专利名称：智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干混砂浆生产方法及拌合平台，尤其涉及的是智能型可移动式即时拌合平台，该平台可进行智能化管理和控制。
背景技术：
预拌砂浆包括干混砂浆及湿拌砂浆，其中干混砂浆应用较为广泛，但干混砂浆成本一直居高不下，根本原因是由于干混砂浆生产过程较为复杂，需要将砂、水泥、粉煤灰、 矿粉等原材料从产地运输至干混砂浆生产企业，由干混砂浆生产企业进行烘干、配比、搅拌后，再通过专用的运输车辆将成品砂浆运输至施工工地，在施工工地加水进行搅拌后，才最终形成可供施工用的湿砂浆，整个干混砂浆生产流程存在如下问题
1，两次运输导致成本增加，并增加运输时的燃油能耗及汽车尾气排放因为砂、水泥、 粉煤灰、矿粉等原材料需从产地运输至干混砂浆生产企业，再运输至施工现场，形成两次运输。如果将原料直接一次运输到施工现场，将大幅降低成本，减少燃油能耗及尾气排放，进而实现绿色环保。2，烘干流程能耗较大，二次加水导致烘干时耗费的能源白白浪费干混砂浆生产流程中需要对砂进行烘干，因为如果不对砂进行烘干，储存在砂浆储料罐时，砂内所含水分将与水泥进行化学作用，形成结块，导致砂浆无法使用。目前烘干主要使用煤、天然气等原料，能耗较大，但干混砂浆在施工现场使用时，需要二次加水进行搅拌，才可以形成供施工使用的湿砂浆，二次加水使烘干时耗费的能源白白浪费，失去了节能减排的目的。
发明内容
本发明提供一种智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，可解决上述问题，大幅度简化干混砂浆的生产流程，降低干混砂浆的生产成本及能源损耗。干混砂浆即时拌合平台安装在施工现场，采用可移动式设计，在某一施工现场使用完毕后，可方便地移动到下一施工现场，达到可以重复使用的目的，降低平台的建设及使用成本。干混砂浆即时拌合平台通过智能终端进行智能化管理及控制。本发明解决的技术方案是
一种智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，包括砂原料预处理模块、非砂原料首次预拌合模块、施工现场二次拌合模块及实验配比模块其特征在于所述砂原料预处理模块对砂原料进行预处理，预处理后的砂原料运输至并保存在施工现场二次拌合模块的砂原料储存罐内；所述非砂原料首次预拌合模块对水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂等非砂原料进行首次拌合，首次拌合后的非砂原料运输至并保存在施工现场二次拌合模块的非砂原料储存罐内；所述砂原料预处理模块通过无线网与所述实验配比模块连接，传送砂原料性能实验数据；所述非砂原料首次预拌合模块通过无线网与所述实验配比模块连接，传送非砂原料性能实验数据；所述实验配比模块通过无线网与智能定位计量管理模块连接，传送干混砂浆配比数据；所述智能定位计量管理模块与所述施工现场二次拌合模块的进料计量及控制装置连接，控制砂原料储存罐及非砂原料储存罐的进料比例；所述智能定位计量管理模块与所述施工现场二次拌合模块的搅拌及出料装置连接，控制搅拌时间及出料。所述智能定位计量管理模块包括智能终端和智能监控管理软件，其中所述智能终端安装在施工现场，所述智能监控管理软件安装在可接入互联网的电脑上，所述智能终端通过无线网络与所述智能监控管理软件连接。所述智能定位计量管理模块可以实时获知所述砂原料储存罐及非砂原料储存罐内的原料余量，当原料余量低于设定的值时会自动进行报警，以提醒相关人员及时对原料进行补充。所述智能定位计量管理模块可以实时获知所述砂原料储存罐及所述非砂原料储存罐所在位置，以提高补充原料时的车辆运输效率。所述智能定位计量管理模块可以将原料运输车辆与所述砂原料储存罐及所述非砂原料储存罐进行智能匹配，当非注册的原料运输车向所述砂原料储存罐及所述非砂原料储存罐进行充料时自动进行非法充料报警。所述智能定位计量管理模块非法充料报警方式可以为在所述智能终端上进行声光报警、在所述智能监控管理软件上进行声光报警、通过手机短信进行报警等几种报警方式的组合。所述智能定位计量管理模块可以通过所述智能监控管理软件设定施工现场允许使用的砂浆品种及强度等级，并且数据通过无线网传送到所述智能终端，在所述智能终端上进行直观显示，施工现场人员在所述智能终端上通过简单的按钮操作就可选择所需砂浆品种及强度等级。所述智能终端可根据施工现场对砂浆品种及强度等级的操作选择，调取所存储的砂浆配比数据，通过所述进料计量及控制模块控制砂原料及非砂原料的进料比例，同时控制所述搅拌及出料模块，对砂原料、非砂原料及水进行二次拌合，形成可以施工的湿砂浆， 经出料模块放出。所述智能定位计量管理模块可以自动计算砂原料、非砂原料的使用数据，自动计算不同种类、不同强度等级砂浆的使用数据，并且通过所述智能监控管理软件进行统计分析及显示。10、所述施工现场二次拌合模块采用可移动式设计。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地说明。图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
