复合地板的制作方法

文档序号:1970743阅读:353来源:国知局
专利名称:复合地板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种复合木地板,尤其是一种耐磨性能较好的复合地板。
背景技术
现代人们的家居装修普遍使用地板铺砌地面,尤其喜欢使用铺装方便的木地板, 现有的地板主要包括原木地板、强化复合木地板、木塑地板等。现有的一种强化复合地板结构如图1所示。图1所示的是两块地板1、2相互拼接 后接缝处的横剖面结构,地板1自上而下地依次设有耐磨装饰层11、基材层12以及平衡层 13,耐磨装饰层11为耐磨纸,其印刷有装饰图案,且覆盖在基材层12的上表面。平衡层13 覆盖在基材层12的下表面,且位于地板1的最底部,地板1安装后与地面接触。当然,为了 便于示意耐磨装饰层11以及平衡层13的结构,图1中放大了耐磨装饰层11及平衡层13 的厚度,并非地板1的实际尺寸比例。基材层12位于耐磨装饰层11与平衡层13之间,基材层12由木质或木质纤维等 制成。通常地板1大致呈长方形,因此地板1具有四个与耐磨装饰层11平面垂直的侧壁, 并且每一侧壁均与另一侧壁相对且平行地设置。相同地,地板2自上而下设有耐磨装饰层21、基材层22以及平衡层23,且具有两 对平行设置的侧壁。地板1的一个侧壁上设有凹槽14,地板2与地板1相邻的一个侧壁上则设有向外 延伸的凸榫25,凹槽14与凸榫25分别为地板1、2的连接部,地板1、2拼接时,凸榫25插入 凹槽14内,以实现地板1与地板2的固定连接。但是,现有的强化复合地板1、2上表面的耐磨装饰层11、21仅是粘接或通过热压 机压合在基材层12、22的上方,耐磨装饰层11、21与基材层12、22的连接不够牢固,容易从 基材层12、22上脱落,从而导致强化复合地板1、2更为容易磨损,大大缩短强化复合地板1、 2的使用寿命。同时,绘制有装饰图案的耐磨装饰层11、21 —旦脱落,强化复合地板1、2的 装饰图案也随之脱落,影响强化复合地板1、2的美观。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种地板耐磨层不易脱落的复合地板。本实用新型的另一目的是提供一种使用寿命较长的复合地板。为实现上述的主要目的,本实用新型提供的复合地板包括基材层,基材层上方设 有上表层,基材层的下方设有底层,基材层的二对侧壁的至少一对上设有连接部,其中,地 板的上表层为紫外光固化膜。由上述方案可见,紫外线固化膜是固化在基材层的上表面,不是通过粘贴或热压 等方式连接在基材层的上方,其与基材层的连接十分牢固,不易脱落,并能有效保护基材层 不被磨损,延长复合地板的使用寿命。一个优选的方案是,紫外光固化膜为涂布并固化在基材层上表面的紫外光固化油漆。紫外光固化油漆具有良好的耐磨性能,且在波长为320纳米至390纳米之间的紫外光 照射后瞬间形成固化膜,有效保护基材层不被磨损。进一步的方案是,复合地板的底层为静音地垫。由于静音地垫具有良好的保温性 能以及静音效果,能大大提高复合地板的保温效果,在冬天铺装有复合地板的房间也不会 显得阴冷。

图1是一种现有强化复合地板的结构示意图。图2是本实用新型实施例的结构示意图。[0016
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图2,本实施例的复合地板3具有基材层32,其由高密度纤维板制成。高密度 纤维板由速生林以及细小树枝制成,使用的树木成本较低,且避免使用珍贵的树木,降低对 森林资源的使用,有利于环境保护。在基材层32上方设有上表层31,上表层31为一层紫外光固化膜,其由涂布在基材 层32上表面的紫外光固化油漆经紫外光照射获得。制作上表层31时,需要在基材层32的 上表面涂布0. 06毫米至0. 07毫米的紫外光固化油漆,然后使用波长为320纳米至390纳 米之间的紫外光照射紫外光固化油漆,紫外光固化油漆将迅速分解,并产生自由基,同时引 发树脂反应,瞬间固化形成紫外光固化膜。由于紫外光固化膜具有良好的耐磨性能,能保护地板3的表面不易被磨损。同时, 由于紫外光固化膜是固化在基材层32上表面,不易脱落,可有效延长地板的使用寿命。基材层32的上表面还涂布有水性涂料,水性涂料涂布在紫外光固化膜与基材层 32之间。制作复合地板3时,使用水性涂料绘制天然的木纹纹理,使得复合地板3的外观更 加自然真实。