专利名称：石材自动喷烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材加工装置，尤其涉及一种石材表面火烧加工的装置。
背景技术：
岩石受热时，由于组成岩石的不同矿物颗粒热胀系数存在差异，不同矿物颗粒在不同的温度下发生膨胀，先膨胀的矿物颗粒对后膨胀的矿物颗粒形成膨胀压，造成矿物颗粒之间的挤压，岩石的结构发生变化，直至碎裂，这种现象发生在岩石受热的表面。石材表面的喷烧加工又称火烧加工或烧毛加工，是利用上述原理，用火焰喷烧使石材表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹，这种粗面的石材适用于防滑地面和室外墙面装饰。目前石材火烧加工多数为手工加工，劳动强度大、生产效率低，很难形成大批量的工业化生产；而且在加工过程中，受热的岩石表面炸裂，炽热的岩屑四处飞溅，操作人员劳动保护非常重要，一旦马虎就容易被烫伤。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品质量好、安全性能高的石材自动喷烧机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是石材自动喷烧机，包括机架；石材输送装置，安装在所述机架上；石材表面喷烧装置，设置在石材输送线路上方；往复运动装置，驱动所述石材表面喷烧装置沿垂直于石材输送线路方向作往复运动，所述石材表面喷烧装置安装在所述往复运动装置上；所述往复运动装置为曲柄滑块运动装置。作为优选的技术方案，所述石材输送装置包括上料输送装置，所述上料输送装置包括平行安装在所述机架上的上料主动辊和上料被动辊，所述上料主动辊和所述上料被动辊之间安装有上料输送带，所述上料主动辊和所述上料被动辊之间的所述机架上还安装有辅助上料主动辊，所述机架上还安装有用于支撑所述上料输送带的支承辊，所述上料主动辊和所述辅助上料主动辊动力连接有辊驱动装置；所述机架上还安装有输送带张紧装置；下料输送装置，包括平行安装在所述机架上的多个下料输送辊，各所述下料输送辊均动力连接有辊驱动装置。作为另一种优选的技术方案，所述石材输送装置包括上料输送装置，包括平行安装在所述机架上的多个上料输送辊，各所述上料输送辊均动力连接有辊驱动装置；下料输送装置，包括平行安装在所述机架上的多个下料输送辊，各所述下料输送辊均动力连接有辊驱动装置。[0016]作为优选的技术方案，所述石材表面喷烧装置包括固设在所述曲柄滑块运动装置上的喷枪安装座，所述喷枪安装座上横向安装有至少两排燃气喷枪，相邻各排所述燃气喷枪错开布置；所述燃气喷枪的进气端连接有安全供气装置。作为优选的技术方案，所述安全供气装置包括燃气集气包，安装在所述机架上，所述燃气集气包上设有多个燃气出口，所述燃气出口与所述燃气喷枪的进气端之间连接连接有燃气管；所述燃气集气包设有多个燃气进口，各所述燃气进口分别连接有燃气源；所述燃气集气包上还设有燃气排空阀，各所述燃气管上安装有燃气压力表；氧气集气包，安装在所述机架上，所述氧气集气包上设有多个氧气出口，所述氧气出口与所述燃气喷枪的进气端之间连接有氧气管；所述氧气集气包设有多个氧气进口，各所述氧气进口分别连接有氧气源；各所述氧气管上安装有氧气压力表。作为优选的技术方案，所述喷枪安装座上还安装有吹净装置，所述吹净装置包括固定安装在所述喷枪安装座上的出风管，所述出风管上设有多个出风支管，各所述出风支管向石材表面探出，所述出风管的进风口连接有鼓风机。作为优选的技术方案，所述曲柄滑块运动装置包括曲柄驱动电机，所述曲柄驱动电机的输出轴上固定安装有作为曲柄的转盘，所述转盘上偏离转动中心的位置上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有作为滑块的滑动座，所述滑动座上安装有所述石材表面喷烧装置。作为优选的技术方案，所述曲柄滑块运动装置与所述机架之间还安装有加工间距调节装置。作为优选的技术方案，所述加工间距调节装置包括安装在所述机架上的升降托架，所述升降托架与所述机架之间安装有调节丝杆和与所述调节丝杆相配的调节丝母，所述升降托架与所述机架之间还设置有升降导向槽。由于采用了上述技术方案，石材自动喷烧机，包括机架；石材输送装置，安装在所述机架上；石材表面喷烧装置，设置在石材输送线路上方；往复运动装置，驱动所述石材表面喷烧装置沿垂直于石材输送线路方向作往复运动，所述石材表面喷烧装置安装在所述往复运动装置上；所述往复运动装置为曲柄滑块运动装置。将石材放置在所述石材输送装置上，在石材通过所述石材表面喷烧装置时，往复运动装置带动石材表面喷烧装置做往复运动，石材表面被均勻的喷烧，形成起伏有序的粗饰花纹。整个喷烧加工过程完全自动化， 无需人工手持燃气喷枪进行喷烧。