专利名称：一种无锆瓷砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无锆瓷砖，属于瓷砖技术领域。
背景技术：
现有生产各类瓷砖的原料配方中，均必须添加“硅酸锆”这种化工原料(现有含锆瓷砖原料的配方为球土 27 %、钠长石53. 5 %、钾长石10 %、叶腊石5 %、烧滑石I %和硅酸锆3.5%。含锆瓷砖的生产工艺流程为原料一除铁一配料一球磨一制粉一微粉加工一成型一干燥一烧成一检选一包装)，添加硅酸锆的主要作用就是为了提高瓷砖的白度，其缺点是硅酸锆价格昂贵，并具有一定的放射性，用多了对环境有影响。所以说原料中含有硅酸锆的瓷砖最好不要用在民宅的居室、厨房和卫生间里面，以减少对人体的危害
发明内容
本发明的目的是为解决现有生产各类瓷砖的原料配方中，均必须添加“硅酸锆”这种化工原料，其缺点是硅酸锆价格昂贵，并具有一定的放射性，用多了对环境有影响的问题，进而提供一种无锆瓷砖。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明的无锆瓷砖按重量百分比由球土 9 19 %、钠长石30 40 %、钾长石10 20%、叶腊石12 22%、烧滑石I 7%和高岭石10 18%制成。无锆瓷砖的加工工艺流程为原料精选一球磨一闻磁除铁一浮选一闻磁除铁一配料球磨一制粉一微粉加工一成型—干燥一烧成一检选一包装即可。由上述技术方案可以看出本发明的瓷砖与现有的含锆瓷砖相比，瓷砖白度提高了 10-30%。达到了不用硅酸锆即可生产出无污染的、白度较高的微粉抛光瓷砖的目的。本发明的无锆瓷砖实现了瓷砖的绿色环保，适合居室装修，对人体健康毫无危害。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式所涉及的一种无锆瓷砖，按重量百分比由球土 9 19%、钠长石30 40%、钾长石10 20%、叶腊石12 22%、烧滑石I 7%和高岭石10 18%制成。无锆瓷砖的加工工艺流程为原料精选一球磨一高磁除铁一浮选一高磁除铁一配料球磨一制粉一微粉加工一成型一干燥一烧成一检选一包装即可。所述烧成的温度为1185°C，烧成的时间为42分钟。工艺流程中多了一道球磨工序、多了一道除铁工序，而且是高磁除铁，其他与现有技术是相同的。
具体实施方式
二 本实施方式所涉及的一种无锆瓷砖，按重量百分比由球土 10 18%、钠长石31 39%、钾长石11 19%、叶腊石13 20%、烧滑石2 6%和高岭石11 17%制成。其他与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式所涉及的一种无锆瓷砖，按重量百分比由球土14%、钠长石36%、钾长石15%、叶腊石17%、烧滑石4%和高岭石14%制成。其他与具体实施方式
一相同。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，这些具体实施方式
都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种无锆瓷砖，其特征在于，按重量百分比由球土 9 19%、钠长石30 40%、钾长石10 20%、叶腊石12 22%、烧滑石I 7%和高岭石10 18%制成。
2.根据权利要求I所述的无锆瓷砖，其特征在于，按重量百分比由球土10 18%、钠长石31 39%、钾长石11 19%、叶腊石13 20%、烧滑石2 6%和高岭石11 17%制成。
3.根据权利要求I所述的无锆瓷砖，其特征在于，按重量百分比由球土14%、钠长石36%、钾长石15%、叶腊石17%、烧滑石4%和高岭石14%制成。
全文摘要
本发明提供了一种无锆瓷砖，属于瓷砖技术领域。本发明的无锆瓷砖按重量百分比由球土9～19％、钠长石30～40％、钾长石10～20％、叶腊石12～22％、烧滑石1～7％和高岭石10～18％制成。无锆瓷砖的加工工艺流程为原料精选→球磨→高磁除铁→浮选→高磁除铁→配料球磨→制粉→微粉加工→成型→干燥→烧成→检选→包装即可。本发明的瓷砖与现有的含锆瓷砖相比，白度提高了10-30％。达到了不用硅酸锆即可生产出无污染的、白度较高的微粉抛光瓷砖的目的。本发明的无锆瓷砖实现了瓷砖的绿色环保，适合居室装修，对人体健康毫无危害。
文档编号C04B35/16GK102815931SQ20111015043
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者肖凤军 申请人:淄博唯能陶瓷有限公司