专利名称：酱油塔式制曲防结露装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于酱油塔式制曲工艺防结露技术领域，更具体涉及一种酱油塔式 制曲防结露装置，适用于食品、造纸、水产品加工等行业的吊顶防结露。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高；国家对食品安全的重视和不断强化。食品中的 细菌和微生物控制指标越来越严格。传统的酱油制曲工艺，制曲车间不设吊顶，顶部湿 度不采取任何加热防结露措施，依靠人工及时发现和抹除结露部位的露水。但总有观察 不到和疏忽的时候，导致吊顶结露露水进入酱油制曲物料中，露水会使制曲物料腐烂并 产生黄曲霉素，易于造成酱油产品中黄曲霉素，其它细菌和微生物超标，保质期内食品 发霉变质等事故。塔式制曲生产工艺中，制曲塔曲盘直径高达20米，曲盘除有少量开孔 夕卜，密封性良好，生产过程中，更易产生结露现象，因曲盘直径高达20米，无法采用人 工除露。为此，必须对曲盘顶棚温度加以控制，使其表面温度始终处于室内空气的露点 温度以上，彻底杜绝结露滴水情况的发生，保证酱油质量可控。本装置投资低，可靠性 高，热源供应有保障。利用生产过程中广泛使用的蒸汽作为加热热源，产生的凝结水还 可回收再利用。易于推广和普及。
发明内容本实用新型的目的是在于提供了一种酱油塔式制曲防结露装置，结构简单，使 用简便，吊顶温度控制可靠，投资低，安全性高。可推广应用于其它有高湿环境食品加 工行业的吊顶防结露，造纸行业造纸车间吊顶防结露等有相关需求的行业。该装置通过 露点温度传感器测定室内空气露点温度，并反馈温度信号至蒸汽加热盘管供汽管上电动 或气动蒸汽两通阀的启闭，使室内顶棚或吊顶温度始终处于室内空气的露点温度之上， 彻底杜绝结露滴水情况的发生。为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施一种酱油塔式制曲防结露装置，它包括蛇形蒸汽加热盘管、露点温度传感器、 电动或气动两通蒸汽控制阀。蛇形蒸汽加热盘管根据卫生级别要求采用碳钢管或不锈钢 管，加热盘管的管径及管间距根据散热量计算确定。酱油塔式制曲防结露装置，由第一 蒸汽入口管、第二蒸汽入口管、第三蒸汽入口管、第四蒸汽入口管、第五蒸汽入口管、 第六蒸汽入口管、第一蛇形蒸汽加热盘管、第二蛇形蒸汽加热盘管、第三蛇形蒸汽加热 盘管；第四蛇形蒸汽加热盘管、第五蛇形蒸汽加热盘管、第六蛇形蒸汽加热盘管、第一 凝结水排出水管、第二凝结水排出水管、第三凝结水排出水管、第四凝结水排出水管、 第五凝结水排出水管、第六凝结水排出水管组成。第一蒸汽入口管与第一蛇形蒸汽加热 盘管间焊接连接，第一蛇形蒸汽加热盘管由与第一蒸汽入口管同管径的碳钢管或不锈钢 管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横 向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为散热蛇形蒸汽加热盘管，由第一蒸汽入口管进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第一蛇形蒸汽加热盘管内顺汽水 流动方向，通过第一蛇形蒸汽加热盘管的管壁与吊顶内空气间的辐射；传导；对流热传 导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度始终处于 制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在蛇形蒸汽加热盘管内流动 的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化潜热后凝结为水， 汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽最终全部凝结放热 形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第一凝结水排出水管IH排出塔外，第一蛇形蒸汽加 热盘管与第一凝结水排出水管焊接连接。第一凝结水排出水管通过设在制曲塔壁外的疏 水阀组排水阻汽后 依靠余压及重力差排至凝结水回收罐。同理第二蒸汽入口管与第二 蛇形蒸汽加热盘管间焊接连接，第二蛇形蒸汽加热盘管由与第二蒸汽入口管同管径的碳 钢管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈钢 管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为散 热蛇形蒸汽加热盘管，由第二蒸汽入口管进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第二蛇形蒸汽加热 盘管内顺汽水流动方向，通过第二蛇形蒸汽加热盘管的管壁与吊顶内空气间的辐射；传 导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气 温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在第二蛇形蒸 汽加热盘管内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化 潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽 最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第二凝结水排出水管排出塔外， 第二蛇形蒸汽加热盘管与第二凝结水排出水管焊接连接。