由图ι所示本发明包括砂原料预处理模块1、非砂原料首次预拌合模块2、施工现场二次拌合模块3、实验配比模块4、智能定位计量管理模块5。本发明可以解决干混砂浆成本居高不下、能源重复浪费等问题，推动干混砂浆行业的快速发展。所述砂原料预处理模块1对干混砂浆所使用的砂原料进行预处理，砂原料的种类可以是河砂、江砂、机制砂等，预处理工艺流程包括对砂进行筛分、级配、去泥、降水等操作， 在进行降水处理时通过晾晒或简单烘干的方式从而达到降低砂的含水量之目的，以减少能源损耗，砂原料经过砂原料预处理模块1处理后，运输至并保存在施工现场二次拌合模块3 的砂原料储存罐31内。所述非砂原料首次预拌合模块2对非砂原料进行首次拌合，非砂原料是指水泥、 矿粉、粉煤灰、外加剂等原料，非砂原料经过所述非砂原料首次预拌合模块2拌合后形成均勻的混合体，运输至并保存在所述施工现场二次拌合模块3的非砂原料储存罐32内。所述实验配比模块4采集砂原料及非砂原料性能的实验数据，进行配比实验，形成适应不同种类的砂原料及非砂原料、适应不同区域及季节气侯特点、适应不同砂浆用途及强度等级的砂浆配比表。所述实验配比模块4采集砂原料及非砂原料性能实验数据时， 可以在集中的实验室进行，也可以分布在不同的实验地点。砂原料及非砂原料的性能数据通过无线网络(GPRS、CDMA、3G)传输至所述实验配比模块4，进而形成的配比表再通过无线网络(GPRS、CDMA、3G)传输至并保存在所述智能定位计量管理模块5的智能终端51内。所述智能定位计量管理模块5可以通过所述智能监控管理软件52设定施工现场允许使用的砂浆品种及强度等级，并且数据通过无线网传送到所述智能终端51，在所述智能终端51上进行直观显示，施工现场人员在所述智能终端51上通过简单的按钮操作就可选择所需砂浆品种及强度等级。所述智能终端51可根据施工现场对砂浆品种及强度等级的操作选择，调取所存储的砂浆配比数据，通过所述进料计量及控制模块33控制砂原料及非砂原料的进料比例， 同时控制所述搅拌及出料模块34，对砂原料、非砂原料及水进行二次拌合，形成可以施工的湿砂浆，经出料模块放出。所述施工现场二次拌合模块3采用可移动式设计安装在施工现场，当在某一施工现场使用完毕后，可以方便地移动到下一施工现场。所述智能定位计量管理模块5包括智能终端51和智能监控管理软件52，其中智能终端51安装在施工现场，智能监控管理软件52安装在可接入互联网的电脑上，智能终端 51与智能监控管理软件52通过无线网络(GPRS、CDMA、3G)进行通讯及交互，同时智能终端 51与所述实验配比模块4通过无线网络(GPRS、CDMA、3G)进行通讯及交互。所述智能定位计量管理模块5可对整个平台进行智能化管理第一，可以实时获知砂原料储存罐31及非砂原料储存罐32内的原料余量，当原料余量低于设定的值时会自动进行报警，以提醒相关人员及时对原料进行补充。第二，可以实时获知砂原料储存罐31及非砂原料储存罐32所在位置，以提高补充原料时的车辆运输效率。第三，可以将原料运输车辆与砂原料储存罐31 及非砂原料储存罐32进行智能匹配，当非注册的原料运输车向砂原料储存罐31及非砂原料储存罐32进行充料时自动进行非法充料报警。第四，可以通过智能监控管理软件52设定施工现场允许使用的砂浆品种及强度等级，数据通过无线网络(GPRS、CDMA、3G)发送到智能终端51并在其上进行直观显示。施工现场人员在智能终端51通过简单的按钮操作就可选择所需砂浆品种及强度等级。第五，可以自动计算砂原料、非砂原料的使用数据，自动计算不同种类、不同强度等级砂浆的使用数据，在智能监控管理软件52进行统计分析及显示。