专利名称：光纤涂料填充方法及填充装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤制造技术领域。
背景技术：
在光纤生产过程中需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料，然后通过紫外固化技术将涂敷在光纤表面的涂料固化，达到保护光纤提高光纤强度的目的。现在光纤制造行业采用的填充方案是两级填充，即，分为两个罐子，主罐和辅罐，辅罐内的涂料通过气压经管道阀门等一些列元器件，被压送到主罐的进液管，当主罐内的低液位传感器，探知液位低后打开辅罐与主罐之间管道上的阀门将涂料通过主罐的进液管填充到主罐内，当填充液体达到高液位传感器后填充停止。目前光纤行业内采用的主罐进液管为直管，如图1所示，当填充时，涂料经过主罐进液管滴入盛装涂料的容器内，在涂料滴落的过程中回带一部分气体进入，并产生气泡，因为涂料本身的物理性质，气泡很难自行迅速上浮所以此气泡会混着涂料经过出液管涂敷在光纤上，对光纤的强度及涂敷质量造成损害。例如较大的气泡混在涂料中涂敷在光纤表面会在光纤表面形成没有涂敷的区域，并且会在UV灯固化时炸裂，造成光纤强度下降等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的光纤涂料填充方法和填充装置，能够解决涂料中气泡导致的质量问题。本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，光纤涂料填充方法，其特征在于，涂料沿导流体流入涂料罐，在涂料由进液管到涂料罐中已有的涂料之间，由导流体引导涂料的流动。所述导流体为涂料罐的侧面内壁。或者所述导流体为出液管。本发明还提供一种光纤涂料填充装置，包括进液管，出液管，盛装涂料的涂料罐， 其特征在于，进液管的末端靠近导流体，所述导流体为涂料罐的侧面内壁；或者，所述导流体为进液管。所述“靠近”是指让液态涂料从进液管出来后即沿导流体流动的距离足够小， 考虑到液态涂料的黏度和表面张力，可以比“接触”状态的0距离略大。进一步的，所述导流体与进液管的末端接触。所述进液管的末端弯曲。本发明的有益效果是，可以有效的减少涂料滴落时产生的气泡，降低了光纤次品率。
图1是现有技术的涂料填充装置的结构示意图。图2是本发明的实施例1的结构示意图。图3是本发明实施例2的结构示意图。图中的1是进液管；2是出液管；3是高液位传感器；4是低液位传感器；5压力气体入口 ；6是盛装涂料的容器；7是光纤涂料。
具体实施例方式实施例1参见图2，本实施例包括进液管1，出液管2，高液位传感器3，低液位传感器4，压力气体入口 5，盛装涂料的容器6，进液管1弯曲向出液管2，填充涂料时，光纤涂料会沿着出液管1的外壁缓慢流下，减少了涂料下落过程中产生的气泡。此时出液管称为导流体。实施例2参见图3，本实施例包括进液管1，出液管2，高液位传感器3，低液位传感器4，压力气体入口 5，盛装涂料的容器6，进液管1弯曲并靠近涂料罐的内壁。填充涂料时，光纤涂料会沿着涂料罐的内壁缓慢流下，减少了涂料下落过程中产生的气泡。此时涂料罐的内壁称为导流体。由于涂料本身具有一定的黏度，进液管的出口到导流体的距离可以为0(接触)或者保持一个适当的距离(靠近)。对于本领域的普通技术人员而言，这样的表述方式是清楚、无歧义的。
权利要求
1.光纤涂料填充方法，其特征在于，涂料沿导流体流入涂料罐，在涂料由进液管到涂料罐中已有的涂料之间，由导流体引导涂料的流动。
2.如权利要求1所述的光纤涂料填充方法，其特征在于，所述导流体为涂料罐的侧面内壁。
3.如权利要求1所述的光纤涂料填充方法，其特征在于，所述导流体为出液管O)。
4.光纤涂料填充装置，包括进液管(1)，出液管O)，盛装涂料的涂料罐(6)，其特征在于，进液管(1)的末端靠近导流体，所述导流体为涂料罐(6)的侧面内壁；或者，所述导流体为进液管(1)。
5.如权利要求4所述的光纤涂料填充装置，其特征在于，所述导流体与进液管(1)的末端接触。
6.如权利要求4所述的光纤涂料填充装置，其特征在于，所述进液管(1)的末端弯曲。
全文摘要
光纤涂料填充方法和填充装置，涉及光纤制造技术领域。本发明的方法是，涂料沿导流体流入涂料罐，在涂料由进液管到涂料罐中已有的涂料之间，由导流体引导涂料的流动。本发明的有益效果是，可以有效的减少涂料滴落时产生的气泡，降低了光纤次品率。
文档编号C03C25/12GK102584035SQ201110000608
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者付贤德, 任建国, 张正涛, 曾春红, 王晋辉, 陈新建, 高虎军 申请人:成都中住光纤有限公司