第三蒸汽入口管与第三蛇形蒸 汽加热盘管间焊接连接，第三蛇形蒸汽加热盘管由与第三蒸汽入口管同管径的碳钢管或 不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管 段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为散热蛇形 蒸汽加热盘管，由第三蒸汽入口管进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第三蛇形蒸汽加热盘管内 顺汽水流动方向，通过第二蛇形蒸汽加热盘管的管壁与吊顶内空气间的辐射；传导；对 流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度始 终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在第三蛇形蒸汽加热 盘管内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化潜热后 凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽最终全 部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第三凝结水排出水管排出塔外，第三蛇 形蒸汽加热盘管与第三凝结水排出水管焊接连接。第四蒸汽入口管与第四蛇形蒸汽加热 盘管间焊接连接，第四蛇形蒸汽加热盘管由与第四蒸汽入口管同管径的碳钢管或不锈钢 管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横 向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为散热蛇形蒸汽加 热盘管，由第四蒸汽入口管进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第四蛇形蒸汽加热盘管内顺汽水 流动方向，通过第四蛇形蒸汽加热盘管的管壁与吊顶内空气间的辐射；传导；对流热传 导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度始终处于 制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在第四蛇形蒸汽加热盘管内 流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽最终全部凝结 放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第四凝结水排出水管排出塔外，第四蛇形蒸汽 加热盘管与第四凝结水排出水管焊接连接。第四凝结水排出水管通过设在制曲塔壁外的 疏水阀组排水阻汽后依靠余压及重力差排至凝结水回收罐。同理第五蒸汽入口管与第 五蛇形蒸汽加热盘管间焊接连接，第五蛇形蒸汽加热盘管由与第五蒸汽入口管同管径的 碳钢管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈 钢管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为 散热蛇形蒸汽加热盘管，由第五蒸汽入口管 进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第五蛇形蒸汽加 热盘管内顺汽水流动方向，通过第五蛇形蒸汽加热盘管的管壁与吊顶内空气间的辐射； 传导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空 气温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在第五蛇形 蒸汽加热盘管内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽 化潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸 汽最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第五凝结水排出水管排出塔 夕卜，第五蛇形蒸汽加热盘管与第五凝结水排出水管焊接连接。