专利名称：瓷砖生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷机械领域，具体一种瓷砖生产设备。
背景技术：
瓷砖生产中需要经过布料、模腔填料、成型等几大工序。在布料方面，目前绝大多数瓷砖生产设备中的布料装置采用线性运动的传动方 式，也就是直线前进和直线后退，在瓷砖布料方式上最多采用了四次叠加，由于布料工位只 有一个，所以在完成一道工序之前，后续工序只能等待，延长了布料时间，严重降低瓷砖成 型效率，满足不了陶瓷厂家的必需产量。在模腔填料方面，则绝大多数成型压机的模腔填料方式都是在布料粉车底板上采 用格栅框料，然后将格栅水平移动到成型压机的模腔位置完成填料工序，然后通过模芯下 降使瓷砖成型。这种填料方式是最简单实用的，然而由于粉料和底板的直接接触，原来已经 形成在格栅的粉料图案，在格栅的水平移动过程中容易遭到破坏，造成实际成型的表面花 纹和粉料在格栅预想的花纹相差很大，限制了厂家追求表面花纹的原始效果。此外，目前成型压机的模具是机械固定在成型压机的模具平台上，上下模芯的最 大距离小于150mm，马达，汽缸等传动执行机构无法在如此细小的空间内安装或运行，这无 疑增加了技术改进的难度。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有不足之处，提供一种保持表面花纹的原始效果 和生产效率高的瓷砖生产设备。本实用新型用以下方式实现的包括压机和与其连接的输送器，输送器的另一端 连接有呈倾斜状的皮带装置，皮带装置正上方分别设有峰条下料装置和平铺下料装置。所述输送器上设置输送带，输送带的上方设置有补料器，输送带的右端还设有与 皮带装置相接的皮带接板。所述皮带装置上沿着皮带上方设置有底线挡料板。所述峰条下料装置主要由第一机座上分别设置有第一、第二、第三分料滚筒。所述平铺下料装置主要由第二机座上设置有单色滚筒、线条下料筒和切料滚筒， 位于单色滚单色滚筒和线条下料筒下方还设置有振动筛。本实用新型的有益效果是1、最大限度的保留了图案的原样性；2、同时由于采用 了连续式布料，可以在成型的同时通过皮带转动进行布料，大大节约了布料时间，可以在常 规布料时间内布出完全个性化的图案和效果。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是峰条下料装置、平铺下料装置和皮带装置之间连接结构图。[0015]具体的实施例
以下结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。如图所示，包括压机1和与压机1连接的输送器2，输送器2的另一端连接有呈倾 斜状的皮带装置4，皮带装置4正上方分别设有峰条下料装置5和平铺下料装置3。所述输送器2上设置输送带，输送带的上方设置有补料器201，输送带的右端还设 有与皮带装置4相接的皮带接板401。所述皮带装置4上沿着皮带上方设置有底线挡料板402。所述峰条下料装置5主要由第一机座上分别设置有第一、第二、第三分料滚筒 501,502,503ο 所述平铺下料装置3主要由第二机座上设置有单色滚筒301、线条下料筒302和切 料滚筒304，位于单色滚单色滚筒301和线条下料筒302下方还设置有振动筛303。一、皮带装置4:皮带装置4有一条长5. 5米，宽1. 56米的PVC皮带，也叫斜坡皮带；整体角度20° 正负5° (相对地面)，左右两边有导向条；主要用来输送不通形状的粉料；皮带上方有升 降挡料板，下降时间和升起时间分别是0. 8秒，0. 3秒，0. 3秒，0. 35秒，在砖面上表现的效果 为底色线条和色线条色带。二、峰条下料装置5:峰条下料装置5主要由第一、第二、第三分料滚筒501、502、503的外圆由共20等 份带槽的铸胶包裹，外加不锈钢半包围紧贴铸胶滚筒。一套底线下料滚筒。Al Α2 A3滚筒 对应1号分料滚筒组成第一区峰条，Α4 Α5 Α6滚筒对应2号分料滚筒组成第二峰区，Α7、Α8、 Α9滚筒对应3号分料滚筒组成第三峰区。每一组峰料都按粉料的颜色，设定的比例对应的 运转时间和间隔时间，分料滚筒齿数，速度进行下料。在砖面上表现为不同颜色的粉料在不 同的位置以不同的宽度线性的分布。切料滚筒和分料滚筒的形状和尺寸如分解图6，图7所