在基材层32的下方设有底层33,底层33为粘接在基材层32下表面的静音地垫, 优选地,静音地垫的厚度在0. 5毫米至4. 0毫米之间,且静音地垫中含有活性炭。由于静音 地垫具有良好的保温性能,从而能提高复合地板3的保温性能。同时,静音地垫具有良好的 隔音性能,提高复合地板3的静音效果。并且,静音地垫中的活性炭能吸收空气中的游离甲 醛分子,对室内空气有过滤作用。静音地垫可以是EVA地垫,其主要成分是乙烯与醋酸乙烯共聚物,静音地垫也可 以是软木地垫,以优质天然软木(栓皮)为原材料。当然,为了便于显示复合地板3的上表层31以及底层33,图2放大了上表层31、 底层33的比例,图2所示并非复合地板3的实际尺寸比例。复合地板3大致呈板条状,且具有四个与上表层31垂直的侧壁,相邻的侧壁之间 相互垂直。复合地板3的四个侧壁上均设有连接部,例如,复合地板3的一个侧壁34上设 有向外突出的凸榫36,凸榫36在垂直于上表层31方向上位于基材层32的中部。与侧壁 34相对的侧壁35上设有一个凹槽37,凹槽37的形状与凸榫36形状相吻合,即凹槽37的 凹陷轮廓与凸榫36的轮廓相同,这样,两块地板拼接时,一块地板的凸榫可插入另一地板
4的凹槽内,以此实现两块地板的固定与连接。当然,复合地板3的另一对侧壁上也设有类似 的凸榫与凹槽,便于地板的安装连接。若复合地板3的另一对侧壁的长度较短,也可以是平面而不是设置连接部,这并 不影响本实用新型的实施。制作复合地板3时,首先将切割并开设凹槽与凸榫的高密度纤维板进行定厚砂光 以及吸尘处理,形成基材层32。然后在基材层32的上表面涂布一层水性涂料,并经红外线 烘干,用于后续涂料更好地附着于基材层32上。接着,再次使用印刷机在基材层32的上表面涂布水性涂料,经红外线烘干后形成 类似天然的木纹纹理,使复合地板3表面自然美观。然后使用涂布机在基材层32的上表面 涂布紫外光固化油漆,经紫外光照射后形成紫外光固化膜以保护基材层不受磨损。最后,在 基材层的下表面粘接静音地垫形成底层33,自此复合地板3制作完毕。由上述方案可见,本实用新型的复合地板3的上表层31为紫外光固化膜,可牢固 的固化在基材层32上表面,不易从基材层32上脱落,有效保护地板3不受磨损,延长复合 地板3的使用寿命。并且,复合地板3的底层33为静音地垫,提高复合地板3的保温及静 音性能。当然,上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案,实际应用时还可以有更多的 变化,例如,复合地板两侧壁的连接部可以使用卡扣连接替代槽榫连接;或者,使用平衡纸 作为平衡层提到静音地垫作为底层设在基材层的下表面,这同样可以实现本实用新型的目 的。最后需要强调的是,本实用新型不限于上述实施方式,如连接部的改变、基材层材 料的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求复合地板,包括基材层,所述基材层上方设有上表层,所述基材层的下方设有底层,所述基材层的二对侧壁的至少一对上设有连接部;其特征在于所述上表层为紫外光固化膜。
2.根据权利要求1所述的复合地板,其特征在于所述紫外光固化膜为涂布并固化在所述基材层上表面的紫外光固化油漆。
3.根据权利要求2所述的复合地板,其特征在于所述紫外光固化油漆的厚度为0. 06毫米至0. 07毫米之间。
4.根据权利要求1至3任一项所述的复合地板,其特征在于 所述底层为静音地垫。
5.根据权利要求4所述的复合地板,其特征在于 所述静音地垫的厚度为0. 5毫米至4. 0毫米之间。
6.根据权利要求1至3任一项所述的复合地板,其特征在于所述基材层的上表面还涂布有水性涂料,所述水性涂料位于所述基材层与所述上表层 在之间。
专利摘要本实用新型提供一种复合地板,包括基材层,基材层上方设有上表层,基材层的下方设有底层,基材层的二对侧壁的至少一对上设有连接部,其中,地板的上表层为紫外光固化膜。本实用新型提供的复合地板上表层的耐磨材料不易脱落,且能有效保护基材层不易磨损,延长复合地板的使用寿命。
文档编号E04F15/20GK201614716SQ20102012017
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者雷响 申请人:滁州扬子木业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1