第六蒸汽入口管与第六蛇 形蒸汽加热盘管间焊接连接，第六蛇形蒸汽加热盘管由与第六蒸汽入口管同管径的碳钢 管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈钢 管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为散 热蛇形蒸汽加热盘管，由第六蒸汽入口管进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第六蛇形蒸汽加热 盘管内顺汽水流动方向，通过第六蛇形蒸汽加热盘管的管壁与吊顶内空气间的辐射；传 导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气 温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在第六蛇形蒸 汽加热盘管内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化 潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽 最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第六凝结水排出水管排出塔外， 第六蛇形蒸汽加热盘管与第六凝结水排出水管焊接连接。由制曲塔减温减压站接来的0.7MPa饱和蒸汽经减压装置减至0.3MPa，0.3MPa 饱和蒸汽通过加热盘管与吊顶内空气间的辐射；传导；对流作用，向吊顶内空气传热， 使吊顶顶板及其内空气温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，蒸汽在加热盘管内 逐渐放热冷凝后凝结水通过疏水装置排水阻汽后排至制曲塔凝结水回收水罐。塔内设多 个空气露点温度检测装置，通过积算控制器计算吊顶内空气平均露点温度。并反馈温度 信号至蒸汽加热盘管供汽管上电动或气动蒸汽两通阀的启闭，使室内顶棚或吊顶温度始 终处于塔内空气的露点温度之上。吊顶内空气温度高于露点温度20°C时，蒸汽两通阀关 闭；吊顶内空气温度高于露点温度5°C时，蒸汽两通阀开启。悬挂固定装置主要用于蒸 汽加热盘管的吊挂和固定。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1:传统的箱式酱油制曲 工艺，制曲车间为箱型长方体，箱型长方体制曲车间相对的两面墙体不作围护结构，形 成良好的对流和穿堂风，制曲车间不设吊顶，顶部湿度不采取任何加热或其它防结露措 施，依靠人工及时发现和抹除结露部位的露水。但因为良好的对流和穿堂风，结露现象不是很严重，基本上可以依靠人工及时发现和抹除结露部位的露水。个别观察不到和疏 忽的时候，导致吊顶结露露水进入酱油制曲物料中，露水会使制曲物料腐烂并产生黄曲 霉素，易于造成酱油产品中黄曲霉素，其它细菌和微生物超标，保质期内食品发霉变质 等事故。2:塔式制曲生产工艺中，制曲塔曲盘直径高达20米，曲盘除有少量物料进出 及驱动装置开孔外，别无其它孔洞，密封性良好，由于制曲过程为散热散湿过程，生产 过程中，很容易产生结露现象，因曲盘直径高达20米，无法采用人工除露。为此，必须 采取辅助措施对曲盘顶棚温度加以控制，使其表面温度始终处于室内空气的露点温度以 上，彻底杜绝结露滴水情况的发生，保证酱油质量可控。3:本酱油塔式制曲防结露装 置，结构简单，控制系统简单可靠，使用简便。4:本酱油塔式制曲防结露装置投资低， 可靠性高，热源供应有保障。利用生产过程中广泛使用的蒸汽作为加热热源，产生的凝 结水还可回收再利用。易于推广和普及。本实用新型在食品、造纸、水产品加工等行业具有广泛的应用价值和发展前景。
图1 为酱油塔式制曲防结露装置在制曲塔内安装布置图其中第一蒸汽入口管1A、第二蒸汽入口管1B、第三蒸汽入口管1C、第四蒸 汽入口管2A、第五蒸汽入口管2B、第六蒸汽入口管2C、第一蛇形蒸汽加热盘管1D、第 二蛇形蒸汽加热盘管1E、第三蛇形蒸汽加热盘管IF ；第四蛇形蒸汽加热盘管2D、第五 蛇形蒸汽加热盘管2E、第六蛇形蒸汽加热盘管2F、第一凝结水排出水管1H、第二凝结 水排出水管II、第三凝结水排出水管1J、第四凝结水排出水管2H、第五凝结水排出水管 21、第六凝结水排出水管2J。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述根据图1可知，酱油塔式制曲防结露装置，由第一蒸汽入口管1A、第二蒸汽入 口管1B、第三蒸汽入口管1C、第四蒸汽入口管2A、第五蒸汽入口管2B、第六蒸汽入 口管2C、第一蛇形蒸汽加热盘管1D、第二蛇形蒸汽加热盘管1E、第三蛇形蒸汽加热盘 管1F;第四蛇形蒸汽加热盘管2D、第五蛇形蒸汽加热盘管2E、第六蛇形蒸汽加热盘管 2F、第一凝结水排出水管1H、第二凝结水排出水管II、第三凝结水排出水管1J、第四凝 结水排出水管2H、第五凝结水排出水管21、第六凝结水排出水管2J组成。第一蒸汽入口 管IA与第一蛇形蒸汽加热盘管ID间焊接连接，第一蛇形蒸汽加热盘管ID由与第一蒸汽 入口管IA同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向 布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲 压弯头焊接连接成为散热蛇形蒸汽加热盘管，由第一蒸汽入口管IA进入的0.3MPa饱和 蒸汽，在第一蛇形蒸汽加热盘管ID内顺汽水流动方向，通过第一蛇形蒸汽加热盘管ID 的管壁与吊顶内空气间的辐射；传导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气 和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶 板结露现象的发生。在蛇形蒸汽加热盘管ID内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过 第一凝结水排出水管IH排出塔外，第一蛇形蒸汽加热盘管ID与第一凝结水排出水管IH 焊接连接。