专利名称：新型隔音金属屋顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属屋顶，尤其涉及一种新型隔音金属屋顶。
背景技术：
国内金属屋顶系统起步较晚，而且更多应用于工业建筑，在民用建筑中鲜有应用。 通过研究大量的工程设计、建造实例不难发现，金属屋顶系统在我国民用建筑中难以推广 的核心问题为隔音效果不佳。随着我国经济发展水平不断的提高，有效地带动了国民物质 生活水平的改善，同时高速的经济发展也决定了各类民用建筑的建造规模及建造速度应当 相应配合，因此该金属屋顶隔音构造设计具有广泛的运用范围及市场前景。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型隔音金属屋顶。该金属屋顶可以在隔音要求 较高的民用建筑中广泛推广，可以运用于一般展览展示厅、会议礼堂等较高标准隔音设计 场所。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种新型隔音金属屋顶，该隔音金属屋顶包括檩条上自下而上依次铺设的金属丝 网、第一岩棉层、第一混凝土板层、第二岩棉层、金属板、第二混凝土板层、第三岩棉层和金 属屋面板。所述第一岩棉层中埋设有数个中间部分呈倒“ U，，形两侧低端具有下平部的支撑 槽，该支撑槽的高度与所述第一岩棉层的厚度相同，该支撑槽的下平部通过螺栓经所述金 属丝网固接在檩条上；所述第二岩棉层中埋设有数个中间部分呈倒“ U，，形两侧低端具有下平部的支撑 槽，该支撑槽的高度与所述第二岩棉层的厚度相同，该支撑槽的下平部通过螺栓固接在所 述第一混凝土板层上；所述第二混凝土板层与所述第三岩棉层之间设有数个中间部分呈倒“ U，，形两侧 低端具有下平端的卡槽，该卡槽的下平端通过螺栓依次与所述第二混凝土板层、所述金属 板及所述第二岩棉层中埋设的支撑槽的上平部固接，该卡槽的上平端上设有固定座，该固 定座穿过所述第三岩棉层后连接所述金属屋面板。所述金属屋面板包括平板和平板两侧的左、右折边，左、右折边分别向外弯成钩 形，左折边与右折边的高度差为折边厚度，所述金属屋面板的左折边套合另一块金属屋面 板的右折边形成套合部，所述固定座为“丄”形，所述固定座的顶端与所述金属屋面板的套 合部相匹配咬合。所述第一岩棉层与所述第一混凝土板层之间设有热辐射箔膜，该热辐射箔膜的厚 度为0. 2mmO所述第二混凝土板层与所述第三岩棉层之间设有热辐射箔膜，该热辐射箔膜的厚 度为0. 2mmO[0012]所述第一岩棉层由两层厚度为50mm，密度为60 80kg/m3的岩棉构成。所述第一混凝土板层为厚度为IOmm的混凝土板。所述第二岩棉层为厚度为100mm，密度为120kg/m3的岩棉。所述第二混凝土板层由两层厚度为IOmm的混凝土板构成。所述第三岩棉层为厚度为50mm，密度为110kg/m3的岩棉。本实用新型的优点在于本实用新型的金属屋顶具有多个岩棉层，能充分吸收穿过金属面板的声波，降低 声波在屋顶中的来回反射，从而达到提高墙体隔音量的作用；本实用新型金属屋顶中第一 岩棉层与第一混凝土板层之间及第二混凝土板层与第三岩棉层之间设有的热辐射箔膜，进 一步提高屋顶的隔热性能，达到隔音隔热的效果。本实用新型的金属屋顶可达到STC为55 的隔音效果。
图1为本实用新型实施例的新型隔音金属屋顶的透视图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型隔音金属屋顶的透视图，其中在檩条12上自下而上依次 铺设金属丝网1、第一岩棉层2、第一混凝土板层3、第二岩棉层4、金属板5、第二混凝土板层 6、第三岩棉层7和金属屋面板8。为了进一步防止岩棉的泄漏，在金属丝网1和第一岩棉层2之间还设有滤布9。为了提高金属屋顶的隔热性能，在第一岩棉层2与第一混凝土板层3之间设有厚 度为0. 2mm的热辐射箔膜10，第二混凝土板层6与第三岩棉层7之间设有厚度为0. 2mm的 热辐射箔膜10’。具体来讲，其中檩条12间距为1. 2m，第一岩棉层2由两层厚度为50mm，密度为 60kg/m3的岩棉构成，其中埋设有数个高度为IOOmm的中间部分呈倒“U”形两侧低端具有 下平部的支撑槽11，支撑槽埋设的位置与第一岩棉层2下方的檩条12的位置相对应，该支 撑槽11的下平部通过自攻螺栓经滤布9和金属丝网1固接在檩条12上，其上平部通过自 攻螺栓与由厚度为IOmm的混凝土板构成的第一混凝土板层3固接；这样，由于支撑槽的作 用，第一岩棉层通过多块岩棉对接便可实现延展、固定。第二岩棉层由厚度为100mm，密度为 120kg/m3的岩棉构成，其中埋设有高度为IOOmm的数个中间部分呈倒“U”形两侧低端具有 下平部的支撑槽11’，该支撑槽11’的下平部通过自攻螺栓经热辐射箔膜10固接在第一混 凝土板层3上，其上平部通过自攻螺栓与厚度为0. 7mm的金属板5固接，该金属板5为铝锰 镁合金材质，这样第二岩棉层通过多块岩棉对接便可实现延展、固定。