专利名称：一种隔音金属屋顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属屋顶，尤其涉及一种隔音金属屋顶。
背景技术：
国内金属屋顶系统起步较晚，而且更多应用于工业建筑，在民用建筑中鲜有应用。 通过研究大量的工程设计、建造实例不难发现，金属屋顶系统在我国民用建筑中难以推广 的核心问题为隔音效果不佳。随着我国经济发展水平不断的提高，有效地带动了国民物质 生活水平的改善，同时高速的经济发展也决定了各类民用建筑的建造规模及建造速度应当 相应配合，因此该金属屋顶隔音构造设计具有广泛的运用范围及市场前景。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种隔音金属屋顶。该隔音金属屋顶可以在隔音要求 较高的民用建筑中广泛推广，可以运用于一般民用住宅、公寓、办公楼、学校等。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种隔音金属屋顶，该隔音金属屋顶包括檩条上自下而上铺设的金属丝网、第一 岩棉层、金属板、混凝土板层、第二岩棉层和金属屋面板。其中，所述混凝土板层与所述第二岩棉层之间设有热辐射箔膜，该热辐射箔膜的 厚度为0. 2mm。所述第一岩棉层中埋设有数个中间部分呈倒“ U，，形两侧低端具有下端面的支撑 件，该支撑件的高度与所述第一岩棉层的厚度相当，该支撑件的下端面通过螺栓经所述金 属丝网固接在所述檩条上，该支撑件的上端面通过螺栓与所述金属板及所述第一岩棉层相 固接。所述第二岩棉层与所述混凝土板层之间设有数个卡槽，该卡槽通过螺栓固接在所 述混凝土板层上，该卡槽内设有连接支座，该连接支座的底端通过螺栓依次与该卡槽、所述 混凝土板层及所述金属板相固接，该连接支座的顶端连接所述金属屋面板。所述金属屋面板包括平板和平板两侧的左、右折边，左、右折边分别向外弯成钩 形，左折边与右折边的高度差为折边厚度，所述金属屋面板的左折边套合另一块金属屋面 板的右折边形成套合部，该套合部与所述连接支座的顶端相匹配咬合。所述金属屋面板的平板上设有加强凸筋。本实用新型中岩棉层的厚度、密度及混凝土板层的厚度可以根据现有成品材料规 格及所要达到的隔音效果进行适当的调整。本实用新型所述第一岩棉层优选由厚度为50mm，密度为60kg/m3的上层岩棉与厚 度为50mm，密度为120kg/m3的下层岩棉构成。本实用新型所述混凝土板层优选由两层厚度为IOmm的混凝土板构成。本实用新型所述第二岩棉层优选由两层厚度为50mm，密度为60 80kg/m3的岩棉 构成。[0015]本实用新型所述热辐射箔膜厚度为0. 2mm。为了防止岩棉的泄露，第一岩棉层与金属丝网之间还可以设有滤布。为提高金属屋顶的牢固性，卡槽之间的距离小于檩条之间距离的二分之一。当檩 条之间的距离为1200mm时，则卡槽之间的距离应小于600mm。岩棉是以天然岩石为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。绝热性 能好是岩棉制品的基本特性，同时岩棉制品又具有优良的隔音和吸声性能，其吸声机理是 这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤 维所吸收，阻碍声波的传递，有效改善屋顶的传声系数STC。本实用新型使用岩棉层吸收部分穿过金属屋面板的声波，降低声波在金属屋面 板、混凝土板层、金属屋面板之间形成的空腔中的来回反射，从而达到提高墙体隔音量的作 用。本实用新型分别使用两层岩棉叠放形成第一岩棉层和第二岩棉层，在两层岩棉之间形 成的空气层，能进一步提高隔热效果。本实用新型的优点在于本实用新型通过合理优化岩棉层与混凝土板层的设置关系及材料选择，提供的隔 音金属屋顶可以有效改善屋顶的传声系数STC，可达到STC为45的隔音要求，并且通过在混 凝土板与岩棉层之间设有热辐射箔膜，有效的提高了屋顶的隔热性能，使得金属屋顶具有 良好的隔音隔热效果。同时本实用新型的隔音金属屋顶自重轻，减少了结构负荷，为现场施 工带来了极大的方便，有效地提高了现场施工速度。
图1为本实用新型隔音金属屋顶的透视图。图2为本实用新型隔音金属屋顶的1-1剖面图。图3为本实用新型隔音金属屋顶的2-2剖面图。
具体实施方式
如图1 3所示，分别为本实用新型隔音金属屋顶的透视图、1-1剖面图和2-2剖 面图，其中在檩条1上自下而上依次铺装有金属丝网2、第一岩棉层3、金属板4、混凝土板层 5、第二岩棉层6和金属屋面板7。中间部分呈倒“U”形两侧低端具有下端面的支撑件8埋 设在第一岩棉层3中，该支撑件8的下端面插设在第一岩棉层3与金属丝网2之间，并通过 自攻螺栓9经金属丝网2固接在檩条1上(如图2所示)；为防止岩棉的泄露，在第一岩棉 层3与金属丝网2之间还设有滤布10，该支撑件8的上端面插设在金属板4与该第一岩棉 层3的上表面之间，该金属板4、该支撑件8的上端面及第一岩棉层3的上表面通过自攻螺 栓9相固接(如图3所示)。金属屋面板7是由金属板整体轧制而成，包括平板11和位于平板两侧的左折边12 和右折边13，平板11上设有加强凸筋14，左、右折边分别向外弯成钩形，左折边12与右折 边13的高度差为折边厚度，金属屋面板的左折边可以套合另一块金属屋面板的右折边形 成套合部19 ；在第二岩棉层6底端与混凝土板层5之间设有卡槽16，该卡槽内设有“丄”形连接 支座17，该连接支座17的底端通过自攻螺栓9依次与卡槽16、混凝土板层5及金属板4相固接，该连接支座17的顶端恰与该套合部相匹配咬合。为了进一步提高金属屋顶的隔热性 能，在第二岩棉层6与混凝土板层5之间还设有热辐射箔膜18。