第一凝结水排出水管IH通过设在制曲塔壁外的疏水阀组排水阻汽后依靠余压 及重力差排至凝结水回收罐。同理第二蒸汽入口管IB与第二蛇形蒸汽加热盘管IE间 焊接连接，第二蛇形蒸汽加热盘管IE由与第二蒸汽入口管IB同管径的碳钢管或不锈钢 管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横 向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为散热蛇形蒸汽加 热盘管，由第二蒸汽入口管IB进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第二蛇形蒸汽加热盘管IE内 顺汽水流动方向，通过第二蛇形蒸汽加热盘管IE的管壁与吊顶内空气间的辐射；传导； 对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度 始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在第二蛇形蒸汽加 热盘管IE内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化潜 热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽最 终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第二凝结水排出水管II排出塔外， 第二蛇形蒸汽加热盘管IE与第二凝结水排出水管II焊接连接。第三蒸汽入口管IC与第 三蛇形蒸汽加热盘管IF间焊接连接，第三蛇形蒸汽加热盘管IF由与第三蒸汽入口管IC 同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢 管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接 连接成为散热蛇形蒸汽加热盘管，由第三蒸汽入口管IC进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第 三蛇形蒸汽加热盘管IF内顺汽水流动方向，通过第二蛇形蒸汽加热盘管IE的管壁与吊顶 内空气间的辐射；传导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使 吊顶板及吊顶内空气温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的 发生。在第三蛇形蒸汽加热盘管IF内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作 用，部分蒸汽释放汽化潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不 断的热传导作用，蒸汽最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第三凝结 水排出水管IJ排出塔外，第三蛇形蒸汽加热盘管IF与第三凝结水排出水管IJ焊接连接。 第四蒸汽入口管2A与第四蛇形蒸汽加热盘管2D间焊接连接，第四蛇形蒸汽加热盘管2D 由与第四蒸汽入口管2A同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连 接组成。竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通 过90°无缝冲压弯头焊接连接成为散热蛇形蒸汽加热盘管，由第四蒸汽入口管2A进入的 0.3MPa饱和蒸汽，在第四蛇形蒸汽加热盘管2D内顺汽水流动方向，通过第四蛇形蒸汽 加热盘管2D的管壁与吊顶内空气间的辐射；传导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘 吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以 上，杜绝顶板结露现象的发生。在第四蛇形蒸汽加热盘管2D内流动的饱和蒸汽，在流动 过程中，因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动 过程中，通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结 水。凝结水通过第四凝结水排出水管2H排出塔外，第四蛇形蒸汽加热盘管2D与第四凝 结水排出水管2H焊接连接。第四凝结水排出水管2H通过设在制曲塔壁外的疏水阀组排水阻汽后依靠余压及重力差排至凝结水回收罐。同理第五蒸汽入口管2B与第五蛇形蒸 汽加热盘管2E间焊接连接，第五蛇形蒸汽加热盘管2E由与第五蒸汽入口管2B同管径的 碳钢管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。