专利名称：一种可更换蜂窝地板的制作方法
技术领域：
一种可更换蜂窝地板技术领域[0001]本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种可更换蜂窝地板。
技术背景[0002]喷砂房(又称喷丸房、打砂房)是一种主要应用于一些大型工件表面清理、除 锈，以增加工件与涂层之间的附着力的设备。大型工件(例如火车箱体、大型机床设 备)涂装前一般需要采用喷砂方式进行表面处理，其目的是为了获得粗糙平整的表面， 进而提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种，对于大型工件一般 采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。[0003]在通过开放式喷砂系统进行喷砂工作时，喷砂房内的地板一般采用专用的蜂窝 地板，磨料落入蜂窝地板后，风机再将磨料通过料孔吸到回砂管路内，然后从回砂管路 内吸走。[0004]现有的蜂窝地板包括蜂窝体模块和设于蜂窝体模块下方的回砂管路，蜂窝体模 块由多个直线排列的蜂窝体组成，在喷砂房内，整个蜂窝地板是由多个蜂窝体模块和回 砂管路组成，蜂窝体的底部开设有回砂口。在蜂窝地板安装过程中，蜂窝体与回砂管路 通过焊接方式连接成一个整体。整个蜂窝地板使用一段时间后，由于流动的磨料所产生 的摩擦作用，蜂窝体与回砂管路的之间的流砂通道会不断地磨损，最终造成整个蜂窝地 板不能正常使用。此外，损坏后的蜂窝地板的维修工作需将整个蜂窝体模块甚至整个 蜂窝地板完全拆毁后才能进行，且需重新安装蜂窝地板，这样给安装维护工作带来了不 便，且增加了整个系统的维护成本。发明内容[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种维护便利，维护成本低 的可更换蜂窝地板。[0006]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。[0007]—种可更换蜂窝地板，包括有蜂窝体模块以及设于蜂窝体模块下方的回砂管 路，蜂窝体模块包括若干个依次排列的蜂窝体，蜂窝体与回砂管路之间设置有可更换的 下料保护套管，下料保护套管开设有连通蜂窝体的内腔与回砂管路的内腔的通孔，下料 保护套管搭设于回砂管路。[0008]其中，所述回砂管路包括有盖板和设于盖板下方的呈下凹状的底板，盖板与底 板组合并形成回砂管路的内腔。[0009]其中，所述盖板的上表面开设有安装孔，所述下料保护套管嵌装于安装孔内， 安装孔的下方固定设置有落砂嘴固定圈，下料保护套管穿过落砂嘴固定圈并搭设于落砂 嘴固定圈的上表面。[0010]其中，所述盖板的上表面开设有安装孔，所述下料保护套管嵌装于安装孔内并 搭设与盖板的上表面。[0011]其中，所述蜂窝体的底部与所述下料保护套管的上端部套接。[0012]其中，所述蜂窝体的下端面与所述下料保护套管的上表面触接。[0013]其中，所述盖板与所述底板之间设置有密封胶圈。[0014]其中，所述回砂管路一体成型。[0015]其中，所述回砂管路的内腔的横截面形状为方形或弧形。[0016]其中，所述下料保护套管的通孔的周壁设置有耐磨层。[0017]本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种可更换蜂窝地板，包括有蜂 窝体模块以及设于蜂窝体模块下方的回砂管路，蜂窝体模块包括若干个依次排列的蜂窝 体，蜂窝体与回砂管路之间设置有可更换的下料保护套管，下料保护套管开设有连通蜂 窝体的内腔与回砂管路的内腔的通孔，下料保护套管搭设于回砂管路。在磨料回收的 过程中，磨料经由蜂窝体的内腔、下料保护套管的通孔流落至回砂管路的内腔，磨料在 经由下料保护套管的通孔时，会对下料保护套管产生摩擦，进而使下料保护套管产生磨 损，最终导致下料保护套管不能继续使用，这是在磨料回收过程中客观存在的现象，本 实用新型所述下料保护套管搭设于回砂管路，并没有固接于回砂管路，当下料保护套管 磨损到一定程度时，可以更换下料保护套管，而不需要破坏整个蜂窝体模块，因此本实 用新型具有维护便利，维护成本低的优点。