本实施例中使用的第一岩棉层和第二岩棉层分别是由两层厚度为50mm，密度为 60kg/m3的岩棉叠合而成。本实施例中使用的金属板为厚度为0. 7mm的铝锰镁合金材质的金属板。本实施例中使用的混凝土板层是两层厚度分别为IOmm的混凝土板叠合而成的。本实施例中使用的支撑件是厚度为1. 5mm的镀锌支撑件，卡槽使用的1. 5mm的镀 锌卡槽，卡槽之间的间距为60cm。本实施例中使用的金属屋面板是厚度为0. 9mm的铝锰镁金属屋面板。本实施例中使用的连接支座的上端呈梅花头形状，为铝合金材质。在实际安装时，该金属屋顶通过多层结构中各层的拼接实现延展，其中金属丝网 可以是一体的，也可以是通过支撑件的底端利用自攻螺栓将相邻的金属丝网两两固定在 檩条上。首先在金属丝网上铺装两层岩棉形成第一岩棉层，并在第一岩棉层中与檩条对应 的位置上埋设支撑件，在此基础上铺装金属板，相邻的金属板两两搭接并通过自攻螺栓与 支撑件的上端及第一岩棉层固接，这样便使得第一岩棉层两两对合后即可卡固在金属丝网 与金属板之间。然后再铺装两层混凝土板，其中上层混凝土板与下层混凝土板交错叠合，下 层混凝土板较上层混凝土板错出的部分供下一块上层混凝土板搭接，通过自攻螺栓将下层 混凝土板固定至金属板上。最后铺装作为第二岩棉层的两层的岩棉和金属屋面板，在第二 岩棉层与混凝土板层之间安装卡槽，并在该卡槽内安装铝合金的连接支座，该连接支座的 上端恰与相邻金属屋面板两两套合后形成的套合部相匹配咬合，该连接支座的下端通过自 攻螺栓依次与混凝土板层及金属板固接，这样就使得第二岩棉层两两对合后即可卡固在金 属屋面板和混凝土板层之间。通过以上操作便可达到金属屋顶的多层结构单元的拼接延 展。
权利要求一种隔音金属屋顶，其特征在于，该隔音金属屋顶包括檩条上自下而上铺设的金属丝网、第一岩棉层、金属板、混凝土板层、第二岩棉层和金属屋面板。
2.根据权利要求1所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述混凝土板层与所述第二岩 棉层之间设有热辐射箔膜。
3.根据权利要求1所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述第一岩棉层中埋设有数个 中间部分呈倒“U”形两侧低端具有下端面的支撑件，该支撑件的高度与所述第一岩棉层的 厚度相当，该支撑件的下端面通过螺栓经所述金属丝网固接在所述檩条上，该支撑件的上 端面通过螺栓与所述金属板及所述第一岩棉层相固接。
4.根据权利要求1所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述第二岩棉层与所述混凝土 板层之间设有数个卡槽，该卡槽通过螺栓固接在所述混凝土板层上，该卡槽内设有连接支 座，该连接支座的底端通过螺栓依次与该卡槽、所述混凝土板层及所述金属板相固接，该连 接支座的顶端连接所述金属屋面板。
5.根据权利要求4所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述金属屋面板包括平板和平 板两侧的左、右折边，左、右折边分别向外弯成钩形，左折边与右折边的高度差为折边厚度， 所述金属屋面板的左折边套合另一块金属屋面板的右折边形成套合部，该套合部与所述连 接支座的顶端相匹配咬合。
6.根据权利要求5所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述金属屋面板的平板上设有 加强凸筋。
7.根据权利要求1所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述第一岩棉层由厚度为50mm， 密度为60kg/m3的上层岩棉与厚度为50mm，密度为120kg/m3的下层岩棉构成。
8.根据权利要求1所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述混凝土板层由两层厚度为 IOmm的混凝土板构成。
9.根据权利要求1所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述第二岩棉层由两层厚度为 50mm，密度为60 80kg/m3的岩棉构成。
10.根据权利要求2所述的隔音金属屋顶，其特征在于，所述热辐射箔膜厚度为0.2mm。
专利摘要本实用新型提供一种隔音金属屋顶，该隔音金属屋顶包括檩条上自下而上铺设的金属丝网、第一岩棉层、金属板、混凝土板层、第二岩棉层和金属屋面板。第一岩棉层上卡设有数个支撑件，该支撑件的下端面及金属丝网通过螺栓固接在檩条上；该支撑件的上端面通过螺栓与金属板及第一岩棉层通过螺栓相固接；第二岩棉层与混凝土板层之间设有数个卡槽，该卡槽通过螺栓固接在混凝土板层上，该卡槽内设有连接支座，该连接支座的底端通过螺栓依次与卡槽、混凝土板层及金属板相固接，该连接支座的顶端连接金属屋面板。本实用新型的金属屋面板具有良好的隔音隔热效果。同时本实用新型的隔音金属屋顶自重轻，减少了结构负荷，为现场施工带来极大的方便，有效地提高了施工速度。
文档编号E04D11/00GK201671245SQ20102013806
公开日2010年12月15日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者侯兆新, 刘波, 孙庆东, 张建军, 谭志勇, 隋作刚 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶天工建设有限公司;中冶建筑研究总院有限公司