专利名称：群锚单孔退锚机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对钢筋砼进行预应力张拉后进行拆除锚具时所使用的装 置，尤其涉及一种群锚单孔退锚机构。
背景技术：
现有的预应力张拉过程中，无论是单孔锚还是群锚，在发生滑丝或补张时，均需 采用单孔限位板和退锚机构。现有技术中，单孔退锚机构的结构如图1所示，退锚本体Ia为直筒结构，沿轴 线设有夹片退出孔2a和钢绞线穿孔3a，退锚本体Ia的中部壁上开有夹片漏出孔4a，夹片 漏出孔4a与夹片退出孔2a相通。使用该单孔退锚机构进行锚具拆除时，单孔退锚机构在使用状态下的结构如图 2和图3所示。夹片7a从锚孔8a退出主要依靠千斤顶提供动力，单孔退锚机构安装在夹 片7a的外侧与千斤顶的活塞(图中未画出)之间。将穿出的钢绞线5a穿过退锚本体Ia的 钢绞线穿孔3a，再穿过千斤顶的活塞而与千斤顶连接，夹片7a与夹片退出孔2a对应，直筒 端压在相邻两个锚孔8a内已锚固的夹片7a上，启动千斤顶施压时，夹片7a从锚孔中退出， 进入夹片退出孔2a后，从夹片漏出孔4a掉出。上述结构的单孔退锚机构在使用中主要存在如下不足一、单孔退锚机构为直筒， 端面压在相邻两个锚孔8a内已锚固的夹片7a上，单孔退锚机构只能通过夹片7a施压在锚 板6a上，而不能直接施压在锚板6a上，导致单孔退锚机构工装偏移，退锚拉力过大，单孔退 锚机构受力不均，易引发安全事故；二、单孔退锚机构通过夹片7a传力时，夹片7a的硬度远 大于单孔退锚机构的硬度，导致与相邻的夹片7a挤压的端面常被压缺，损坏严重，造成单 孔退锚机构更换率高，使用成本较高。
发明内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种退锚时可避免与相邻已锚固 的夹片接触，直接施压在锚板上，且工装稳固、不偏移，受力均勻，寿命长，使用成本低的群 锚单孔退锚机构。本实用新型提供的群锚单孔退锚机构，所述退锚本体为圆筒结构，沿轴线设 有夹片退出孔和钢绞线穿孔，所述退锚本体的中部壁上开有夹片漏出孔，所述夹片漏出孔 与夹片退出孔相通；所述退锚本体靠夹片退出孔的端面上沿周向均布有六个支撑块，所述 六个支撑块围成的内圆直径大于30mm，所述相邻两个支撑块之间形成内凹弧形槽，所述内 凹弧形槽的圆弧面所在的圆心线与退锚本体的轴线平行，所述内凹弧形槽的圆弧面所在的 圆心线与退锚本体的轴线距离小于32. 5mm，所述内凹弧形槽的圆弧半径大于15mm。进一步，所述支撑块的横截面外形轮廓由三条内凹的圆弧线构成。进一步，所述六个支撑块在所述退锚本体的轴向方向上的长度为9 12mm。与现有技术相比，本实用新型的群锚单孔退锚机构具有如下优点[0011]1、本实用新型在退锚本体的端面上沿周向均布有六个支撑块，相邻两个支撑块之 间的外侧形成内凹弧形槽，安装时，使内凹弧形槽与相邻锚孔内已锚固的夹片为对应，避免 与相邻锚孔内的夹片发生干扰，六个支撑块能完全支撑在锚板上并对锚板直接施压，退锚 本体受力稳固，受力好，安全性高。2、同时，也避免了退锚本体受力时与相邻的夹片发生挤压而造成退锚本体损坏， 延长了使用寿命，降低了使用成本。3、支撑块的横截面外形轮廓由三条内凹的圆弧线构成，既保障了支撑块自身的强 度，同时加工方便，制造成本低。