[0018]下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例并不构成 对本实用新型的任何限制。[0019]图1为本实用新型实施例一的剖面示意图。[0020]图2为本实用新型实施例一的俯视示意图。[0021]图3为本实用新型实施例一的断面示意图。[0022]图4为图3所示的A位置的局部放大示意图。[0023]图5为本实用新型实施例二的剖面示意图。[0024]图6为本实用新型实施例三的剖面示意图。[0025]图7为本实用新型实施例四的剖面示意图。[0026]在图1至图7中包括有[0027]1——蜂窝体模块 11——蜂窝体 2——回砂管路[0028]21——盖板 22——底板 23——密封胶圈[0029]3——下料保护套管4——落砂嘴固定圈。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。[0031]实施例一，如图1至图4所述，本实用新型所述的一种可更换蜂窝地板，包括有 蜂窝体模块ι以及设于蜂窝体模块1下方的回砂管路2，蜂窝体模块1包括若干个依次排 列的蜂窝体11，蜂窝体11与回砂管路2之间设置有可更换的下料保护套管3，下料保护 套管3开设有连通蜂窝体11的内腔与回砂管路2的内腔的通孔，下料保护套管3搭设于 回砂管路2。在磨料回收的过程中，磨料经由蜂窝体11的内腔、下料保护套管3的通孔流落至回砂管路2的内腔，磨料在经由下料保护套管3的通孔时，会对下料保护套管3产 生摩擦，进而使下料保护套管3产生磨损，最终导致下料保护套管3不能继续使用，这是 在磨料回收过程中客观存在的现象，本实用新型所述下料保护套管3搭设于回砂管路2， 其并没有与回砂管路2固接，当下料保护套管3磨损到一定程度时，只需将蜂窝体模块1 从回砂管路2的上方移开就可以更换损坏的下料保护套管3，而不需要破坏整个蜂窝体模 块1甚至整个蜂窝底板，因此本实用新型具有维护便利，维护成本低的优点。[0032]作为优选的实施方式，所述回砂管路2包括有盖板21和设于盖板21下方的呈下 凹状的底板22，盖板21与底板22组合并形成回砂管路2的内腔。在喷砂房安装调试过程 中，先将底板22铺设好，然后将盖板21安装至底板22的上面，这种化整为零的安装方 式，一方面可以给回砂管路2的安装工作带来便利；另一方面，当盖板21或者底板22其 中之一被损坏时，只需更换相应的被损坏件，而不需要更换整个回砂管路2，这样也大大 节约了维护成本。进一步的，所述盖板21与所述底板22之间设置有密封胶圈23。在磨 料回收过程中，磨料落入蜂窝地板中的蜂窝体模块1后，风机将经由蜂窝体11的内腔、 下料保护套管3的通孔的磨料吸到回砂管路2内，然后从回砂管路2的内腔将集合的磨料 吸走。在整个吸收磨料的过程中，通过在盖板21与底板22之间增设密封胶圈23，这样 可以保证回砂管路2不会由于盖板21与底板22之间的间隙而造成吸力不够使得吸收磨料 工作困难。所以，盖板21与底板22之间的密封胶圈23可以增强回砂管路2的内腔的气 密性，从而保证吸收磨料工作更加顺畅。此外，盖板21、底板22以及密封胶圈23可以 通过螺接的方式固定于一起，也可以采用扣接的方式固定于一起。当然，回砂管路2的 内腔的横截面形状可以是方形，也可以是弧形。[0033]作为优选的实施方式，所述盖板21的上表面开设有安装孔，所述下料保护套管 3嵌装于安装孔内，安装孔的下方固定设置有落砂嘴固定圈4，下料保护套管3穿过落砂 嘴固定圈4并搭设于落砂嘴固定圈4的上表面。在喷砂房的安装调试过程中，落砂嘴固 定圈4可以通过焊接、螺接的方式固定于盖板21的下表面，但是上述固定方式并不构成 对本实用新型的任何限制。盖板21的上表面开设有用于安装下料保护套管3的安装孔， 落砂嘴固定圈4固定于安装孔的下方，安装时，只需将下料保护套管3插装于对应的孔 内，当下料保护套管3被磨损时，只需将其从安装孔中取出，并更换新的下料保护套管3 即可。[0034]作为优选的实施方式，所述下料保护套管3的通孔的周壁设置有耐磨层。在磨 料回收的过程中，下料保护套管3是磨损最严重的零件，为增强下料保护套管3的耐磨 性，可通过适当的热处理工艺(包括渗碳)来增强下料保护套管3的通孔的周壁的耐磨 性。[0035]实施例二，如图5所示，本实施例二与实施例一的区别在于所述盖板21的上 表面开设有安装孔，所述下料保护套管3嵌装于安装孔内并搭设与盖板21的上表面；进 一步的，所述蜂窝体11的底部与所述下料保护套管3的上端部套接。易知，实施例二的 回砂管路2没有设置落砂嘴固定圈4，而是将下料保护套管3直接搭设在盖板21的上表 面，同时，蜂窝体11的底部的回砂口与下料保护套管3的上端部套接，相对实施例一而 言，回砂管路2的结构简化了，同时下料保护套管3的上端面高于盖板21的上表面，所 以，下料保护套管3的上端部在蜂窝体模块1安装时可以起到定位作用，同时，也方便下料保护套管3取出。其余特征均与实施例一相同，在此不作赘述。[0036]实施例三，如图6所示，本实施例三与实施例二的区别在于所述蜂窝体11的 下端面与所述下料保护套管3的上表面触接。