以上所述及为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，包括砂原料预处理模块(1)、非砂原料首次预拌合模块( 、施工现场二次拌合模块C3)及实验配比模块，其特征在于所述砂原料预处理模块(1)对砂原料进行预处理，预处理后的砂原料运输至并保存在施工现场二次拌合模块3的砂原料储存罐(31)内；所述非砂原料首次预拌合模块(2)对水泥、矿粉、 粉煤灰、外加剂等非砂原料进行首次拌合，首次拌合后的非砂原料运输至并保存在施工现场二次拌合模块3的非砂原料储存罐(3 内；所述砂原料预处理模块(1)通过无线网与所述实验配比模块(4)连接，传送砂原料性能实验数据；所述非砂原料首次预拌合模块(2)通过无线网与所述实验配比模块(4)连接，传送非砂原料性能实验数据；所述实验配比模块 (4)通过无线网与智能定位计量管理模块( 连接，传送干混砂浆配比数据；所述智能定位计量管理模块( 与所述施工现场二次拌合模块3的进料计量及控制装置(3 连接，控制砂原料储存罐(31)及非砂原料储存罐(32)的进料比例；所述智能定位计量管理模块(5) 与所述施工现场二次拌合模块(3)的搅拌及出料装置(34)连接，控制搅拌时间及出料。
2.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能定位计量管理模块(5)包括智能终端(51)和智能监控管理软件(52)，其中所述智能终端(51)安装在施工现场，所述智能监控管理软件(52)安装在可接入互联网的电脑上，所述智能终端(51)通过无线网络与所述智能监控管理软件(52)连接。
3.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能定位计量管理模块(5)可以实时获知所述砂原料储存罐(31)及非砂原料储存罐(32) 内的原料余量，当原料余量低于设定的值时会自动进行报警，以提醒相关人员及时对原料进行补充。
4.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能定位计量管理模块(5)可以实时获知所述砂原料储存罐(31)及所述非砂原料储存罐 (32)所在位置，以提高补充原料时的车辆运输效率。
5.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能定位计量管理模块(5)可以将原料运输车辆与所述砂原料储存罐(31)及所述非砂原料储存罐(3 进行智能匹配，当非注册的原料运输车向所述砂原料储存罐(31)及所述非砂原料储存罐(3 进行充料时自动进行非法充料报警。
6.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能定位计量管理模块( 非法充料报警方式可以为在所述智能终端(51)上进行声光报警、在所述智能监控管理软件(5 上进行声光报警、通过手机短信进行报警等几种报警方式的组合。
7.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能定位计量管理模块( 可以通过所述智能监控管理软件(5 设定施工现场允许使用的砂浆品种及强度等级，并且数据通过无线网传送到所述智能终端(51)，在所述智能终端 (51)上进行直观显示，施工现场人员在所述智能终端(51)上通过简单的按钮操作就可选择所需砂浆品种及强度等级。
8.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能终端(51)可根据施工现场对砂浆品种及强度等级的操作选择，调取所存储的砂浆配比数据，通过所述进料计量及控制模块(3 控制砂原料及非砂原料的进料比例，同时控制所述搅拌及出料模块(34)，对砂原料、非砂原料及水进行二次拌合，形成可以施工的湿砂浆，经出料模块放出。
9.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述智能定位计量管理模块( 可以自动计算砂原料、非砂原料的使用数据，自动计算不同种类、不同强度等级砂浆的使用数据，并且通过所述智能监控管理软件(5 进行统计分析及显不。
10.根据权利要求1所述智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，其特征还在于所述施工现场二次拌合模块( 采用可移动式设计。
全文摘要
本发明公开了一种智能型可移动式干混砂浆即时拌合平台，包括砂原料预处理模块、非砂原料首次预拌合模块、施工现场二次拌合模块、实验配比模块及智能定位计量管理模块。本发明可以大幅度简化干混砂浆的生产流程，降低干混砂浆的生产成本及能源损耗。干混砂浆即时拌合平台安装在施工现场，采用可移动式设计，在某一施工现场使用完毕后，可方便地移动到下一施工现场，达到可以重复使用的目的，降低平台的建设及使用成本。干混砂浆即时拌合平台通过智能终端进行智能化管理及控制。
文档编号B28C9/02GK102275225SQ20111013355
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者杨旭 申请人:杨旭