专利名称：秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑墙体材料领域中的砖及砌块，尤其涉及一种秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法。
背景技术：
秸秆是一种量大面广的农业可再生资源。目前，对于这种廉价废弃资源在建筑墙体材料领域的应用研究工作正在开展。在过去的生产实践中，有将氯化镁和氧化镁这些菱镁石粉与胶合剂聚合模压秸秆墙体的做法。与秸秆生产建筑墙材的有关专利申请有 CN201010253977. 6，低碳秸秆砖及墙的制作方法；CN201010592082. 5，装配式自保温秸秆砖；CN200710107U6. 9，秸秆砖的制作方法；CN200710133133. 6，一种新型环保秸秆砖的制作方法；CN20092(^90321. 4，秸秆砖压缩成型机；CN200820103896. 6，以秸秆砌块为主体的保温墙体。与本发明相近的上述专利申请为低碳秸秆砖及墙的制作方法，秸秆砖的制作方法，一种新型环保秸秆砖的制作方法。低碳秸秆砖及墙的制作方法中，将稻杆、麦秆、小米杆、高粱杆、玉米杆、杂草茎杆切成Icm至IOcm的小段，水浸后投入到搅拌机与破碎为1 3cm的建筑垃圾和水泥搅拌制成初料，或者将上述秸秆与煅烧后的磷石膏、硫石膏，炉渣，混合搅拌，制成初料，倒入模具中凝固生产秸秆砖及墙体。在另一申请秸秆砖的制作方法中，先将含水率为15 30% 的农作物秸秆粉碎成0. 5 1. 5mm的秸秆粉，将上述秸秆粉与鳔胶和混凝土按照体积比的 8:1: 1的比例混合并搅拌均勻后，放进加热炉中加热，然后将此秸秆混合物放入带有伸缩和密封装置的模具内，进行1 5次的加压、保压和泄压的循环方法，最后取出并打开模具。在一种新型环保秸秆砖的制作方法中，将玉米秸杆、黄豆秸秆、棉花秸秆等粉碎；将粉碎后的秸秆与粘土、粘合剂按5 1 0.5的比例混合均勻；再将混合物加压成型。在现有技术中，存在着以下的不足1、没有进行秸秆的防腐技术处理，众所周知， 秸秆是一种有机植物，在几十年的使用中，有效地防腐处理是必要的。尤其在一种新型环保秸秆砖的制作方法中，秸秆与粘土、粘合剂按质量比5 1 0.5的比例混合，其中秸秆的表面积超出粘土和粘合剂的表面积较多，无法形成对秸秆的表面封闭，作为有机植物的秸秆容易腐变，影响正常的使用。2、没有利用粘土、建筑垃圾这些材料的表面活性，形成材料自身的强度，降低生产成本；在现有技术中，较多的利用了价格较高的水泥、石膏、或者是粘合剂，致使生产成本偏高。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法。本发明是秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其步骤为(1)将秸秆切成长0. 5cm IOcm的小段；(2)将切成小段的秸秆用液体防腐或气体防腐的方法进行防腐预处理；(3)将防腐处理后的秸秆与再生混凝土料按体积比3 7 8 2的比例搅拌均
3勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。本发明的有益效果是1、由于对秸秆采取防腐处理，较大程度的提高秸秆再生混凝土砖及砌块的耐久性及可靠性；2、使建筑废弃物材料的表面活性得以恢复，成为再生混凝土初料，同时利用石灰和粘土的表面活性作用，共同形成再生混凝土料，充分发挥材料本身的性能，提高秸秆再生混凝土砖及砌块的强度，降低生产成本，一举两得。3、利用建筑废弃物，减轻环境压力，形成循环经济和低碳经济链条。4、由于上述技术方案，提高秸秆再生混凝土砖及砌块产品的整体性能，扩大应用范围，发挥出这种低碳、环保、再生混凝土墙材产品的优势。
具体实施例方式本发明是秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其步骤为(1)将秸秆切成长0. 5cm IOcm的小段；(2)将切成小段的秸秆用液体防腐或气体防腐的方法进行防腐预处理；(3)将防腐处理后的秸秆与再生混凝土料按体积比3 7 8 2的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将切成0. 5cm至IOcm小段的秸秆， 经过液体防腐或气体防腐的方法进行防腐预处理，将防腐处理后的秸秆与再生混凝土料按体积比3 7 8 2的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。也可以将切成0. 5cm至IOcm小段的秸秆，在石灰水中浸泡后浙出，和再生混凝土料按体积比4 6 7 3的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模， 生产秸秆再生混凝土砖及砌块。