竖向布置的碳钢管或不锈 钢管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成为 散热蛇形蒸汽加热盘管，由第五蒸汽入口管2B进入的0.3MPa饱和蒸汽，在第五蛇形蒸 汽加热盘管2E内顺汽水流动方向，通过第五蛇形蒸汽加热盘管2E的管壁与吊顶内空气间 的辐射；传导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及 吊顶内空气温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在 第五蛇形蒸汽加热盘管2E内流动的饱和蒸汽，在流动过程中，因管壁热传导作用，部分 蒸汽释放汽化潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中，通过管壁持续不断的热传 导作用，蒸汽最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结水通过第五凝结水排出水 管21排出塔外，第五蛇形蒸汽加热盘管2E与第五凝结水排出水管21焊接连接。第六蒸 汽入口管2C与第六蛇形蒸汽加热盘管2F间焊接连接，第六蛇形蒸汽加热盘管2F由与第 六蒸汽入口管2C同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及90°无缝冲压弯头焊接连接组成。 竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管或不锈钢管直管段通过90°无 缝冲压弯头焊接连接成为散热蛇形蒸汽加热盘管，由第六蒸汽入口管2C进入的0.3MPa 饱和蒸汽，在第六蛇形蒸汽加热盘管2F内顺汽水流动方向，通过第六蛇形蒸汽加热盘管 2E的管壁与吊顶内空气间的辐射；传导；对流热传导作用，将热量传递给曲盘吊顶内空 气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度始终处于制曲塔内空气的露点温度以上，杜绝 顶板结露现象的发生。在第六蛇形蒸汽加热盘管2F内流动的饱和蒸汽，在流动过程中， 因管壁热传导作用，部分蒸汽释放汽化潜热后凝结为水，汽水混合流体在流动过程中， 通过管壁持续不断的热传导作用，蒸汽最终全部凝结放热形成80°C左右的凝结水。凝结 水通过第六凝结水排出水管2J排出塔外，第六蛇形蒸汽加热盘管2F与第六凝结水排出水 管2J焊接连接。 制曲塔吊顶内设六组不锈钢蛇形盘管，分别为第一蛇形蒸汽加热盘管1D、第二蛇形蒸汽加热盘管1E、第三蛇形蒸汽加热盘管IF ；第四蛇形蒸汽加热盘管2D、第五蛇 形蒸汽加热盘管2E、第六蛇形蒸汽加热盘管2F，六组蛇形盘管通过悬挂固定装置吊装于 制曲塔吊顶内。由制曲塔减温减压站接来的0.7MPa饱和蒸汽经塔外蒸汽减压装置减至 0.3MPa,蒸汽减压装置采用活塞；弹簧式减压阀或气动调节阀。减压阀或气动调节阀的 前端设截止阀及蒸汽过滤器，后端设安全阀及截止阀，减压装置的前后设压力表。减压 至0.3MPa的饱和蒸汽通过制曲塔壁第一蒸汽入口管1A、第二蒸汽入口管1B、第三蒸汽 入口管1C、第四蒸汽入口管2A、第五蒸汽入口管2B、第六蒸汽入口管2C进入制曲塔吊 顶内，蒸汽入口管采用SUS304不锈钢管或碳钢管，蒸汽入口管上设电动或气动蒸汽调节 阀。蒸汽管进入制曲塔吊顶后，通过直管段及无缝冲压弯头的连接和组合，形成第一蛇 形蒸汽加热盘管1D、第二蛇形蒸汽加热盘管1E、第三蛇形蒸汽加热盘管IF ；第四蛇形 蒸汽加热盘管2D、第五蛇形蒸汽加热盘管2E、第六蛇形蒸汽加热盘管2F，各直管段间 的连接及直管段与无缝冲压弯头的连接采用焊接连接。第一蛇形蒸汽加热盘管1D、第二 蛇形蒸汽加热盘管1E、第三蛇形蒸汽加热盘管IF ；第四蛇形蒸汽加热盘管2D、第五蛇 形蒸汽加热盘管2E、第六蛇形蒸汽加热盘管2F通过辐射；传导；对流作用，将热量传递给曲盘吊顶内空气和吊顶板，使吊顶板及吊顶内空气温度始终处于制曲塔内空气的露 点温度以上，杜绝顶板结露现象的发生。在加热盘管内逐渐放热冷凝下来的凝结水通过 第一凝结水排出水管1H、第二凝结水排出水管II、第三凝结水排出水管1H、第四凝结水 排出水管2H、第五凝结水排出水管21、第六凝结水排出水管2J接至塔外，通过塔外的疏 水装置阻气通水后排至凝结水装置。疏水装置采用浮球式疏水阀或其他形式疏水阀，疏 水阀的前端设截止阀及过滤器，后端设截止阀。前后截止阀间设三通管及截止阀，用于 疏水阀出现故障维修时，旁通排除凝水。第一蛇形蒸汽加热盘管1D、第二蛇形蒸汽加热 盘管1E、第三蛇形蒸汽加热盘管IF ；第四蛇形蒸汽加热盘管2D、第五蛇形蒸汽加热盘 管2E、第六蛇形蒸汽加热盘管2F，通过吊顶内槽钢及角钢搭配组成的悬挂固定装置吊装 于吊顶内。制曲塔内吊顶板及吊顶内空气温度由温度控制系统实现，温度控制系统由吊 顶内湿球温度采集装置，温 度积算装置，信号传输控制线，蒸汽管上蒸汽电动阀，实现 温度的采集和实时控制。制曲塔吊顶内设多个空气露点温度检测装置，通过积算控制器 计算塔内空气平均露点温度。并反馈温度信号调整蒸汽加热盘管供汽管上蒸汽调节阀的 开度，控制吊顶内空气及吊顶板温度始终高于塔内空气露点温度3…20°C。当塔内空气 温度高于露点温度20°C以上时，盘管供汽管上蒸汽调节阀关闭或减小开度，截断减少进 入塔内蒸汽流量，使塔内空气温度不再升高或下降。当塔内空气温度高于露点温度5°C以 上时，盘管供汽管上蒸汽调节阀全开或增加开度，加大进入塔内蒸汽流量，使塔内空气 温度升高。组成二套完整的酱油塔式制曲防结露装置。