本实施例中的第二混凝土板层6由两层厚度为IOmm的混凝土板交错叠合而成；下 层混凝土板相对于上层混凝土板错出的部分供下一块上层混凝土板搭接，这样既可以实现 延展，又可以进一步提高金属屋顶的隔音隔热效果。第三岩棉层7为厚度为50mm，密度为 110kg/m3的岩棉。在第二混凝土板层6与第三岩棉层7之间设有中间部分呈倒“U”形两 侧低端具有下平端的卡槽13，该卡槽13的下平端通过自攻螺栓依次与热辐射箔膜10’、第 二混凝土板层6、金属板5固接，该卡槽13的上平端固接有固定座15，该固定座15穿过第三岩棉层7后连接金属屋面板8，所述金属屋面板8为铝锰镁合金材质，包括平板和平板两 侧的左、右折边，左、右折边分别向外弯成钩形，左折边与右折边的高度差为折边厚度，金属 屋面板的左折边套合另一块金属屋面板的右折边形成套合部14，固定座15的顶端呈梅花 头状，恰与金属屋面板的套合部14相匹配咬合。这样，由于固定座15的连接作用，第三岩 棉层通过多块岩棉对接便可实现延展、固定，而金属屋面板之间通过左右折边的相互套合 实现延展。
权利要求一种新型隔音金属屋顶，其特征在于，该隔音金属屋顶包括檩条上自下而上依次铺设的金属丝网、第一岩棉层、第一混凝土板层、第二岩棉层、金属板、第二混凝土板层、第三岩棉层和金属屋面板。
2.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第一岩棉层中埋设有 数个中间部分呈倒“ U ”形两侧低端具有下平部的支撑槽，该支撑槽的高度与所述第一岩棉 层的厚度相同，该支撑槽的下平部通过螺栓经所述金属丝网固接在檩条上；所述第二岩棉层中埋设有数个中间部分呈倒“U”形两侧低端具有下平部的支撑槽，该 支撑槽的高度与所述第二岩棉层的厚度相同，该支撑槽的下平部通过螺栓固接在所述第一 混凝土板层上；所述第二混凝土板层与所述第三岩棉层之间设有数个中间部分呈倒“ U ”形两侧低端 具有下平端的卡槽，该卡槽的下平端通过螺栓依次与所述第二混凝土板层、所述金属板及 所述第二岩棉层中埋设的支撑槽的上平部固接，该卡槽的上平端上设有固定座，该固定座 穿过所述第三岩棉层后连接所述金属屋面板。
3.根据权利要求2所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述金属屋面板包括平板 和平板两侧的左、右折边，左、右折边分别向外弯成钩形，左折边与右折边的高度差为折边 厚度，所述金属屋面板的左折边套合另一块金属屋面板的右折边形成套合部，所述固定座 为“丄”形，所述固定座的顶端与所述金属屋面板的套合部相匹配咬合。
4.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第一岩棉层与所述第 一混凝土板层之间设有热辐射箔膜，该热辐射箔膜的厚度为0. 2mm。
5.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第二混凝土板层与所 述第三岩棉层之间设有热辐射箔膜，该热辐射箔膜的厚度为0. 2mm。
6.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第一岩棉层由两层厚 度为50mm，密度为60 80kg/m3的岩棉构成。
7.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第一混凝土板层为厚 度为IOmm的混凝土板。
8.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第二岩棉层为厚度为 100mm，密度为120kg/m3的岩棉。
9.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第二混凝土板层由两 层厚度为IOmm的混凝土板构成。
10.根据权利要求1所述的新型隔音金属屋顶，其特征在于，所述第三岩棉层为厚度为 50mm，密度为110kg/m3的岩棉。专利摘要本实用新型提供一种新型隔音金属屋顶，一种新型隔音金属屋顶，其特征在于，该隔音金属屋顶包括檩条上自下而上依次铺设的金属丝网、第一岩棉层、第一混凝土板层、第二岩棉层、金属板、第二混凝土板层、第三岩棉层和金属屋面板。本实用新型的金属屋顶具有多个岩棉层，能充分吸收穿过金属面板的声波，降低声波在屋顶中的来回反射，从而达到提高墙体隔音量的作用；本实用新型金属屋顶中第一岩棉层与第一混凝土板层之间及第二混凝土板层与第三岩棉层之间设有的热辐射箔膜，进一步提高屋顶的隔热性能，达到隔音隔热的效果。
文档编号E04D11/00GK201671244SQ201020138049
公开日2010年12月15日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者侯兆新, 刘占军, 刘波, 周建锋, 孙庆东, 谭志勇 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶天工建设有限公司;中冶建筑研究总院有限公司