也可以将切成小段的秸秆在浓度为0. 2 2. 5%的山梨酸钾溶液中浸泡4 48小时后浙出，将分类磨细的粘土砖、承重混凝土、非承重混凝土按重量比1 0. 5 4. 5 0. 5 5. 5混合，或将粘土砖、承重混凝土、非承重混凝土和现场剩余固体废弃物直接混合后磨细，形成再生混凝土初料，和2 8灰土按重量比2 8 7 3的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的秸秆和再生混凝土料按体积比4 6 7 3 的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。也可以将麦秆在二氧化硫气体的密闭箱中加压4 M小时后取出，切成0. 5cm IOcm的小段， 经淋水湿润均勻后，按与再生混凝土料按体积比4 6 7 3的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。也可以将向日葵秆在二氧化碳气体的密闭箱中加压6 M小时后取出，切成0. 5cm 3cm的小段，经淋水湿润均勻后，按与再生混凝土料按体积比4 6 7 3的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。在生产中，所述的秸秆是麦秆，或者稻杆，或者小米杆，或者高粱杆，或者玉米杆，或者棉花秆，或者黄豆秆，或者向日葵杆，或者甘蔗杆。本发明所采用技术方案的原理是1、通过液体或气体防腐的方法，对于未搅拌前的秸秆中的有害菌进行杀灭或抑制，防止有害菌对已制成砖或砌块中的秸秆纤维素、半纤维素和木质素构成的细胞结构的破坏，并且在再生混凝土砖或砌块中形成弱碱性环境，杀灭或抑制有害菌的生长。廉价而有效的方法是将切成小段的秸秆在石灰水中浸泡后浙出， 与再生混凝土料混合搅拌均勻，在模具中加压固化。这样，即可以在搅拌前抑制或杀灭秸秆中的有害菌，又可以由于再生混凝土中的弱碱存在，在长期的使用过程中使秸秆的周围形成一种弱碱环境，抑制或杀灭有害菌。2、再生混凝土料是这样制备的将建筑垃圾中废弃的粘土砖以及现场废弃的承重混凝土和非承重混凝土收集后进行分类磨细，恢复这些材料的表面活性后按比例混合在一起，形成再生混凝土的初料；在初料的生产过程中，也可以将粘土砖、承重混凝土和非承重混凝土废弃物以及现场剩余固体废弃物收集后混合在一起磨细，形成再生混凝土的初料；将初料和灰土按2 8 7 3的比例混合，形成再生混凝土料。灰土是将生石灰粉或熟化后的消石灰和粘土按常用的2 8 3 7比例混合后形成的另一种混合料。再生混凝土初料和灰土按比例混合后使用的目的有1、降低生产成本； 2、稳定再生混凝土料的性能。3、在成型后的秸秆再生混凝土砖及砌块中，再生混凝土初料中的磨细料，由于其材料的活性恢复，和灰土中的二氧化硅形成水化硅酸盐晶体，形成强度和抗水性；并且在灰土中，通过石灰和粘土的表面活性作用，生石灰或消石灰，和粘土中的二氧化硅或三氧化二铝以及三氧化二铁等物质结合，生成胶结体的硅酸钙、铝酸钙以及铁酸钙，将粘土胶结起来，使灰土有较高的强度和抗水性。由此形成的再生混凝土料在长期的使用过程中逐渐硬化，不断提高其强度，和秸秆一起形成性能良好的秸秆再生混凝土砖及砌块。本发明与现有技术的不同点在于1、在秸秆砖及砌块的生产中，采用对秸秆进行防腐预处理的方法；2、将建筑废弃物进行分类磨细或混合磨细，恢复这些材料的表面活性， 形成再生混凝土的初料；将再生混凝土初料与灰土按比例混合，形成再生混凝土料；将再生混凝土料用到秸秆砖及砌块的生产中；3、采用利用再生混凝土料中的材料表面活性作用，对经过防腐预处理的秸秆加压成型后固化的方法，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。下面结合具体的实施例进一步展开本发明。实施例1 ；将切成0. 5cm至IOcm小段的麦秆在石灰水中浸泡一天后浙出；将磨细的粘土砖料、承重混凝土料、非承重混凝土料按重量比1 1 2混合形成再生混凝土初料，再和2 8灰土按重量比4 6的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的麦秆和再生混凝土料按体积比6 4的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。实施例2 ；将切成0. 5cm至5cm的小段的玉米秸秆在浓度为0. 7%的山梨酸钾溶液中浸泡一天半后浙出，将粘土砖、承重混凝土、非承重混凝土以及现场剩余固体废弃物直接混合后磨细，形成再生混凝土初料，和2 8灰土按重量比3 7的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的玉米秸秆和再生混凝土料按体积比6 4的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。