降支柱3的高度，使得托板2上表面略低于最高层型钢1，将拖动爪8放置在最高层型钢I的内侧，电机正向转动，使得拖动皮带4向前移动，带动拖动轴5向前移动，拖动轴5带动拖动链条7向前移动，使得拖动链条7及拖动爪8拖动型钢I移动，并将该型钢I移至托板2上，该装置的前端一般设有运输轨道，或直接为型钢放置地点，将拖动爪8由型钢I的后端拿下，电机继续正向转动，升降支柱3调节高度，推动板6推动型钢I至运输轨道上或型钢放置地点，然后电机反向转动，回归初始位置，完成型钢的一次卸载，循环操作，即可方便快捷地卸载型钢，且安全性也有所提高。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型钢卸载装置，其特征在于:包括托板(2)、升降支柱(3)、循环皮带(4)、拖动轴(5)、推动板(6)、拖动链条(7)和拖动爪(8); 所述托板(2)固定在所述升降支柱(3)的顶端，该托板(2)上靠近左右两侧边的位置分别设有一拖动缝隙； 所述循环皮带(4)有两条，分别固定在所述拖动缝隙下方的外侧，且该两条循环皮带(4)的上下表面分别位于同一水平面； 所述拖动轴(5)有两根，该拖动轴(5)的两端分别固定在所述两循环皮带(4)上，并与所述拖动缝隙垂直，且该两根拖动轴(5)之间的距离略大于所述拖动链条(7)的长度；所述推动板(6)有两个，分别对应于所述拖动缝隙固定在位于后端的所述拖动轴(6)上;所述拖动链条(7)与拖动爪(8)均有两个，该两拖动链条(7)的一端分别对应于所述拖动缝隙固定在位于前端的所述拖动轴(5)上，所述拖动爪(8)与所述两拖动链条(7)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的型钢卸载装置，其特征在于:所述两条循环皮带(4)由分别固设在所述托板(2)下方前端及后端的转动轴(9)支撑，该两条循环皮带(4)位于所述转动轴(9)的左右两端，且所述转动轴(9)与电机的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的型钢卸载装置，其特征在于:所述电机通过控制器连接电源，所述控制器控制电机的正反转。4.根据权利要求1所述的型钢卸载装置，其特征在于:所述推动板(6)为直角三角形竖直板，其一直角边与所述拖动轴(5)固定连接，当该推动板(6)位于所述循环皮带(4)上表面上时，其另一直角边位于该推动板￠)的前端。5.根据权利要求1所述的型钢卸载装置，其特征在于:所述拖动爪(8)呈直角形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种型钢卸载装置，包括托板、升降支柱、循环皮带、拖动轴、推动板、拖动链条和拖动爪；托板固定在升降支柱的顶端，该托板上靠近左右两侧边的位置分别设有一拖动缝隙；循环皮带有两条，分别固定在拖动缝隙下方的外侧，且该两条循环皮带的上下表面分别位于同一水平面；拖动轴有两根，该拖动轴的两端分别固定在两循环皮带上，并与拖动缝隙垂直；推动板有两个，分别对应于拖动缝隙固定在位于后端的拖动轴上；拖动链条与拖动爪均有两个，该两拖动链条的一端分别对应于拖动缝隙固定在位于前端的拖动轴上，拖动爪与两拖动链条的另一端固定连接。本实用新型的型钢卸载装置，使得型钢的卸载更加的安全以及便利。
【IPC分类】B65G67/24
【公开号】CN204980456
【申请号】CN201520708673
【发明人】程鹏, 金红柳
【申请人】金迈思（天津）建筑工程技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日