7J\ ο三、平铺下料装置主要有<2 60单色下料滚筒斗和单色滚筒301和线条下料筒302，辅助下料不粘粉 溜板，两个<2 60线条下料滚筒302和下料斗，两套震动上网和六块不粘粉下料溜板。独立 的将粉料经过筛网和溜板下到斜坡皮带上；两种线料先过筛间隔的下料，经过溜板后平铺 在斜坡皮带上，底线挡料挡板402间隙的升高下降，将先前平铺的线条料收集起来成水平 条状，底线挡料挡板402下降的时间长短决定线条的粗细，下降时间越长，线条越粗，反之， 线条越细。皮带中间有一套切料滚筒303，主要是把由第一、第二、第三分料滚筒501、502、 503下的峰条状粉料按一定等分切成条状，让砖面效果出现更强的层次和木纹效果，此切料 滚筒304的线速度与皮带同步。皮带从高处向低处转动，将料快速的传送到皮带出口，为了防止粉料在皮带出口 因皮带转弯而无序的掉落到水平皮带上，在两皮带之间特别安装了一块皮带接板401，此皮 带接板401的作用是将快速传送的粉料通过此皮带接板401时形成一定的挤压作用，尽量 将在皮带上形成的粉料形状输送到水平皮带上。粉料进入水平的皮带后，表面是高低不平的，平均高度在12匪左右，这种形状的 粉料不可以直接通过升降罩板格栅推粉进入模腔，所以在水平的皮带上方设置了补料器201，当粉料经过补料器201下方时，补料滚筒会连续的转动下料，将皮带上原先高低不平 的料块补平；这样通过升降格栅可以将粉料块以最小的破坏力输送到模腔里，等待压制。至 此完成整个布料和压制过程。 采用了双皮带外置式布料方式，在成型压机外围将图案和花纹布好，用罩板格栅 将粉料送进模腔，然后将罩板升起拉出模腔，最大限度的保留了图案的原样性；同时由于采 用了连续式布料，可以在成型的同时通过皮带转动进行布料，大大节约了布料时间，可以在 常规布料时间内布出完全个性化的图案和效果。
权利要求瓷砖生产设备，包括压机(1)和与其连接的输送器(2)，其特征在于所输送器(2)的另一端连接有呈倾斜状的皮带装置(4)，皮带装置(4)正上方分别设有峰条下料装置(5)和平铺下料装置(3)。
2.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于所述输送器(2)上设置输送带， 输送带的上方设置有补料器(201)，输送带的一端还设有与皮带装置(4)相接的皮带接板 (401)。
3.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于所述皮带装置(4)上沿着皮带 上方设置有底线挡料板(402)。
4.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于所述峰条下料装置(5)主要由 第一机座上分别设置有第一、第二、第三分料滚筒(501、502、503)。
5.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于所述平铺下料装置(3)主要由 第二机座上设置有单色滚筒(301)、线条下料筒(302)和切料滚筒(304)，位于单色滚单色 滚筒(301)和线条下料筒(302)下方还设置有振动筛(303)。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷机械领域，具体一种瓷砖生产设备，包括压机和与其连接的输送器，输送器的另一端连接有呈倾斜状的皮带装置，皮带装置正上方分别设有峰条下料装置和平铺下料装置，有益效果是1、最大限度的保留了图案的原样性；2、同时由于采用了连续式布料，可以在成型的同时通过皮带转动进行布料，大大节约了布料时间，可以在常规布料时间内布出完全个性化的图案和效果。
文档编号B28B5/04GK201693652SQ20102906810
公开日2011年1月5日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者蒋建军 申请人:佛山市宝岩机器制造有限公司