专利名称：玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下料量的料仓结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在玻璃基板制造过程用的存储粉粒状物料的料仓，特别是具有稳 定输出下料量的中间定量料仓的料仓结构。
背景技术：
在玻璃基板制造过程中，需要将玻璃基板的配方(粉粒状物料)通过下料机从料 仓中输送至玻璃池炉中进行熔融，目前盛放粉粒状物料的料仓，因设备等客观原因，图1为 传统料仓的结构示意图，料仓内料位高度经常变化，引起料仓内粉粒状物料的密实程度随 着料仓内料位的变化而变化，从而引起料仓下部下料机的下料量随着料仓中的料位的变化 而变化，导致下料量不能稳定在一个恒定的状态，给玻璃基板制造过程带来不便利。
发明内容本发明的目的是为了解决由于料仓内料位高度经常变化而导致下料机下料量不 稳定的技术问题，设计了玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下料量的料仓结构，在传统的主料 仓与下料机之间增加一个定量料仓，无论主料仓内料位的高度如何变化，定量料仓中的料 位始终不变，从而使下料机稳定下料量。本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下 料量的料仓结构，以上料仓结构中包括盛放物料的主料仓、以及与主料仓的落料口密封连 通的下料机，在主料仓与下料机之间设置定量料仓，主料仓的落料口设置在定量料仓的仓 中，定量料仓的下料口与下料机密封连通。本实用新型的有益效果是通过增加定量料仓，主料仓的落料口设置在定量料仓 中，定量料仓中的料位始终与主料仓的落料口的水平位置一定，保证即使主料仓中的料位 变化，定量料仓中的料位不变，从而实现下料机稳定输出。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1是传统的料仓结构示意图。图2是本实用新型的料仓结构示意图。附图中，1是主料仓，2是物料，3是主料仓的落料口，4是下料机，5是定量料仓，6 是定量料仓的下料口，7是主料仓的落料口处的延长管。
具体实施方式
参看图2，玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下料量的料仓结构，以上料仓结构中包括 盛放物料2的主料仓1、以及与主料仓1的落料口 3密封连通的下料机4，在主料仓1与下 料机4之间设置定量料仓5，主料仓1的落料口 3设置在定量料仓5的仓中，定量料仓5的 下料口 6与下料机4密封连通。通过增加定量料仓5，主料仓1的落料口 3设置在定量料仓 5中，定量料仓5中的料位始终与主料仓1的落料口 3的水平位置一定，保证即使主料仓1 中的料位变化，定量料仓5中的料位不变，从而实现下料机4稳定输出。[0013]为了保证定量料仓5中的料位不变，上述的主料仓1与定量料仓5借助配套的定 位机构保持高度方向的相对位置固定。为了便于设备安装实施，上述的主料仓1的落料口 3设置有延长管7。增加延长管 7，可以方便主料仓1定位，避免因落料口 3太短使主料仓1伸入定量料仓5中而带来的施 工不便利。与图1中的现有技术相比，通过两个料仓简单的组合，解决了下料量不稳定的问 题，无论主料仓1中料位如何变化，定量料仓5中物料状态都不会受影响，下料机4的下料 量都不会因主料仓1中的料位变化而变化，稳定了下料量。
权利要求玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下料量的料仓结构，以上料仓结构中包括盛放物料(2)的主料仓(1)、以及与主料仓(1)的落料口(3)密封连通的下料机(4)，其特征在于在主料仓(1)与下料机(4)之间设置定量料仓(5)，主料仓(1)的落料口(3)设置在定量料仓(5)的仓中，定量料仓(5)的下料口(6)与下料机(4)密封连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下料量的料仓结构，其特征在 于所述的主料仓(1)与定量料仓(5)借助配套的定位机构保持高度方向的相对位置固定。
3.根据权利要求1所述的玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下料量的料仓结构，其特征在 于所述的主料仓⑴的落料口⑶设置有延长管(7)。
专利摘要玻璃池炉用的稳定粉粒状物料下料量的料仓结构，解决由于料仓内料位高度经常变化而导致下料机下料量不稳定的技术问题，采用的技术方案是，以上料仓结构中包括盛放物料的主料仓、以及与主料仓的落料口密封连通的下料机，在主料仓与下料机之间设置定量料仓，主料仓的落料口设置在定量料仓的仓中，定量料仓的下料口与下料机密封连通。本实用新型通过增加定量料仓，主料仓的落料口设置在定量料仓中，定量料仓中的料位始终与主料仓的落料口的水平位置一定，保证即使主料仓中的料位变化，定量料仓中的料位不变，从而实现下料机稳定输出。
文档编号C03B3/00GK201761830SQ20102013893
公开日2011年3月16日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者严永海, 丰龙, 刘文泰, 李兆廷, 杜志刚, 高 俊德, 高同军 申请人:河北东旭投资集团有限公司