蜂窝体11的下端面直接搭设与下料保护 套管3的上表面，蜂窝体11的底部的回砂口与下料保护套管3的通孔对应，在本实施例 中，整个蜂窝体模块1全部搭设于下料保护套管3的上端面。其余特征均与实施例二相 同，在此不作赘述。[0037]实施例四，如图7所示，本实施例四与实施例一的区别在于所述回砂管路2 — 体成型。在本实施例中，回砂管路2并不是由盖板21、底板22以及密封胶圈23组合而 成，而是通过一体成型的方式，将回砂管路2制成一个整体，并在该整体式的回砂管路2 上安装下料保护套管3以及蜂窝体11，当然，该整体式的回砂管路2可以制成方形管，也 可以制成弧形管。[0038]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本 实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理 解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种可更换蜂窝地板，包括有蜂窝体模块(1)以及设于蜂窝体模块(1)下方的 回砂管路(2)，蜂窝体模块(1)包括若干个依次排列的蜂窝体(11)，其特征在于 蜂窝体(11)与回砂管路(2)之间设置有可更换的下料保护套管(3)，下料保护套管(3)开设有连通蜂窝体(11)的内腔与回砂管路(2)的内腔的通孔，下料保护套管 (3)搭设于回砂管路(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述回砂管路(2)包 括有盖板(21)和设于盖板(21)下方的呈下凹状的底板(22)，盖板(21)与底板(22)组合并形成回砂管路(2)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述盖板(21)的上 表面开设有安装孔，所述下料保护套管(3)嵌装于安装孔内，安装孔的下方固定设置有 落砂嘴固定圈(4)，下料保护套管(3)穿过落砂嘴固定圈(4)并搭设于落砂嘴固定 圈(4)的上表面。
4.根据权利要求2所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述盖板(21)的上 表面开设有安装孔，所述下料保护套管(3)嵌装于安装孔内并搭设与盖板(21)的上 表面。
5.根据权利要求4所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述蜂窝体(11)的 底部与所述下料保护套管(3)的上端部套接。
6.根据权利要求4所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述蜂窝体(11)的 下端面与所述下料保护套管(3)的上表面触接。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述盖板 (21)与所述底板(22)之间设置有密封胶圈(23)。
8.根据权利要求1所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述回砂管路(2)— 体成型。
9.根据权利要求1所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述回砂管路(2)的 内腔的横截面形状为方形或弧形。
10.根据权利要求1所述的一种可更换蜂窝地板，其特征在于所述下料保护套管 (3)的通孔的周壁设置有耐磨层。
专利摘要本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种可更换蜂窝地板。本实用新型所述包括有蜂窝体模块以及设于蜂窝体模块下方的回砂管路，蜂窝体模块包括若干个依次排列的蜂窝体，蜂窝体与回砂管路之间设置有可更换的下料保护套管，下料保护套管开设有连通蜂窝体的内腔与回砂管路的内腔的通孔，下料保护套管搭设于回砂管路。在磨料回收的过程中，磨料经由蜂窝体的内腔、下料保护套管的通孔流落至回砂管路的内腔，下料保护套管搭设于回砂管路，并没有固接于回砂管路，当下料保护套管磨损到一定程度时，可以更换下料保护套管，而不需要破坏整个蜂窝体模块，因此本实用新型具有维护便利，维护成本低的优点。
文档编号E04F15/02GK201809930SQ20102053863
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者易德忠, 陈受发, 陈宏 申请人:东莞市吉川机械设备有限公司