专利名称：涂膜装置、系统和方法
技术领域：
本发明涉及涂膜技术领域，尤其涉及一种涂膜装置、系统和方法。
背景技术：
为了实现玻璃基板增透、减反或是一些其他的目的往往会向玻璃基板涂覆一层特殊作用的膜，以达到提高某项性能指标。一般有两种方式，分别是喷涂式和滚涂式。喷涂式可兼容不同厚度的玻璃基板，甚至是非平面的玻璃基板，但喷涂式很难保证涂膜的均匀性；而滚涂式则可以解决涂膜的均匀性，但市场上大多的滚涂装置在涂膜时，涂布辊都是固定的，一旦玻璃的厚度发生变化，则所涂膜的厚度也将随之变化，也产生了涂膜均匀性的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种涂膜装置、系统和方法，旨在提供一种可兼容不同厚度的玻璃板的涂膜装置、系统和方法。本发明提供的涂膜装置，包括涂布设备、传动设备和供液设备，所述涂布设备包括涂布辊、匀胶辊、若干支承辊、连接件和基座，所述涂布辊和匀胶辊设置于支承辊上方，且通过一连接件连接，所述连接件与所述基座活动连接，调节所述涂布辊表面与支撑辊表面的距离。优选地，所述涂布设备上还包括压力调节模块，所述压力调节模块可对所述涂布辊和/或匀胶辊产生压力且该压力可调。优选地，所述传动设备驱动用于运载待涂玻璃板的所述若干支承辊；所述传动设备驱动所述涂布辊，所述涂布辊的转动方向与所述支承辊相反；所述传动设备驱动所述匀胶辊。优选地，所述供液设备包括输液模块、滴液模块、储液模块和过滤回收模块，所述储液模块、输液模块、滴液模块和过滤回收模块依次顺次连接且形成循环回路，所述滴液模块位于所述涂布辊的上方且靠近所述匀胶辊的一侧。优选地，所述涂布辊上设有网纹。本发明还涉及一种涂膜系统，包括依次装配到涂覆生产线上的自动上料装置、清洗装置、涂覆装置、IR烘干装置、冷却装置和自动下料装置，所述涂膜装置设置于密闭空间，包括涂布设备、传动设备和供液设备，所述涂布设备包括涂布辊、匀胶辊、若干支承辊、连接件和基座，所述涂布辊和匀胶辊设置于支承辊上方，且通过一连接件连接，所述连接件与所述基座活动连接，调节所述涂布辊表面与支撑辊表面的距离。优选地，所述涂布设备上还包括压力调节模块，所述压力调节模块可对所述涂布辊和/或匀胶辊产生压力且该压力可调。优选地，所述传动设备驱动用于运载待涂玻璃板的所述若干支承辊；所述涂布辊通过所述传动设备驱动，所述涂布辊的转动方向与所述支承辊相反；所述匀胶辊通过所述传动设备驱动。优选地，所述供液设备包括输液模块、滴液模块、储液模块和过滤回收模块，所述储液模块、输液模块、滴液模块和过滤 回收模块依次顺次连接且形成循环回路，所述滴液模块位于所述涂布辊的上方且靠近所述匀胶辊的一侧。优选地，所述涂布辊上设有网纹。本发明还涉及一种涂膜方法，该方法包括步骤自动上料步骤由自动上料装置将待涂玻璃板放置于支承辊之上；清洗步骤由清洗装置对待涂玻璃板进行清洗剂毛刷清洗、切水、清水刷洗、风刀切水干燥；涂膜步骤由涂膜装置对经清洗后的待涂玻璃板进行涂膜；烘干步骤由IR烘干装置对经涂膜的玻璃板进行烘干；冷却步骤由冷却装置对经烘干的玻璃板进行冷却；自动下料步骤由自动下料装置将经冷却的玻璃板卸离涂膜系统。本发明一种涂膜装置、系统和方法，采用涂布辊可上下浮动的结构可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜层厚度更均匀，同时涂布辊与支承辊逆向转动，使涂膜后的涂膜层不会被涂布棍离开时带走，防止涂膜层被破坏。
图I为本发明涂膜装置结构示意图；图2为本发明涂膜系统示意图；图3为本发明涂膜方法流程图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明一种涂膜装置10 (参照图2)，包括涂布设备11 (参照图I)。参照图1，示出了涂布设备11的一实施例的组成结构，涂布设备11包括涂布辊
