专利名称：一种新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及常用的建筑用墙体的制作工艺，尤其涉及一种新型仿木隔热断桥墙体 的制作工艺。
背景技术：
传统的建筑用墙体的制作工艺，大多是像传统砖与砌块一样，制作过程极其简单、 缺少科技含量，制作材料也很普通，有的甚至是一次性在模具中形成，导致防火性能差、隔 音效果不好、组合强度不高、笨重、难于拆卸，更无法在拆卸掉的前提下再便利于搬运，从而 带来原材料的极大浪费。因此如何生产一种既保持传统砖与砌块的优点又兼顾到空心砖与 砌块的长处，进一步有优于目前现有的其他墙体的特性，一直有点解决。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的墙体材料的制作工艺过程简单、缺少科技含量，从 而导致制作出来的墙体隔热防火性能差、隔音效果不好、组合强度不高，给搬运、拆卸带来 极大浪费的问题，提供了一种经济、实用的新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决 一种新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，步骤如下
第一步骤取金属棒，通过挤压模具挤压成带燕尾槽的金属型材； 第二步骤取上述两根带燕尾槽的金属型材，通过穿条机器将两根隔热条分别穿入燕 尾槽中，再通过滚压机滚压，将上述隔热条与带燕尾槽的金属型材压成一个带内型腔的金 属外壳；
第三步骤在上述金属外壳的上表面开设两个凸起，所述金属外壳的下表面开设与凸 起相对应的两个密闭凹槽；
第四步骤用模具制成若干个带引流孔和通孔的承重支架及两个带通孔的承重支架， 然后在承重支架的通孔上安装上金属管道，用螺丝固定密封，再将带有金属管道的承重支 架装入上述金属外壳的内型腔里，其中两个带通孔的承重支架正好密封地安设在内型腔的 两侧端，若干个带引流孔和通孔的承重支架安设在内型腔中间，再通过定位销将带有金属 管道的承重支架与金属外壳固定密封；
第五步骤在上述金属外壳上开设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当阻燃 性聚酯发泡剂通过承重支架的导流孔填充满金属外壳的内型腔后，再将注射孔密封住；
第六步骤将上述金属管道露出在金属外壳端部的位置上开设固定连接孔，即得新型 仿木隔热断桥墙体的成品。作为优选，所述第一步骤中的金属棒与第四步骤中的金属管道由铝合金制成。使 用铝合金制作出来的墙体质量较轻、利于堆砌和拆卸搬运。作为优选，上述第二步骤中的金属外壳的外侧面设有内设卡槽，所述金属外壳的 内侧面设有锚固钩。内设卡槽有利于卡入内饰板、有利于在卡槽空腔内走线、有利于在墙体与楼层横梁结合处来承重横梁螺母的连接固定，所述金属外壳的内侧面设有锚固钩有利于 避免外墙体受压后变形、外鼓。作为优选，用模具再制成两个带通孔的承重支架和两个带通孔与封盖的承重支 架，在所述第六步骤中金属管道露出在金属外壳端部的位置上安装上带通孔的承重支架和 带通孔与封盖的承重支架，其中靠近固定连接孔一端安设带通孔的承重支架，远离固定连 接孔的一端安设带通孔与封盖的承重支架，用螺丝固定牢后，将上述带有金属管道的承重 支架装入短的金属外壳的内型腔里，再通过定位销将带有金属管道的承重支架与短的金属 外壳固定密封；同时在短的金属外壳的上表面开设两个凸起，下表面开设两个与凸起相对 应的凹槽，再在短的金属外壳上安设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当阻燃性 聚酯发泡剂填充满短的金属外壳的内型腔后，将注射孔密封住。作为优选，上述第一步骤中的带燕尾槽的型材呈U型长条状。有利于通过穿条机 器将两根隔热条分别穿入燕尾槽中。按照本发明的技术方案，制作出来的新型建筑节能墙体富有工序复杂、科技含量， 导致制作出来的墙体隔热防火性能好、隔音防震效果好、组合强度高，利于搬运、拆卸，重复 运用，在制造和使用方面都具有极大的优越性。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 实施例1
一种新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，步骤如下