实施例3 ；将麦秆在二氧化硫气体的密闭箱中加压8小时后取出，切成0. 5cm至 IOcm的小段，经淋水湿润均勻后和实施例1中的再生混凝土料按体积比6 4的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。实施例4 ；将向日葵秆在二氧化碳气体的密闭箱中加压10小时后取出，切成0. 5cm 至3cm的小段，经淋水湿润均勻后和实施例2中的再生混凝土料按体积比6 4的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。另需要说明的是1、本发明所说的再生混凝土料具有湿度的要求，其标准是工程中常用的要求，即搅拌好的秸秆再生混凝土料用手攥在一起，可以捏成一团，掉在地上可以散开的要求。
2、根据秸秆种类的不同，防腐处理的时间也有所不同。3、在建筑垃圾中废弃的粘土砖以及现场的承重混凝土和非承重混凝土收集后进行分类磨细，恢复这些材料的表面活性后按比例混合在一起的过程中，可以根据收集的三种原料的不同数量的多少，以及生产秸秆再生混凝土砖及砌块的强度等级要求，形成再生混凝土初料的比例混合关系。4、承重混凝土初料的制备过程中，需要按已有技术进行混凝土原料的骨料和细料的分离。分离后，骨料另外应用。
权利要求
1.秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其步骤为(1)将秸秆切成长0.5cm IOcm的小段；(2)将切成小段的秸秆用液体防腐或气体防腐的方法进行防腐预处理；(3)将防腐处理后的秸秆与再生混凝土料按体积比3 7 8 2的比例搅拌均勻后， 加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。
2.根据权利要求1所述的秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其特征是将切成小段的秸秆，在石灰水中浸泡后浙出，和再生混凝土料按体积比4 6 7 3的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。
3.根据权利要求1所述的秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其特征是将切成小段的秸秆在浓度为0. 2 2. 5%的山梨酸钾溶液中浸泡4 48小时后浙出；将分类磨细的粘土砖、承重混凝土、非承重混凝土按重量比1 0.5 4. 5 0.5 5. 5混合，或将粘土砖、承重混凝土、非承重混凝土和现场剩余固体废弃物直接混合后磨细，形成再生混凝土初料，和2 8灰土按重量比2 8 7 3的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的秸秆和再生混凝土料按体积比4 6 7 3的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。
4.根据权利要求1所述的秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其特征是将麦秆在二氧化硫气体的密闭箱中加压4 M小时后取出，切成0. 5cm IOcm的小段，经淋水湿润均勻后，按与再生混凝土料按体积比4 6 7 3的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。
5.根据权利要求1所述的秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其特征是将向日葵秆在二氧化碳气体的密闭箱中加压6 M小时后取出，切成0. 5cm 3cm的小段，经淋水湿润均勻后，按与再生混凝土料按体积比4 6 7 3的比例搅拌均勻后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。
6.根据权利要求1所述的秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其特征在于所述的秸秆是麦秆，或者稻杆，或者小米杆，或者高粱杆，或者玉米杆，或者棉花秆，或者黄豆秆，或者向日葵杆，或者甘蔗杆。
全文摘要
秸秆再生混凝土砖及砌块的生产方法，其步骤为(1)将秸秆切成长0.5cm～10cm的小段；(2)将切成小段的秸秆用液体防腐或气体防腐的方法进行防腐预处理；(3)将防腐处理后的秸秆与再生混凝土料按体积比3∶7～8∶2的比例搅拌均匀后，加入模具中进行加压固化后脱模，生产秸秆再生混凝土砖及砌块。
文档编号C04B18/24GK102424539SQ201110259760
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者吴永诚 申请人:兰州理工大学