专利名称：环形混凝土电杆的生产工艺及其专用蒸养窑的制作方法
环形混凝土电杆的生产工艺及其专用蒸养窑技术领域 本发明涉及一种环形混凝土电杆的生产工艺及其专用蒸养窑。
背景技术：
目前，生产环形混凝土电杆的工艺是人工配料、人工加料和坑式蒸养，其缺陷在于一是人工配料，配比完全凭经验称重加料，误差大，影响产品质量及稳定性，同时使用人工多，需3人，效率低，砼产量每小时仅为3-6m3。二是人工加料，劳动强度大，工作效率低，需要5人密切配合才能完成本工序，10分钟才能完成一根电杆。三是坑式蒸养不仅密封性能差，泄露及自然损耗大，而且由操作工人凭经验掌握蒸汽供给量，很难控制蒸养温度，不利于砼制品强度以最佳方式形成温度提高，再者坑式蒸养在进行电杆调运时，为防止人员烫伤，要将整个盖板打开，坑内温度降至室温时才开始产品调运，坑内余温完全散失，待下次蒸养时，又得从环境温度开始增加，效率低，能耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电脑控制自动配料、加料和窑式蒸养的环形混凝土电杆的生产工艺及其专用蒸养窑。本发明所采取的技术方案是，这种环形混凝土电杆的生产工艺，第一步配料，配料机接受电脑指令，电磁阀打开存储有沙子、石子的集料仓的卸料舱门卸料，达到设定重量时电磁阀自动关闭卸料舱门，称重完毕等待下一个工作指令，称重好的沙子、石子由平、斜皮带输送机输送至搅拌料斗，搅拌料斗爬升至搅拌罐卸料，同时，水泥、水按电脑程控程序设定计量自动加至搅拌罐搅拌，搅拌时间为3-5分钟；第二步制备钢筋骨架，钢筋定长下料后，进行架立圈制作和螺旋筋制作，然后进行钢筋安装绑扎及焊接成型，将成型的钢筋骨架置于电杆钢模中；第三步自动加料，搅拌好的混凝土混合料通过集控装置搅拌机自动打开下料口加料至分料机，分料机运行至上料机位置自动停机，自动加料至上料机，上料机电动操作开始给电杆钢模添加混凝土混合料；第四步离心成型，添加了混凝土混合料的电杆钢模在离心机作用下加速度离心旋转，离心5-15分钟，离心成型；第五步窑式蒸汽养护，将带模电杆码垛在窑车上，经电控操作将窑门开启，窑车经牵引运行进入窑内，经电控操作将窑门关闭，经微机操作将蒸养电磁阀打开，按设定温度程序向窑内均匀送入蒸汽，经过规定时限完成蒸汽养护后自动关闭电磁阀，通过自动控制打开窑门，牵引窑车出窑后，将窑门关闭，行车将模具吊运至脱模区脱模。如上所述的环形混凝土电杆的生产工艺的专用蒸养窑，每间窑室门口设电子程控卷帘门，电子程控卷帘门经第一控制电缆和第一动力电缆与控制室相连，窑室内壁顶部设有安装了一排喷气嘴的输气管，该输气管经穿过窑室顶部的立管与压力锅炉的总输气管连通，每间窑室的地面上铺设有两条轨道，这两条轨道延展到窑室外，其上设置有窑车，窑车底部设有轨道转轮，其车架上等距离间隔地设有数个下层电杆栏架，在每个下层电杆栏架顶端活动套设有上层电杆栏架，在总输气管上设总阀门，在每根进入窑室的立管上均设有一个分电磁阀门，它们通过第二控制电缆和第二动力电缆与控制室相连，窑室外墙和窑顶
设置保温层。由于采取了上述技术方案，故本发明的优点在于一是电脑控制配料机配料，配料准确性高，误差小，可有效保证产品质量及稳定性，同时效率高，砼产量每小时可达25-30m3。二是 自动加料，由集控机械自动化装置控制，既减轻了人工劳动强度，又减少了用工，由5人减少为2人，同时还提高了生产效率，5分钟以内完成一根电杆。三是窑式蒸养与原坑式蒸养相比，不仅保温及密封性能好，蒸汽利用率大幅提高，损耗大幅降低，符合国家节能减排政策，而且窑式蒸养的温度采取自动方式控制，使之更均匀、节能，科学有效的提高了产品质量，保证了养护的高合格率。另外，窑式蒸养采用的是电动机械集中自动控制系统操作出窑方式，产品出窑后窑门立即自动关闭，下次蒸养时，可从较高温度开始蒸养，减少了热损失，提闻了效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。图I为本发明窑室、锅炉及卷帘门控制室的外观立体示意图；图2为本发明窑室内部由外向内看去的立体示意图；图3为本发明窑车的立体示意图。
具体实施例方式实施例1，这种环形混凝土电杆的生产工艺适合非预应力环形混凝土电杆的生产，其具体步骤是，第一步配料，配料机接受电脑指令，电磁阀打开存储有沙子、石子的集料仓的卸料舱门卸料，达到设定重量时电磁阀自动关闭卸料舱门，称重完毕等待下一个工作指令，称重好的沙子、石子由平、斜皮带输送机输送至搅拌料斗，搅拌料斗爬升至搅拌罐卸料，同时，水泥、水按电脑程控程序设定计量自动加至搅拌罐搅拌，搅拌时间为3-5分钟。下面是C40、C50两种5全标号的配料比表