第一步骤取铝合金棒，通过挤压模具挤压成呈U型长条状的带燕尾槽的铝合金型材； 第二步骤取上述两根带燕尾槽的铝合金型材，通过穿条机器将两根隔热条分别穿入 燕尾槽中，再通过滚压机滚压，将上述隔热条与带燕尾槽的铝合金型材压成一个带内型腔 的铝合金外壳，铝合金外壳的外侧面开设有内设卡槽，所述铝合金外壳的内侧面开设有锚 固钩。第三步骤在上述铝合金外壳的上表面开设两个凸起，铝合金外壳的下表面开设 与凸起相对应的两个密闭凹槽；
第四步骤用模具制成若干个带引流孔和通孔的承重支架及两个带通孔的承重支架， 然后在承重支架的通孔上安装上铝合金管道，用螺丝固定密封，再将带有铝合金管道的承 重支架装入上述铝合金外壳的内型腔里，其中两个带通孔的承重支架正好密封的安设在内 型腔的两侧端，若干个带引流孔和通孔的承重支架安设在内型腔中间，再通过定位销将带 有铝合金管道的承重支架与铝合金外壳固定密封；
第五步骤在上述铝合金外壳上开设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当 阻燃性聚酯发泡剂通过承重支架的导流孔填充满铝合金外壳的内型腔后，再将注射孔密封 住；
第六步骤将上述铝合金管道露出在铝合金外壳端部的位置上开设固定连接孔，用模 具再制成两个带通孔的承重支架和两个带通孔与封盖的承重支架，在所述铝合金管道露出 在铝合金外壳端部的位置上安装上带通孔的承重支架和带通孔与封盖的承重支架，其中靠 近固定连接孔一端安设带通孔的承重支架，远离固定连接孔的一端安设带通孔与封盖的承重支架，用螺丝固定牢后，将上述带有铝合金管道的承重支架装入短的铝合金外壳的内型 腔里，再通过定位销将带有铝合金管道的承重支架与短的铝合金外壳固定密封；同时在短 的铝合金外壳的上表面开设两个凸起，下表面开设两个与凸起相对应的凹槽，再在短的铝 合金外壳上安设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当阻燃性聚酯发泡剂填充满 短的铝合金外壳的内型腔后，将注射孔密封住。至此，即得新型仿木隔热断桥墙体的成品。通过上述制作工艺，制作出来的新型建筑节能墙体富有工序复杂、科技含量，导致 制作出来的墙体防火性能好、隔音防震效果好、组合强度高，利于搬运、拆卸，重复运用。实施例2
一种新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，步骤如下
第一步骤取铝合金棒，通过挤压模具挤压成呈U型长条状的带燕尾槽的铝合金型材； 第二步骤取上述两根带燕尾槽的铝合金型材，通过穿条机器将两根隔热条分别穿入 燕尾槽中，再通过滚压机滚压，将上述隔热条与带燕尾槽的铝合金型材压成一个带内型腔 的铝合金外壳，铝合金外壳的外侧面开设有内设卡槽，所述铝合金外壳的内侧面开设有锚 固钩。第三步骤在上述铝合金外壳的上表面开设两个凸起，铝合金外壳的下表面开设 与凸起相对应的两个密闭凹槽；
第四步骤用模具制成若干个带引流孔和通孔的承重支架、一个带通孔的承重支架、一 个带通孔与封盖的承重支架，然后在承重支架的通孔上安装上铝合金管道，用螺丝固定密 封，再将带有铝合金管道的承重支架装入上述铝合金外壳的内型腔里，其中一个带通孔的 承重支架安设在内型腔的侧端，一个带通孔与封盖的承重支架正好密封的安设在内型腔的 侧端，若干个带引流孔和通孔的承重支架安设在内型腔中间，再通过定位销将带有铝合金 管道的承重支架与铝合金外壳固定密封；
第五步骤在上述铝合金外壳上开设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当 阻燃性聚酯发泡剂通过承重支架的导流孔填充满铝合金外壳的内型腔后，再将注射孔密封 住；
第六步骤将上述铝合金管道露出在铝合金外壳端部的位置上开设固定连接孔，用模 具再制成一个带通孔的承重支架和一个带通孔与封盖的承重支架，在上述铝合金管道露出 在铝合金外壳的一端部位置上安装上带通孔的承重支架和带通孔与封盖的承重支架，其中 靠近固定连接孔一端安设带通孔的承重支架，远离固定连接孔的最外端安设带通孔与封盖 的承重支架，再用螺丝固定牢后，将上述带有铝合金管道的承重支架装入短的铝合金外壳 的内型腔里，再通过定位销将带有铝合金管道的承重支架与短的铝合金外壳固定密封；同 时在短的铝合金外壳的上表面开设两个凸起，下表面开设两个与凸起相对应的凹槽，再在 短的铝合金外壳上安设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当阻燃性聚酯发泡剂 填充满短的铝合金外壳的内型腔后，将注射孔密封住。