权利要求1.一种酱油塔式制曲防结露装置，它包括第一蒸汽入口管(1A)、第六蒸汽入口管 (2C)、第一蛇形蒸汽加热盘管(ID)、第五蛇形蒸汽加热盘管(2E)、第二凝结水排出水 管(II)、第四凝结水排出水管(2H)，其特征在于第一蒸汽入口管(IA)与第一蛇形蒸 汽加热盘管(ID)间焊接，第一蛇形蒸汽加热盘管(ID)与第一凝结水排出水管(IH)焊 接，第二蒸汽入口管(IB)与第二蛇形蒸汽加热盘管(IE)间焊接，第二蛇形蒸汽加热盘 管(IE)与第二凝结水排出水管(II)焊接，第三蒸汽入口管(IC)与第三蛇形蒸汽加热盘 管(IF)间焊接，第三蛇形蒸汽加热盘管(IF)与第三凝结水排出水管(IJ)焊接，第四蒸 汽入口管(2A)与第四蛇形蒸汽加热盘管(2D)间焊接，第四蛇形蒸汽加热盘管(2D)与第 四凝结水排出水管(2H)焊接，第五蒸汽入口管(2B)与第五蛇形蒸汽加热盘管(2E)间焊 接，第五蛇形蒸汽加热盘管(2E)与第五凝结水排出水管(21)焊接，第六蒸汽入口管(2C) 与第六蛇形蒸汽加热盘管(2F)间焊接，第六蛇形蒸汽加热盘管(2F)与第六凝结水排出水 管(2J)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种酱油塔式制曲防结露装置，其特征在于所述的第一 蛇形蒸汽加热盘管(ID)与第一蒸汽入口管(IA)同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及 90°无缝冲压弯头焊接连接，竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管 或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成散热蛇形蒸汽加热盘管。
3.根据权利要求1所述的一种酱油塔式制曲防结露装置，其特征在于所述的第二 蛇形蒸汽加热盘管(IE)与第二蒸汽入口管(IB)同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及 90°无缝冲压弯头焊接连接，竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管 或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成散热蛇形蒸汽加热盘管。
4.根据权利要求1所述的一种酱油塔式制曲防结露装置，其特征在于所述的第三 蛇形蒸汽加热盘管(IF)与第三蒸汽入口管(IC)同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及 90°无缝冲压弯头焊接，竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管或不 锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成散热蛇形蒸汽加热盘管。
5.根据权利要求1所述的一种酱油塔式制曲防结露装置，其特征在于所述的第四 蛇形蒸汽加热盘管(2D)与第四蒸汽入口管(2A)同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及 90°无缝冲压弯头焊接，竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管或不 锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成散热蛇形蒸汽加热盘管。
6.根据权利要求1所述的一种酱油塔式制曲防结露装置，其特征在于所述的第五 蛇形蒸汽加热盘管(2E)与第五蒸汽入口管(2B)同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及 90°无缝冲压弯头焊接，竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管或不 锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成散热蛇形蒸汽加热盘管。
7.根据权利要求1所述的一种酱油塔式制曲防结露装置，其特征在于所述的第六 蛇形蒸汽加热盘管(2F)与第六蒸汽入口管(2C)同管径的碳钢管或不锈钢管直管段及 90°无缝冲压弯头焊接连接，竖向布置的碳钢管或不锈钢管直管段与横向布置的碳钢管 或不锈钢管直管段通过90°无缝冲压弯头焊接连接成散热蛇形蒸汽加热盘管。
专利摘要本实用新型公开了一种酱油塔式制曲防结露装置，蒸汽入口管与蛇形蒸汽加热盘管间焊接，蛇形蒸汽加热盘管与凝结水排出水管焊接，蒸汽入口管与蛇形蒸汽加热盘管间焊接，蛇形蒸汽加热盘管与凝结水排出水管焊接，蒸汽入口管与蛇形蒸汽加热盘管间焊接，蛇形蒸汽加热盘管与凝结水排出水管焊接，蒸汽入口管与蛇形蒸汽加热盘管间焊接，蛇形蒸汽加热盘管与凝结水排出水管焊接，蒸汽入口管与蛇形蒸汽加热盘管间焊接，蛇形蒸汽加热盘管与凝结水排出水管焊接，蒸汽入口管与蛇形蒸汽加热盘管间焊接，蛇形蒸汽加热盘管与凝结水排出水管焊接。结构简单，使用简便，吊顶温度控制可靠，投资低，安全性高。可推广应用于其它有高湿环境食品加工行业的吊顶防结露。
文档编号E04F13/075GK201802018SQ20102026965
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者卢鹏, 李红, 王宇田, 肖能辉 申请人:中国轻工业武汉设计工程有限责任公司