本实用新型具有生产效率高、产品质量好、安全性能高的优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的左视图；图5是图1中I处的放大图；图6是图2中II处的放大图；[0031]图7是图3中III处的放大图。图中1-机架；11-上料主动辊；12-辅助上料主动辊；13-上料被动辊；14-上料输送带；15-支承辊；16-下料输送辊；21-辊驱动链轮；22-辊驱动链条；31-升降托架； 32-调节丝杆；33-调节丝母；34-升降导向槽；41-曲柄驱动电机；42-转盘；43-连杆； 44-滑动座；51-喷枪安装座；52-燃气喷枪；61-燃气集气包；62-氧气集气包；71-出风管； 72-出风支管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图7各图所示，石材自动喷烧机，包括机架1 ；石材输送装置，安装在所述机架1上；石材表面喷烧装置，设置在石材输送线路上方；往复运动装置，驱动所述石材表面喷烧装置沿垂直于石材输送线路方向作往复运动，所述石材表面喷烧装置安装在所述往复运动装置上；所述往复运动装置为曲柄滑块运动装置。所述石材输送装置包括上料输送装置，所述上料输送装置包括平行安装在所述机架1上的上料主动辊11和上料被动辊13，所述上料主动辊11和所述上料被动辊13之间安装有上料输送带14，所述上料主动辊11和所述上料被动辊13之间的所述机架1上还安装有辅助上料主动辊12，所述机架1上还安装有用于支撑所述上料输送带14的支承辊15， 所述上料主动辊11和所述辅助上料主动辊12动力连接有辊驱动装置；所述机架1上还安装有输送带张紧装置；本实施例中，所述输送带张紧装置为安装在所述上料被动辊13两端的可调节辊座，所述可调节辊座可沿所述机架1的纵向进行位置调节，以张紧所述上料输送带14。下料输送装置，包括平行安装在所述机架1上的多个下料输送辊16，各所述下料输送辊16均动力连接有辊驱动装置。此外，所述石材输送装置的另一种实施方式，包括上料输送装置，所述上料输送装置包括平行安装在所述机架1上的多个上料输送辊，各所述上料输送辊均动力连接有辊驱动装置；下料输送装置，包括平行安装在所述机架1上的多个下料输送辊16，各所述下料输送辊16均动力连接有辊驱动装置。所述辊驱动装置包括辊驱动链轮21，所述辊驱动链轮21配有辊驱动链条22，所述辊驱动链条22连接有电动机。所述石材表面喷烧装置包括固设在所述曲柄滑块运动装置上的喷枪安装座51，所述喷枪安装座51上横向安装有至少两排燃气喷枪52，相邻各排所述燃气喷枪52错开布置； 本实施例中，所述燃气喷枪52设有两排，两排燃气喷枪52错开布置后，喷烧点分布均勻；对应不同宽度的石材，可以通过关闭或开启部分燃气喷枪52来进行调节；所述燃气喷枪52的进气端连接有安全供气装置。所述安全供气装置包括燃气集气包61，安装在所述机架1上，所述燃气集气包61 上设有多个燃气出口，所述燃气出口与所述燃气喷枪52的进气端之间连接连接有燃气管；所述燃气集气包61设有多个燃气进口，各所述燃气进口分别连接有燃气源；所述燃气集气包61上还设有燃气排空阀，各所述燃气管上安装有燃气压力表；氧气集气包62，安装在所述机架1上，所述氧气集气包62上设有多个氧气出口，所述氧气出口与所述燃气喷枪52的进气端之间连接有氧气管；所述氧气集气包设有多个氧气进口，各所述氧气进口分别连接有氧气源；各所述氧气管上安装有氧气压力表。所述喷枪安装座51上还安装有吹净装置，所述吹净装置包括固定安装在所述喷枪安装座51上的出风管71，所述出风管71上设有多个出风支管72，各所述出风支管72向石材表面探出，所述出风管71的进风口连接有鼓风机。所述曲柄滑块运动装置包括曲柄驱动电机41，所述曲柄驱动电机41的输出轴上固定安装有作为曲柄的转盘42，所述转盘42上偏离转动中心的位置上铰接有连杆43，所述连杆43的另一端铰接有作为滑块的滑动座44，所述滑动座44上安装有所述石材表面喷烧装置。所述曲柄滑块运动装置与所述机架1之间还安装有加工间距调节装置。所述加工间距调节装置包括安装在所述机架1上的升降托架31，所述升降托架31与所述机架1之间安装有调节丝杆32和与所述调节丝杆32相配的调节丝母33，所述升降托架31与所述机架 1之间还设置有升降导向槽。在加工厚度不同的石材时，可以通过转动调节丝杠32来改变升降托架31的高度。将石材放置在所述石材输送装置上，在石材通过所述石材表面喷烧装置时，往复运动装置带动石材表面喷烧装置做往复运动，石材表面被均勻的喷烧，火焰喷射头烧烤， 形成起伏有序的粗饰花纹。整个喷烧加工过程完全自动化，无需人工手持燃气喷枪进行喷烧。加工间距调节装置便于根据所加工石材的厚度进行调整；各排所述燃气喷枪错开布置， 使得喷烧点分布均勻，喷烧效果好；曲柄滑块往复运动装置结构简单合理，往复运动的速度快，提高了喷烧的速度；吹净装置在喷烧前清除了灰尘等杂质，避免了杂质在加热时粘接在石材表面，提高了喷烧的质量。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.石材自动喷烧机，其特征在于，包括 机架；石材输送装置，安装在所述机架上； 石材表面喷烧装置，设置在石材输送线路上方；往复运动装置，驱动所述石材表面喷烧装置沿垂直于石材输送线路方向作往复运动， 所述石材表面喷烧装置安装在所述往复运动装置上；所述往复运动装置为曲柄滑块运动装置。