至此，即得新型仿木隔热断桥墙体的 成品。通过上述制作工艺，制作出来的新型建筑节能墙体富有工序复杂、科技含量，导致 制作出来的墙体防火性能好、隔音防震效果好、组合强度高，利于搬运、拆卸，重复运用。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等 变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.一种新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，其特征在于步骤如下第一步骤取金属棒，通过挤压模具挤压成带燕尾槽的金属型材；第二步骤取上述两根带燕尾槽的金属型材，通过穿条机器将两根隔热条分别穿入燕 尾槽中，再通过滚压机滚压，将上述隔热条与带燕尾槽的金属型材压成一个带内型腔的金 属外壳；第三步骤在上述金属外壳的上表面上开设两个凸起，所述金属外壳的下表面上开设 与凸起相对应的两个密闭凹槽；第四步骤用模具制成若干个带引流孔和通孔的承重支架及两个带通孔的承重支架， 然后在承重支架的通孔上安装上金属管道，用螺丝固定密封，再将带有金属管道的承重支 架装入上述金属外壳的内型腔里，其中两个带通孔的承重支架正好密封地安设在内型腔的 两侧端，若干个带引流孔和通孔的承重支架安设在内型腔中间，再通过定位销将带有金属 管道的承重支架与金属外壳固定密封；第五步骤在上述金属外壳上开设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当阻燃 性聚酯发泡剂通过承重支架的导流孔填充满金属外壳的内型腔后，再将注射孔密封住；第六步骤将上述金属管道露出在金属外壳端部的位置上开设固定连接孔，即得新型 仿木隔热断桥墙体的成品。
2.根据权利要求1所述的新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，其特征在于所述第一 步骤中的金属棒与第四步骤中的金属管道由铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，其特征在于所述第二 步骤中的金属外壳的外侧面设有内设卡槽，所述金属外壳的内侧面设有锚固钩。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，其特征在于 用模具再制成两个带通孔的承重支架和两个带通孔与封盖的承重支架，在所述第六步骤中 金属管道露出在金属外壳端部的位置上安装上带通孔的承重支架和带通孔与封盖的承重 支架，其中靠近固定连接孔一端安设带通孔的承重支架，远离固定连接孔的一端安设带通 孔与封盖的承重支架，用螺丝固定牢后，将上述带有金属管道的承重支架装入短的金属外 壳的内型腔里，再通过定位销将带有金属管道的承重支架与短的金属外壳固定密封；同时 在短的金属外壳的上表面开设两个凸起，下表面开设两个与凸起相对应的凹槽，再在短的 金属外壳上安设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当阻燃性聚酯发泡剂填充满 短的金属外壳的内型腔后，将注射孔密封住。
5.根据权利要求1所述的新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，其特征在于所述第一 步骤中的带燕尾槽的金属型材呈U型长条状。
全文摘要
本发明涉及常用的建筑用墙体的制作工艺，公开了一种新型仿木隔热断桥墙体的制作工艺，取金属棒挤压成带燕尾槽的金属型材，通过穿条机器将两根隔热条分别穿入燕尾槽中压成一个带内型腔的金属外壳，再将带有金属管道的承重支架装入上述金属外壳的内型腔里，其中两个带通孔的承重支架正好密封的安设在内型腔的两侧端，带引流孔和通孔的承重支架安设在内型腔中间，在上述金属外壳上开设注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯发泡剂，当阻燃性聚酯发泡剂通过承重支架的导流孔填充满金属外壳的内型腔后，再将注射孔密封住。按照本发明的技术方案，防火性能好、隔音防震效果好、组合强度高，具有极大的优越性。
文档编号E04B1/88GK102108745SQ201110002098
公开日2011年6月29日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者黄尚进 申请人:黄尚进