111、匀胶辊112、若干支承辊113、连接件114和基座116，涂布辊111和匀胶辊112设置于支承辊113上方，涂布辊111、匀胶辊112通过一连接件114连接，该连接件114可以是连接板，也可以是连接架。该连接件114与基座116活动连接，调节涂布辊111表面与支撑辊113表面之间的距离。具体地，连接件114的一端连接涂布辊111和匀胶辊112，连接件114的另一端连接在基座116的连接点1161上，连接件114连同与其一同连接的涂布辊111和匀胶辊112可绕连接点1161转动，从而调节涂布辊111表面与支撑辊113表面之间的距离。还可以是，连接件114上设有一凸起，该凸起可在基座116上设置的一竖直槽内运动，同样可以调节涂布辊111表面与支撑辊113表面之间的距离。上述涂布辊111和匀胶辊112都连接在连接件114的一端，可以通过改变涂布辊111和/或匀胶辊112在连接件114上的连接位置来改变涂布辊111的表面与匀胶辊112的表面之间的距离，从而可以控制涂膜层的厚度。上述涂布设备11上还包括压力调节模块，该压力调节模块可对所述涂布辊和/或匀胶辊产生压力且该压力可调。具体地，压力调节模块包括第一弹性件1151和/或第二弹性件1152，第一弹性件1151的一端与连接件114的上端面连接，另一端与基座116固定连接；第二弹性件1152的一端与连接件114的下端面连接，另一端与基座116固定连接，第一弹性件1151和第二弹性件1152对连接件114的的弹力可以调节，此处可以是第一弹性件1151或第二弹性件1152单独使用，也可以是第一弹性件1151和第二弹性件1152相互配合，第一弹性件1151和第二弹性件1152所产生的压力均可以调节。可以使涂布设备11兼容不同厚度的待涂膜玻璃板80，同时还可以控制上述涂布辊111对待涂玻璃板80的压力，进一步控制涂膜层的厚度。此处并不限定第一弹性件1151和/或第二弹性件1152连接的位置，只要能对上述涂布辊111产生压力均可。上述第一弹性件1151和第二弹性件1152可以是金属弹簧或金属弹片。上述涂膜装置10 (参照图2)还包括传动设备(图中未示)，该传动设备针对上述涂布辊111、匀胶辊112和若干支承辊113分别采用三套独立电机驱动系统，均可独立进行转速调节。传动设备驱动用于运载待涂玻璃板80的若干支承辊113，若干支承辊113的转动方向都相同；匀胶棍112通过传动设备驱动；涂布棍111通过传动设备驱动,涂布棍111的转动方向与支承辊113向反，使涂覆在待涂玻璃板80上的涂膜层不被涂布辊111离开时带走，避免了待涂玻璃板80被破坏。上述涂膜装置10(参照图2)还包括供液设备(图中未示)，包括输液模块(图中未示)、滴液模块(图中未示)、储液模块(图中未示)和过滤回收模块(图中未示)，滴液模块位于上述涂布辊111的上方且靠近匀胶辊112的一侧，用于向涂布设备11供给涂膜液。输液模块将滴液模块与储液模块连通，用于运送涂膜液。过滤回收模块位于上述若干支承辊113下方，用于回收剩余的涂膜液，并过滤后输入储液模块。实现涂膜液利用率的最大化。储液模块、输液模块、滴液模块和过滤回收模块依次顺次连接且形成一个循环回路，由于上述传动设备和供液设备都属于现有技术，因此此处对于其具体结构不再赘述。上述涂布辊111的表面设有网纹，用以吸附涂膜液，使涂膜层更均匀，涂膜的效果更好。上述涂膜装置10(参照图2)还可以包括设置于涂膜装置10内部的温湿度控制设备(图中未示)，包括恒温恒湿空调模块(图中未示)、送风模块(图中未示)、回风模块(图中未示)和空气过滤模块(图中未示)，用于控制涂膜装置10内部的温度和湿度，使涂膜装置10内部的空间处于恒温恒湿的状态。在恒温恒湿的状态下可以保证溶液的稳定性，进而提高涂膜层的均匀性，同时过滤净化空气，将空气中的大颗粒污染物去除，进一步保证了涂膜层的均匀性。由于上述传动设备、供液设备和温湿度控制设备都属于现有技术，因此此处对于其具体结构不再赘述。参照图2，示出了本发明一种涂膜系统的组成结构，包括依次装配到涂膜系统上的自动上料装置20、清洗装置30、涂膜装置10、IR烘干装置40、冷却装置50和自动下料装置、60，可实现玻璃板涂膜的全自动流水线作业。由于自动上料装置20、清洗装置30、IR烘干装置40、冷却装置50和自动下料装置60，均属于现有技术，其具体结构不再赘述。图3示出了本发明一种基于上述涂膜系统的涂膜方法的流程图，包括步骤自动上料步骤由自动上料装置20将待涂玻璃板80放置于支承辊113上；清洗步骤由清洗装置30对待涂玻璃板80进行清洗剂毛刷清洗，切水，清水刷洗，风刀切水干燥；涂膜步骤由涂膜装置10对经清洗后的待涂玻璃板80进行涂膜； 烘干步骤由IR烘干装置40对经涂膜的玻璃板80进行烘干；冷却步骤由冷却装置50对经烘干的玻璃板80进行冷却；自动下料步骤由自动下料装置60将经冷却的玻璃板80卸离涂膜系统。