专利名称：岩面砖的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种以宝丽龙板制成的岩面砖的模具。
背景技术：
现有岩面砖的模具，如图4所示，是在具有一定厚度的硅胶袋体20内形成一模穴 21，在模穴21的底面形成凹凸不平的石材纹路形状22。制造岩面砖时，在模穴21内填注水 泥，待水泥固化形成岩面砖B后，就可将岩面砖B取下。前述现有的模具虽可用于制造岩面砖B，但由于硅胶袋体20的构造较软且表面平 滑，因此除了装载水泥后容易变形以外，其石材纹路形状22也难以形成接近真正石材表面 的形状，因此由现有的模具所制造出的岩面砖B有形状容易变形以及表面岩石纹路不够细 致的缺点。
实用新型内容由于现有岩面砖的模具是硅胶的袋体制成，除了支撑力不足易变形以外，模穴的 形状也较为平滑不易作成如同石材表面的形状，因此制成的岩面砖较不真实。为此，本实用 新型在宝丽龙板表面形成模穴，由此增加模具支撑力并达到降低成本、制成的岩面砖更逼 真的功效。为达到上述目的，本实用新型提供一种岩面砖的模具，设有一宝丽龙板本体，在该 宝丽龙板本体的顶面凹设一个以上的矩形模穴，在所述一个以上模穴的底面分别形成一凹 凸不平的石材纹路形状。进一步，本实用新型在所述各石材纹路形状的表面散布形成多个小凸起。更进一步，本实用新型将所述宝丽龙板本体设为矩形的宝丽龙板，其设有四个模 穴且所述四个模穴沿着该宝丽龙板本体长边延伸的方向依序设置。本实用新型使用时是将水泥灌入模穴内，待模穴内的水泥固化成形为岩面砖之 后，将岩面砖由模穴内取下，由于本实用新型的模穴是成型于宝丽龙板本体，如此构造除了 灌注水泥后的支撑力较佳以外，石材纹路形状也能成型为极为类似石材的形状，因此使用 本实用新型所述模具制作出的岩面砖，具有形状一致以及表面的岩石纹路类似于真实石材 的效果，再加上模具本身是以宝丽龙板制成，因此又具有能够节省成本的功效。
图1是本实用新型较佳实施例的立体图；图2A是本实用新型较佳实施例的平面图；图2B是图2A中C部分的放大图；图3是本实用新型较佳实施例制作岩面砖的示意图；图4是现有岩面砖的模具制作岩面砖的示意图。其中，附图标记[0015]10宝丽龙板本体12石材纹路形状20硅胶袋体11模穴 13小凸起 21模穴 A岩面砖 22石材纹路形状B岩面砖具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述本实用新型提供一种岩面砖的模具，请参看图1、图2A、图2B的较佳实施例，设有 一宝丽龙板本体10，其为矩形的宝丽龙板，沿着宝丽龙板本体10长边延伸的方向，在宝丽 龙板本体10的顶面依序凹设四个模穴11，各个模穴11为矩形的凹槽并且分别以热压合的 方式成形于宝丽龙板本体10，在各模穴11的底面形成一凹凸不平的石材纹路形状12，又在 各石材纹路形状12的表面散布形成多数个小凸起13，各个小凸起13是在热压合宝丽龙板 本体10的顶面形成各模穴11时，由宝丽龙板本体10表面具有缝隙的各气孔处形成。本实用新型使用时，如图2A、图2B、图3所示，是将水泥灌入各个模穴11内，待各 模穴11内的水泥固化成形为岩面砖A之后，就可将岩面砖A由模穴11内取下。本实用新 型的模穴11是成型于宝丽龙板本体10，因此形成的石材纹路形状12相较于平滑的硅胶构 造，更能形成近似于石材的形状纹路，并且石材纹路形状12表面具有小凸起13，能够令成 形的岩面砖A表面形成凹孔，类似于石材表面的粗糙面，加上宝丽龙板本体10的支撑力强 于硅胶，因此，以本实用新型所制造的岩面砖A，具有形状一致以及表面的岩石纹路类似于 真实石材的效果，提升岩面砖A制造的质量。
权利要求1.一种岩面砖的模具，其特征在于，设有一宝丽龙板本体，在该宝丽龙板本体的顶面凹 设一个以上的矩形模穴，在一个以上模穴的底面分别形成一凹凸不平的石材纹路形状。
2.根据权利要求1所述的岩面砖的模具，其特征在于，在所述各石材纹路形状的表面 散布形成多个小凸起。
3.根据权利要求1或2所述的岩面砖的模具，其特征在于，所述宝丽龙板本体为矩形的 宝丽龙板，其设有四个模穴并且所述四个模穴沿着该宝丽龙板本体长边延伸的方向依序设 置。
专利摘要一种岩面砖的模具，设有一宝丽龙板本体，在宝丽龙板本体的顶面凹设一个以上的矩形模穴，在各模穴的底面形成一凹凸不平的石材纹路形状；本实用新型使用时是将水泥灌入模穴内，待模穴内的水泥固化成形为岩面砖之后，将岩面砖由模穴内取下，由于本实用新型的模穴是热压成形于宝丽龙板本体，因此除了灌注水泥后的支撑力较佳以外，石材纹路形状也能成型为极为类似石材的形状，使得利用本实用新型制成的岩面砖表面能类似于真实的石材，制作出较高质量的岩面砖供使用者利用。
文档编号B28B7/22GK201824457SQ20102022963
公开日2011年5月11日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者李政泰 申请人:李政泰