图1为现有技术中的单孔退锚机构的结构示意图；图2为现有技术中的单孔退锚机构在使用状态下的剖面视图；图3为图2中沿A-A方向的剖面视图；图4为本实用新型的群锚单孔退锚机构的结构示意图；图5为本实用新型的群锚单孔退锚机构在使用状态下的剖面视图；图6为图5中沿B-B方向的剖面视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。图4为本实用新型的群锚单孔退锚机构的结构示意图，如图所示。群锚单孔退锚 机构的退锚本体1为圆筒结构，沿轴线设有夹片退出孔2和钢绞线穿孔3，退锚本体1的中 部壁上开有夹片漏出孔4，夹片漏出孔4与夹片退出孔2相通。退锚本体1靠夹片退出孔 2的端面上沿周向均布有六个支撑块5，六个支撑块围成的内圆直径大于30mm，选用比现有 的夹片的直径大，可使夹片在六个支撑块围成的内圆内自由移动，有利于夹片退出。相邻两 个支撑块之间形成内凹弧形槽6，内凹弧形槽6的圆弧面所在的圆心线与退锚本体1的轴线 平行，且圆心线与退锚本体1的轴线距离小于32. 5mm,内凹弧形槽6的圆弧半径大于15mm。六个支撑块5在退锚本体1的轴向方向上的长度为9 12mm，就现有的夹片 而言，夹片夹紧钢绞线插入锚板的锚孔后，留在锚板端面外的长度大约在6mm左右。利用千 斤顶拆除夹片以其余锚具时，可保证退锚本体1上的六个支撑块5分别卡在两两相邻锚孔 内的夹片之间的锚板上。若因六个支撑块5的长度过长，锚孔内夹片退出的距离过长，退锚 时钢绞线的伸长量增长，钢绞线的截面变小，形成断丝或断根，易引发安全事故。钢筋砼进行预应力张拉完后，进行夹片或其它锚具拆除时，首先将退锚本体1安 装在锚板8和千斤顶的活塞(图中未画出)之间，如图5和图6所示。将钢绞线7穿过退锚 本体1上的钢绞线穿孔3，穿出千斤顶的活塞而与千斤顶连接。夹片9与退锚本体1内的夹 片退出孔2对应，六个支撑块5分别卡在两两相邻锚孔10内的夹片9之间的锚板8上。启 动千斤顶进行夹片9和其它锚具拆除时，千斤顶的活塞杆压在退锚本体1的另一端部，退锚 本体1通过其上的六个支撑块5直接将力传递给锚板8。锚孔10内的钢绞线7受拉，带动 夹片9从锚孔10内退出，夹片9进入夹片退出孔2内，并从夹片漏出孔4中漏出，达到拆除 夹片9的目的。[0024]由于六个支撑块5完全避开了相邻锚孔10内的夹片位，形成环形六个部位与锚板 8接触，既受力均勻，又不干扰其它锚孔实现正常的单孔张拉。因每一个锚孔与相邻锚孔的 中心距始终不变，故该群锚单孔退锚机构适用于任意一个锚孔进行拆除。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种群锚单孔退锚机构，所述退锚本体(1)为圆筒结构，沿轴线设有夹片退出孔(2)和钢绞线穿孔(3)，所述退锚本体(1)的中部壁上开有夹片漏出孔(4)，所述夹片漏出孔(4)与夹片退出孔(2)相通；其特征在于所述退锚本体(1)靠夹片退出孔(2)的端面上沿周向均布有六个支撑块(5)，所述六个支撑块(5)围成的内圆直径大于30mm，所述相邻两个支撑块(5)之间形成内凹弧形槽(6)，所述内凹弧形槽(6)的圆弧面所在的圆心线与退锚本体(1)的轴线平行，所述内凹弧形槽(6)的圆弧面所在的圆心线与退锚本体(1)的轴线距离小于32.5mm，所述内凹弧形槽(6)的圆弧半径大于15mm。
2.根据权利要求1所述的群锚单孔退锚机构，其特征在于所述支撑块(5)的横截面外 形轮廓由三条内凹的圆弧线构成。
3.根据权利要求2所述的群锚单孔退锚机构，其特征在于所述六个支撑块(5)在所 述退锚本体(1)的轴向方向上的长度为9 12mm。
专利摘要本实用新型公开了一种群锚单孔退锚机构，退锚本体为圆筒结构，沿轴线设有夹片退出孔和钢绞线穿孔，退锚本体的中部壁上开有夹片漏出孔，退锚本体靠夹片退出孔的端面上沿周向均布有六个支撑块，相邻两个支撑块之间形成内凹弧形槽。拆卸锚具时，内凹弧形槽与相邻锚孔内已锚固的夹片相对，避免与相邻锚孔内的夹片发生干扰，六个支撑块直接与锚板接触，退锚具施压时退锚本体受力稳固，受力好，安全性高；同时，也避免了与相邻的夹片发生挤压而造成退锚本体损坏，延长了使用寿命，降低了使用成本。
文档编号E04G21/12GK201714101SQ201020269269
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者陈国民 申请人:中冶建工有限公司