验标号水泥(kg) 沙子(kg) 石子(kg) 水(kg)
C4042. 5#,219 38354877
C5052. 5#,267 35252780第二步制备钢筋骨架，钢筋定长下料后，进行架立圈制作和螺旋筋制作，然后进行钢筋安装绑扎及焊接成型，将成型的钢筋骨架置于电杆钢模中；第三步自动加料，搅拌好的混凝土混合料通过集控装置搅拌机自动打开下料口加料至分料机，分料机运行至上料机位置自动停机，自动加料至上料机，上料机电动操作开始给电杆钢模添加混凝土混合料。第四步离心成型，添加了混凝土混合料的电杆钢模在离心机作用下由慢至中再到快加速度离心旋转，离心5-15分钟，离心成型。在一定的离心加速度下，必定有一个相应的最佳离心时间，离心轮强度达到最高，当加速值大于15g时,离心时间在5-15分钟强度比较稳定。离心转速分慢、中、高三级，具体的离心时间可根据离心机的速度、混凝土分布均匀程度和脱水密实情况具体控制。通过理论计算与实际试验，离心时间、转速根据杆型可按下表控制
权利要求
1.一种环形混凝土电杆的生产工艺，其特征在于第一步配料，配料机接受电脑指令，电磁阀打开存储有沙子、石子的集料仓的卸料舱门卸料，达到设定重量时电磁阀自动关闭卸料舱门，称重完毕等待下一个工作指令，称重好的沙子、石子由平、斜皮带输送机输送至搅拌料斗，搅拌料斗爬升至搅拌罐卸料，同时，水泥、水按电脑程控程序设定计量自动加至搅拌罐搅拌，搅拌时间为3-5分钟；第二步制备钢筋骨架，钢筋定长下料后，进行架立圈制作和螺旋筋制作，然后进行钢筋安装绑扎及焊接成型，将成型的钢筋骨架置于电杆钢模中；第三步自动加料，搅拌好的混凝土混合料通过集控装置搅拌机自动打开下料口加料至分料机，分料机运行至上料机位置自动停机，自动加料至上料机，上料机电动操作开始给电杆钢模添加混凝土混合料；第四步离心成型，添加了混凝土混合料的电杆钢模在离心机作用下加速度离心旋转，离心5-15分钟，离心成型；第五步窑式蒸汽养护，将带模电杆码垛在窑车上，经电控操作将窑门开启，窑车经牵引运行进入窑内，经电控操作将窑门关闭，经微机操作将蒸养电磁阀打开，按设定温度程序向窑内均匀送入蒸汽，经过规定时限完成蒸汽养护后自动关闭电磁阀，通过自动控制打开窑门，牵引窑车出窑后，将窑门关闭，行车将模具吊运至脱模区脱模。
2.根据权利要求I所述的环形混凝土电杆的生产工艺，其特征在于第一步配料，第二步制备钢筋骨架，第三步自动加料，第四步预应力张拉，用张拉机对电杆钢模中的预应力钢筋进行张拉，第五步离心成型，第六步窑式蒸汽养护。
3.—种如权利要求I或2所述的环形混凝土电杆的生产工艺的专用蒸养窑，其特征在于每间窑室⑴门口设电子程控卷帘门⑵，电子程控卷帘门(2)经第一控制电缆(19)和第一动力电缆(16)与控制室(17)相连，窑室内壁顶部设有安装了一排喷气嘴(3)的输气管(4)，输气管(4)经穿过窑室顶部的立管(5)与压力锅炉(6)的总输气管(7)连通，每间窑室(I)的地面上铺设有两条轨道(8)，这两条轨道(8)延展到窑室(I)外，其上设置有窑车(9)，窑车(9)底部设有轨道转轮(10)，其车架(11)上等距离间隔地设有数个下层电杆栏架(12)，在每个下层电杆栏架(12)顶端活动套设有上层电杆栏架(13)，在总输气管(7)上设总阀门(14)，在每根进入窑室的立管(5)上均设有一个分电磁阀门(15)，它们通过第二控制电缆(20)和第二动力电缆(18)与控制室(17)相连，窑室外墙和窑顶设置保温层。
全文摘要
本发明公开了一种环形混凝土电杆的生产工艺。工艺步骤配料、制备钢筋骨架、自动加料、离心成型、窑式蒸汽养护。专用蒸养窑，窑室设电子程控卷帘门，内壁设安装了喷气嘴的输气管，该输气管与压力锅炉的总输气管连通，铺设轨道，延展到窑室外，其上设窑车，车架上设有两层电杆栏架，总输气管上设总阀门，立管上设分电磁阀门，它们与控制室相连。本发明优点一是电脑控制配料机配料，准确性高，误差小，可有效保证产品质量及稳定性。二是自动加料，减轻劳动强度，提高生产效率。三是窑式蒸养保温及密封性能好，蒸汽利用率高，降低了损耗。另外，窑式蒸养自动控温，易控制，节能。
文档编号B28B23/10GK102615707SQ20111003593
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者何成界, 王建斌, 辛涛 申请人:伊犁固锐特建材有限公司