专利名称：预应力桩生产线用桩尖浇注模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，特别是指在预应力方桩制作过程中，直接装配在生产线上的预应力桩生产线用桩尖浇注模具。
背景技术：
随着经济、技术的发展，建筑行业已经发生了巨大的变化，特别是预应力方桩的出现。随着建筑市场的发展需求，预应力方桩已经供不应求，但由于受到加工方法的限制，其产量一直未有大幅度的提高。工程技术人员，一直在就规模化生产预应力方桩方面下功夫， 希望能够改进预应力方桩规模化生产。在长线台生产预应力方桩的生产线上，桩尖制作主要是先预制，这种方法需要对预制后的桩尖保存和运输，费时费力，增加了预应力方桩的生产成本。
发明内容
本发明为解决上述技术问题的不足，提供一种直接装配在生产线上、结构简单、使用方便的预应力桩生产线用桩尖浇注模具。本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案为提供一种预应力桩生产线用桩尖浇注模具，所述预应力桩生产线用桩尖浇注模具包括上板、底板和两块侧板；所述上板呈凹形结构；所述底板呈等腰梯形结构；所述侧板包括前侧板和后侧板；所述前侧板呈等腰梯形结构，短边设置有定位档，长边设置有插管；所述后侧板呈等腰梯形结构，短边设置有插管、固定插销；
所述前侧板和后侧板通过固定插销连接；所述两块侧板安装在上板和底板之间，构成桩尖浇注模具；所述桩尖浇注模具宽口大于或等于桩体边长，窄口小于桩靴的开口边长。所述底板(2)的宽边、后侧板(4)的窄边设置有主筋预留孔(8)。本发明所述的预应力桩生产线用桩尖浇注模具其有益效果在于所述预应力桩生产线用桩尖浇注模具结构简单、使用方便、能够任意拆卸，直接装配在生产线上，不仅节省人工，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1本发明所述的预应力桩生产线用桩尖浇注模具结构示意图。图2本发明所述的预应力桩生产线用桩尖浇注模具分解示意图。图中，1-上板；2—底板；3—前侧板；4一后侧板；5—插管；6—固定插销；7—定位档；8—主筋预留孔。
具体实施例方式以下结合附图来具体说明本发明所述的预应力桩生产线用桩尖浇注模具。如图2所示，一种预应力桩生产线用桩尖浇注模具，预应力桩生产线用桩尖浇注模具包括上板1、底板2和两块侧板；上板1呈凹形结构；所述底板2呈等腰梯形结构；侧板包括前侧板3和后侧板4 ；前侧板呈等腰梯形结构，短边设置有定位档7，长边设置有插管 5 ；后侧板呈等腰梯形结构，短边设置有插管5、固定插销6 ；前侧板3和后侧板4通过固定插销连接；两块侧板安装在上板1和底板2之间，构成桩尖浇注模具；桩尖浇注模具宽口大于或等于桩体边长，窄口小于桩靴的开口边长。底板2的宽边、后侧板4的窄边设置有主筋预留孔8。如图1所示，预应力桩生产线用桩尖浇注模具的使用，主筋张拉完成后，利用主筋预留孔8回避开主筋，同时利用主筋的约束力，将预应力桩尖专用模具组装上去。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种预应力桩生产线用桩尖浇注模具，其特征在于所述预应力桩生产线用桩尖浇注模具包括上板(1)、底板(2)和两块侧板；所述上板(1)呈凹形结构；所述底板(2)呈等腰梯形结构；所述侧板包括前侧板(3)和后侧板(4)；所述前侧板呈等腰梯形结构，短边设置有定位档(7)，长边设置有插管(5)；所述后侧板呈等腰梯形结构，短边设置有插管(5)、固定插销(6)；所述前侧板(3)和后侧板(4)通过固定插销连接；所述两块侧板安装在上板(1)和底板(2)之间，构成桩尖浇注模具；所述桩尖浇注模具宽口大于或等于桩体边长，窄口小于桩靴的开口边长。
2.根据权利要求1所述的一种预应力桩生产线用桩尖浇注模具，其特征在于所述底板(2)的宽边、后侧板(4)的窄边设置有主筋预留孔(8)。
全文摘要
本发明公开了一种预应力桩生产线用桩尖浇注模具，涉及建筑施工领域。所述预应力桩生产线用桩尖浇注模具包括上板(1)、底板(2)和两块侧板；所述上板(1)呈凹形结构；所述底板(2)呈等腰梯形结构；所述侧板包括前侧板(3)和后侧板(4)；所述前侧板呈等腰梯形结构，短边设置有定位档(7)，长边设置有插管(5)；所述后侧板呈等腰梯形结构，短边设置有插管(5)、固定插销(6)。本发明所述预应力桩生产线用桩尖浇注模具直接装配在生产线上，省去了预应力桩尖的预制、保存、运输。不仅节省人工，而且提高了生产效率，大大降低了生产成本。
文档编号B28B7/00GK102205552SQ20111013352
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者徐良酉 申请人:大连大金马基础建设有限公司