本发明一种涂膜装置、系统和方法，采用涂布辊111可上下浮动的结构可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜层厚度更均匀，同时涂布辊111与支承辊113逆向转动，使涂膜后的涂膜层不会被涂布辊111离开时带走，防止涂膜层被破坏。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种涂膜装置，包括涂布设备、传动设备和供液设备，其特征在于，所述涂布设备包括涂布辊、匀胶辊、若干支承辊、连接件和基座，所述涂布辊和匀胶辊设置于支承辊上方，且通过一连接件连接，所述连接件与所述基座活动连接，调节所述涂布辊表面与支撑辊表面的距离。
2.根据权利要求I所述的涂膜装置，其特征在于，所述涂布设备上还包括压力调节模块，所述压力调节模块可对所述涂布辊和/或匀胶辊产生压力且该压力可调。
3.根据权利要求I所述的涂膜装置，其特征在于，所述传动设备驱动用于运载待涂玻璃板的所述若干支承辊；所述传动设备驱动所述涂布辊，所述涂布辊的转动方向与所述支承辊相反；所述传动设备驱动所述匀胶辊。
4.根据权利要求I所述的涂膜装置，其特征在于，所述供液设备包括输液模块、滴液模块、储液模块和过滤回收模块，所述储液模块、输液模块、滴液模块和过滤回收模块依次顺次连接且形成循环回路，所述滴液模块位于所述涂布辊的上方且靠近所述匀胶辊的一侧。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的涂膜装置，其特征在于，所述涂布辊上设有网纹。
6.一种涂膜系统，包括依次装配到涂覆生产线上的自动上料装置、清洗装置、涂覆装置、IR烘干装置、冷却装置和自动下料装置，其特征在于， 所述涂膜装置设置于密闭空间，包括涂布设备、传动设备和供液设备，所述涂布设备包括涂布辊、匀胶辊、若干支承辊、连接件和基座，所述涂布辊和匀胶辊设置于支承辊上方，且通过一连接件连接，所述连接件与所述基座活动连接，调节所述涂布辊表面与支撑辊表面的距离。
7.根据权利要求6所述的涂膜系统，其特征在于，所述涂布设备上还包括压力调节模块，所述压力调节模块可对所述涂布辊和/或匀胶辊产生压力且该压力可调。
8.根据权利要求6所述的涂膜系统，其特征在于，所述传动设备驱动用于运载待涂玻璃板的所述若干支承辊；所述涂布辊通过所述传动设备驱动，所述涂布辊的转动方向与所述支承辊相反；所述匀胶辊通过所述传动设备驱动。
9.根据权利要求6所述的涂膜系统，其特征在于，所述供液设备包括输液模块、滴液模块、储液模块和过滤回收模块，所述储液模块、输液模块、滴液模块和过滤回收模块依次顺次连接且形成循环回路，所述滴液模块位于所述涂布辊的上方且靠近所述匀胶辊的一侧。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的涂膜装置，其特征在于，所述涂布辊上设有网纹。
11.一种涂膜方法，其特征在于，用于权利要求6-10任意所述系统，该方法包括步骤 自动上料步骤由自动上料装置将待涂玻璃板放置于支承辊之上； 清洗步骤由清洗装置对待涂玻璃板进行清洗剂毛刷清洗、切水、清水刷洗、风刀切水干燥； 涂膜步骤由涂膜装置对经清洗后的待涂玻璃板进行涂膜； 烘干步骤由IR烘干装置对经涂膜的玻璃板进行烘干； 冷却步骤由冷却装置对经烘干的玻璃板进行冷却； 自动下料步骤由自动下料装置将经冷却的玻璃板卸离涂膜系统。
全文摘要
本发明涉及一种涂膜装置，包括涂布设备、传动设备和供液设备，所述涂布设备包括涂布辊、匀胶辊、若干支承辊、连接件和基座，所述涂布辊和匀胶辊设置于支承辊上方，且通过一连接件连接，所述连接件与所述基座活动连接，调节所述涂布辊表面与支撑辊表面的距离。本发明一种涂膜装置、系统和方法，采用涂布辊可上下浮动的结构可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜层厚度更均匀，同时涂布辊与支承辊逆向转动，使涂膜后的涂膜层不会被涂布辊离开时带走，防止涂膜层被破坏。
文档编号C03C17/00GK102730978SQ20111008674
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者曾毅 申请人:曾毅