2.如权利要求1所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述石材输送装置包括上料输送装置，所述上料输送装置包括平行安装在所述机架上的上料主动辊和上料被动辊，所述上料主动辊和所述上料被动辊之间安装有上料输送带，所述上料主动辊和所述上料被动辊之间的所述机架上还安装有辅助上料主动辊，所述机架上还安装有用于支撑所述上料输送带的支承辊，所述上料主动辊和所述辅助上料主动辊动力连接有辊驱动装置； 所述机架上还安装有输送带张紧装置；下料输送装置，包括平行安装在所述机架上的多个下料输送辊，各所述下料输送辊均动力连接有辊驱动装置。
3.如权利要求1所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述石材输送装置包括上料输送装置，包括平行安装在所述机架上的多个上料输送辊，各所述上料输送辊均动力连接有辊驱动装置；下料输送装置，包括平行安装在所述机架上的多个下料输送辊，各所述下料输送辊均动力连接有辊驱动装置。
4.如权利要求1所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述石材表面喷烧装置包括固设在所述曲柄滑块运动装置上的喷枪安装座，所述喷枪安装座上横向安装有至少两排燃气喷枪，相邻各排所述燃气喷枪错开布置；所述燃气喷枪的进气端连接有安全供气装置。
5.如权利要求4所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述安全供气装置包括 燃气集气包，安装在所述机架上，所述燃气集气包上设有多个燃气出口，所述燃气出口与所述燃气喷枪的进气端之间连接连接有燃气管；所述燃气集气包设有多个燃气进口，各所述燃气进口分别连接有燃气源；所述燃气集气包上还设有燃气排空阀，各所述燃气管上安装有燃气压力表；氧气集气包，安装在所述机架上，所述氧气集气包上设有多个氧气出口，所述氧气出口与所述燃气喷枪的进气端之间连接有氧气管；所述氧气集气包设有多个氧气进口，各所述氧气进口分别连接有氧气源；各所述氧气管上安装有氧气压力表。
6.如权利要求4所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述喷枪安装座上还安装有吹净装置，所述吹净装置包括固定安装在所述喷枪安装座上的出风管，所述出风管上设有多个出风支管，各所述出风支管向石材表面探出，所述出风管的进风口连接有鼓风机。
7.如权利要求1所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述曲柄滑块运动装置包括曲柄驱动电机，所述曲柄驱动电机的输出轴上固定安装有作为曲柄的转盘，所述转盘上偏离转动中心的位置上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有作为滑块的滑动座，所述滑动座上安装有所述石材表面喷烧装置。
8.如权利要求1所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述曲柄滑块运动装置与所述机架之间还安装有加工间距调节装置。
9.如权利要求8所述的石材自动喷烧机，其特征在于，所述加工间距调节装置包括安装在所述机架上的升降托架，所述升降托架与所述机架之间安装有调节丝杆和与所述调节丝杆相配的调节丝母，所述升降托架与所述机架之间还设置有升降导向槽。
专利摘要本实用新型公开了一种石材自动喷烧机，包括机架；石材输送装置，安装在所述机架上；石材表面喷烧装置，设置在石材输送线路上方；往复运动装置，驱动所述石材表面喷烧装置沿垂直于石材输送线路方向作往复运动，所述石材表面喷烧装置安装在所述往复运动装置上；所述往复运动装置为曲柄滑块运动装置。将石材放置在所述石材输送装置上，在石材通过所述石材表面喷烧装置时，往复运动装置带动石材表面喷烧装置做往复运动，石材表面被均匀的喷烧，形成起伏有序的粗饰花纹。整个喷烧加工过程完全自动化，无需人工手持燃气喷枪进行喷烧。本实用新型具有生产效率高、产品质量好、安全性能高的优点。
文档编号B28D1/00GK201950730SQ20102065077
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者徐智法 申请人:徐智法